專利名稱：制造寬棱面玻璃板/玻璃陶瓷板的方法和玻璃板/玻璃陶瓷板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造寬棱面玻璃板/玻璃陶瓷板的方法，它涉及通過(guò)玻璃板從玻璃熔液的成型和在玻璃板的邊上以及選擇性地陶瓷化成棱面玻璃陶瓷板，或者在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的邊上進(jìn)行棱面的后續(xù)研磨的步驟。
本發(fā)明還涉及磨棱面的玻璃板/玻璃陶瓷板本身。
背景技術(shù)：
玻璃板或者玻璃陶瓷板目前成為灶具區(qū)的固定組成部分，其中，在電加熱灶具區(qū)的情況下多使用玻璃陶瓷板作為灶具面，在燃?xì)饧訜嵩罹邊^(qū)的情況下多使用玻璃板作為灶具面。
玻璃灶具面/玻璃陶瓷灶具面作為像廚房家具本身這種廚房裝置的一部分，受以美學(xué)為目的的流行設(shè)計(jì)潮流的左右。在此期間，市場(chǎng)需要帶有特殊邊結(jié)構(gòu)的玻璃陶瓷灶具面，它們具有逐漸變成薄邊的邊緣區(qū)域，最好是帶有圓盤式棱面磨片的玻璃灶具面/玻璃陶瓷灶具面。
DE 196 49 767 A1公開(kāi)了一種在邊緣上磨成棱面的玻璃陶瓷灶具面。然而，在玻璃板/玻璃陶瓷板上研磨棱面時(shí)，棱面的寬度受到原始厚度、板的剩余厚度以及最小棱面角的限制。
因此，上述DE文獻(xiàn)所述的棱面僅具有有限的寬度。寬度約為30mm。
但是市場(chǎng)方面希望能有更寬的棱面，在現(xiàn)有的制造方法中，這就導(dǎo)致必須提高板的總厚度，因?yàn)楦鶕?jù)要求的強(qiáng)度，必須保持玻璃陶瓷板一定的剩余厚度。此外，還要適合防止撲出的液體或者溢流物通過(guò)棱面流到廚房地面或者操作板上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，這樣實(shí)施上述方法，使其能夠制造帶有很寬棱面磨片的玻璃板/玻璃陶瓷板，而無(wú)須提高這種灶具面-玻璃板/玻璃陶瓷板的常用厚度。
該目的通過(guò)一種制造寬棱面玻璃板/玻璃陶瓷板的方法得以實(shí)現(xiàn)，包括通過(guò)玻璃板從玻璃熔液的成型和在玻璃板的邊上以及選擇性地陶瓷化成棱面玻璃陶瓷板，或者在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的邊上進(jìn)行棱面的后續(xù)研磨的步驟，依據(jù)本發(fā)明，在第一步驟中，玻璃板成型時(shí)在至少一個(gè)板邊的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成材料隆起部，在第二步驟中，對(duì)具有30mm-70mm范圍內(nèi)的寬度和相對(duì)于板上面在棱面內(nèi)邊隆起側(cè)面的寬棱面，在利用在相關(guān)板邊上構(gòu)成的材料隆起部情況下研磨。
通過(guò)本發(fā)明，可以制造帶有很寬棱面的玻璃板/玻璃陶瓷板，而無(wú)須提高板的總厚度。此外，通過(guò)在棱面內(nèi)側(cè)上凸起的側(cè)面也達(dá)到了所希望的防溢流的目的。
因此，本發(fā)明還涉及一種玻璃板/玻璃陶瓷板，帶有至少一個(gè)板側(cè)面上的寬棱面磨面，其寬度處于30mm-70mm的范圍內(nèi)，其上邊具有向內(nèi)向板表面傾斜的側(cè)面。
材料隆起部凸起結(jié)構(gòu)的構(gòu)成最好可以通過(guò)軋制或者通過(guò)壓制，在玻璃板相應(yīng)成型的框架內(nèi)完成。
對(duì)玻璃板，需要時(shí)也可以陶瓷化為玻璃陶瓷板的軋制產(chǎn)生變形工藝本身已為公知。
DE 199 06 911 C1公開(kāi)了一種帶有整體操作底版的灶具面玻璃陶瓷板，其中，為保護(hù)操作部件，在原料玻璃板上的灶具區(qū)和操作底板之間軋出一個(gè)高度階梯。DE 196 10 073 A1也公開(kāi)了一種階梯式的玻璃陶瓷灶具面。
DE 199 06 963 C1介紹了一種帶有粒結(jié)式底面結(jié)構(gòu)的玻璃陶瓷板，其中，粒結(jié)的相互距離處于約0.2mm的范圍內(nèi)，以提高漫射光的程度。
DE 196 33 706 A1公開(kāi)了一種帶有無(wú)粒結(jié)邊緣條的玻璃陶瓷灶具區(qū)，以降低粒結(jié)對(duì)電容式傳感器開(kāi)關(guān)的影響。
然而，這些文獻(xiàn)卻沒(méi)有向?qū)I(yè)人員指出制造寬棱面玻璃板/玻璃陶瓷板的方法，帶有在板成型時(shí)在磨成棱面之前成型的材料強(qiáng)化凸出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上棱面凸起部上的防溢流邊緣。
本發(fā)明的構(gòu)成為從屬權(quán)利要求的內(nèi)容并也來(lái)自附圖中所述實(shí)施例的說(shuō)明。
