專利名稱：一種用于復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可剖片用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板型材，屬橡塑制品。
背景技術：
目前，市場上的橡膠、塑膠、塑料等高分子材料復合地板，一般都是單層型材地板，按單層整體選材制造，材料耗費很不合理，以至使產(chǎn)品性價比不高，得不到推廣。為了綜合利用材料，使高分子材料復合地板價廉物美，可將高分子材料復合地板制造成兩層，上層為澆注層或粘貼層；下層為復合型材剖片層。剖片用于復合地板下層的厚型硫化橡膠板材，制造成型的關鍵是高溫硫化工藝。厚型硫化橡膠板材高溫硫化時，由于橡膠的導熱性能很差，坯料表面與內部溫差懸殊，常常出現(xiàn)硫化橡膠坯料表面已過硫化，坯料內部卻還未熟透。增加厚型橡膠型材坯料的硫化溫度，雖然可提高坯料內部溫度，但提高坯料硫化溫度后，由于坯料表面溫度大大高于坯料內部溫度，將造成坯料表面焦燒，難以制成合格的厚型硫化橡膠型材。當然，延長橡膠坯料硫化時間，在較低溫度下可使物料表面和內部溫度趨于平衡，但費時費工，且質量不能保證。此外，填充硫化橡膠粉、粒的塑膠、塑料厚型板材也可剖片用于制造復合地板。制造厚型填充硫化橡膠粉、粒的塑膠、塑料板材，通常采用散熱成型工藝。但是，應用散熱成型工藝制造厚型塑膠、塑料型材，在成型中整塊型材難以均勻受熱、散熱。為了適應市場需求，多快好省地生產(chǎn)厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材，并可按不同厚度靈活方便地剖片應用，制造各種規(guī)格復合地板或橡膠復合制品，本實用新型改進，研制成一種用于制造復合地板的多孔厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，從而滿足了厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材可隨時按任意厚度剖片應用的需求，也拓寬了硫化橡膠、塑膠、塑料等高分子材料板材制造各種復合地板或橡膠復合制品的新途徑。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是在厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材上規(guī)則設計各種孔或穴，以合理有效地適應橡膠、塑膠、塑料的成型工藝，使整塊型材在成型中受熱、散熱均勻，從而可按常規(guī)橡塑工藝，方便地制造厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材，滿足市場需求，按任意厚度剖片應用，制造各種規(guī)格復合地板。
本實用新型厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材的設計，主要是在厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材上規(guī)則設計各種孔或穴，并使形成的孔或穴之間的壁厚度小于板材厚度。同時，由于板材上開設孔或穴，板材表面積將增大，增加后的板材表面積為原表面積的1-8倍。這樣設計的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，可適應常規(guī)橡塑成型工藝，整體受熱、散熱均勻，制造成質量好的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材。制成的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材可按任意厚度剖片應用。典型應用是，將本實用新型厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材按任意厚度剖片，用于制造分為上下兩層的高分子復合地板，輔配為地板的下層墊，從而改變目前市場上橡膠、塑膠、塑料等高分子地板按單層整體選材制造，耗費材料不合理，以至使產(chǎn)品性價比不高，得不到推廣的弊端。不但綜合利用了材料，使高分子材料復合地板價廉物美，而且提供了可按需隨時剖片應用的型材。制造分為上下兩層的高分子材料復合地板，復合地板的上層為澆注的塑膠層或粘貼的皮革、再生革、塑料革(板)、橡膠、塑膠、纖維織物層；下層為本實用新型厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板型材按各種厚度剖片后，復合輔配在地板下面的墊。復合地板制造時，地板上下層之間及上層澆注塑膠層中設有纖維骨架，輔配于地板下層墊的剖片材料厚度約為2～10毫米，整體復合地板與硬質地面之間，采用膠粘劑或壓敏膠聯(lián)接。
本實用新型的優(yōu)點是，厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材上設計孔或穴，不但可適應常規(guī)熱硫化橡膠成型和塑膠、塑料散熱成型工藝，而且材料整體受熱、散熱均勻，可成型制造質量好的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板型材以及熱脫臭加工。制成的厚型板材可按任意厚度剖片應用。剖片制造分為上下兩層的各種規(guī)格高分子材料復合地板，不但綜合利用了材料，選材和組合范圍更大，更趨合理，大大減少庫存?zhèn)淞?，而且使高分子材料復合地板的性價比提高，價廉物美，從而使高分子材料復合地板的應用更易推廣。使用本實用新型板型材剖片制造的高分子材料復合地板，上下層間貼合牢固，保溫性好，無異臭味，鋪設施工容易，并在相同價格條件下，復合高分子材料地板比單層高分子材料地板厚度大，踩著腳感更好。此外，本實用新型板型材也可應用于其它輔襯墊場合。
圖1為本實用新型設計十字形孔的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材主視圖。
圖2為本實用新型設計十字形孔的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材剖視圖。
圖3為本實用新型設計密集十字形孔的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材主視圖。
圖4為本實用新型設計密集十字形孔的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材剖視圖。
圖5為本實用新型設計十字形孔和方形孔混合的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材主視圖。
圖6為本實用新型設計十字形孔和方形孔混合的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材剖視圖。
圖7為本實用新型厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材剖片制造的復合地板主視圖。
圖8為本實用新型厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材剖片制造的復合地板剖視圖。
其中，1-厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材，2-板材上的十字形孔或穴，3-板材上的密集十字形孔或穴，4-板材上的方形孔或穴，5-復合地板上層澆貼的塑膠層或粘貼的皮革、再生革、塑料革(板)、橡膠、塑膠、纖維織物層，6-纖維骨架，7-澆貼塑膠或冷貼革板的膠水滲入孔中后固化成的榫頭。
具體實施方式
以下結合附圖進一步描述本實用新型的實施例。
實施例制造本實用新型用于高分子材料復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材1時，為適應常規(guī)橡塑工藝，使型材整體受熱、散熱均勻，首先在橡膠、塑膠、塑料板材上用模具開出十字形或方形或三角形或形狀混合的孔或穴2。開出孔或穴2后，孔或穴2之間壁厚小于板材1厚度。板材1上開出十字形2或方形4或三角形或形狀混合的孔或穴后，板材表面積將增大，約為原來未開孔或穴板材表面積的1-8倍。這樣設計的橡膠、塑膠、塑料板材1不但可適應常規(guī)熱硫化橡膠成型和塑膠、塑料散熱成型工藝，而且材料整體受熱、散熱均勻，可制造成質量好的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板型材以及熱脫臭加工。制成的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材1可按任意厚度剖片應用。用于制造分為上下兩層的高分子材料復合地板，輔配于地板做下層墊時，剖片的下層材料上，有自然形成的上下表面間的垂直穿透孔2或3或4。復合地板制造中，復合地板的上層材料選擇澆注型塑膠或粘貼型皮革、再生革、塑料革(板)、橡膠、塑膠、纖維織物5等型材。下層則為本實用新型厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材的剖片墊。復合地板上下層之間及上層澆注的塑膠中設置纖維骨架6。此外，下層上的穿透孔2或3或4在上下兩層復合后，由于澆注塑膠或冷貼革板的膠水滲入孔中，可固化成榫頭7，防止復合地板在受鈍力滾輾以及上表層局部受熱時，層間的位移脫離。帶有穿透孔的輔配于地板下層的板型材墊，還具有減少復合地板向下導熱的功能。上下層之間及上層澆注塑膠中設置的纖維骨架6，可加固層間粘貼復合牢度以及延長地板上層的使用壽命。
權利要求1.一種用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，包括高分子材料復合地板，厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材和橡塑成型工藝，其特征在于厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材上有規(guī)則設計的孔或穴，且孔或穴之間壁厚小于板材厚度。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，其特征在于開設孔或穴的板材表面積為原板材表面積的1-8倍。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，其特征在于板材上開設的孔或穴，可為方形、三角形或空心十字形或方形、三角形或空心十字形混合的孔或穴。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，其特征在于型材剖片用于制造的上下兩層復合地板，上層為澆注塑膠層或粘貼皮革，再生革、橡膠、塑膠、纖維織物層，下層為上下表面間有自然形成垂直穿透孔的厚型硫化橡膠板、塑膠、塑料板材剖片。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，其特征在于型材剖片用于制造的高分子材料復合地板，上下層之間及上層的澆注塑膠層中設有纖維骨架。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材，其特征在于型材剖片用于制造的上下兩層高分子材料復合地板，下層剖片墊厚度為2～10毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種用于制造復合地板的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料型材。型材上規(guī)則設計孔或穴，不但可適應常規(guī)熱硫化橡膠成型和塑膠、塑料散熱成型工藝，而且材料整體受熱、散熱均勻，可成型制造質量好的厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材以及熱脫臭加工。將本實用新型厚型硫化橡膠、塑膠、塑料板材按任意厚度剖片，用于制造分為兩層的高分子材料復合地板，輔配于地板作下層墊，不但綜合利用了材料，選材組合范圍更大，更趨合理，而且地板層間貼合牢固，保溫性好，無異臭味，鋪設施工容易，價廉物美。在相同價格條件下，復合高分子地板比現(xiàn)有單層高分子地板的厚度要大，踩著腳感更好。
文檔編號E04F15/10GK2692257SQ200420021988
公開日2005年4月13日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權日2004年4月16日
發(fā)明者陳匯宏 申請人:上海虹磊精細膠粉成套設備有限公司