其中圖1以簡(jiǎn)略示意剖面圖示出成型的，特別是玻璃板或者玻璃陶瓷板，帶有最好軋制的材料隆起部(加厚)，同時(shí)也可以稱為凸出結(jié)構(gòu)，在與圖A-F部分相應(yīng)的板的一個(gè)邊緣區(qū)域內(nèi)可以不同凸起；圖2以與圖1相應(yīng)的剖面圖示出圖1原始板基礎(chǔ)上的寬棱面玻璃板或者玻璃陶瓷板，在圖A部分中僅在一個(gè)邊上，在圖B部分中在兩個(gè)相對(duì)邊上磨成棱面的板；圖3以頂視圖示出圖1的板，帶有圖A部分或B部分中一側(cè)齊平的或以與邊預(yù)先規(guī)定的距離軋制的凸起結(jié)構(gòu)，以及帶有圖C部分或D部分中兩側(cè)齊平的或以與邊預(yù)先規(guī)定的距離軋制的凸起結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
圖1示出軋制的玻璃板/玻璃陶瓷板1，帶有在軋制方向上以例如不同的形狀2a，2b，2c或2a’，2b’，2c’的軋制的凸起結(jié)構(gòu)2，帶有在圖A-F部分中各自兩個(gè)與板邊不同的距離。這種玻璃板/玻璃陶瓷板典型地作為灶具區(qū)的灶具面使用。板厚度典型地為4mm。這些板以公知的方式制造，典型地由連續(xù)軋制的，然后分割成單個(gè)板的玻璃帶組成。它們?cè)瓌t上也可以單個(gè)壓制。在此方面，玻璃板或者是最終產(chǎn)品，或者是玻璃坯，即用于按照通常方式所要陶瓷化成玻璃陶瓷板的所謂原料玻璃。
凸起結(jié)構(gòu)以同樣本身公知的方式，通過(guò)與在軋制中例如幾乎直角的，傾斜的或者凹凸的過(guò)渡相應(yīng)的階段構(gòu)成，例如在已經(jīng)引述的DE 199 06 911 C1中所介紹的那樣。它們?cè)瓌t上也可以壓制。
在此方面，圖A，B部分中橋形接片形式的凸起結(jié)構(gòu)2a，2a’示出幾乎直角的過(guò)渡，而圖C，D部分中的凸起結(jié)構(gòu)2b，2b’斜臺(tái)狀構(gòu)成，圖E，F(xiàn)部分中的凸起結(jié)構(gòu)2c，2c’凸圓構(gòu)成。構(gòu)成的結(jié)構(gòu)2距邊越遠(yuǎn)定位，以后形成的棱面就可以越平越寬。凸起結(jié)構(gòu)的尺寸根據(jù)所要制造的棱面所需的材料量確定。
圖1中舉例示出的具有軋制或者壓制凸起結(jié)構(gòu)的板，是依據(jù)本發(fā)明方法第一階段的中間產(chǎn)品。在第二方法步驟中，然后采用公知的方法在凸起結(jié)構(gòu)中研磨出棱面3和板邊。在此方面研磨這樣完成，如圖2所示那樣，使凸起結(jié)構(gòu)的殘余3a作為防溢流保留。在此方面，圖A部分示出僅有一個(gè)磨棱面的邊，圖B部分示出在兩個(gè)相對(duì)邊上磨棱面的板。如玻璃板和凸起結(jié)構(gòu)壓制的話，磨棱面也可以做成環(huán)形。圖3在A和B部分中以頂視圖相應(yīng)示出僅在一個(gè)邊上構(gòu)成的凸起結(jié)構(gòu)2，2`，按圖1具有與邊不同的距離，產(chǎn)生按圖2磨棱面的板，以及在圖C，D部分中，在兩個(gè)相對(duì)的邊上構(gòu)成凸起結(jié)構(gòu)2，2`，按圖1具有同樣與邊不同的距離，產(chǎn)生按圖2B磨棱面的板。
棱面的寬度最多為70mm。外末端邊上剩余玻璃厚度至少為2.5mm，內(nèi)棱面邊上的隆起部3a約為2mm。
超寬棱面具有優(yōu)點(diǎn)的是也可以作為鑲板構(gòu)成，也就是說(shuō)，為操作灶具面或相關(guān)的灶具區(qū)所需的操作部件和顯示部件可以安裝在寬的斜面邊上。
若要制造磨棱面的玻璃陶瓷板，那么可以將原料玻璃板磨棱面，隨后通過(guò)公知的熱處理轉(zhuǎn)換成玻璃陶瓷板。但也可以將未磨棱面的原料玻璃板轉(zhuǎn)換成玻璃陶瓷，隨后磨棱面。
權(quán)利要求
1.制造寬棱面玻璃板/玻璃陶瓷板的方法，包括通過(guò)玻璃板從玻璃熔液的成型步驟和-在玻璃板的邊上以及選擇性地陶瓷化成棱面玻璃陶瓷板，或者-在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的邊上進(jìn)行棱面的后續(xù)研磨的步驟，其特征在于，在第一步驟中，玻璃板(1)成型時(shí)在至少一個(gè)板邊的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成材料隆起部(2)，在第二步驟中，在利用在相關(guān)板邊上構(gòu)成的材料隆起部(2)情況下，對(duì)具有30mm-70mm范圍內(nèi)的寬度和相對(duì)于板上面在棱面內(nèi)邊隆起側(cè)面(3a)的寬棱面(3)進(jìn)行研磨。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，材料隆起部(2)僅在一個(gè)板邊上構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，材料隆起部(2)在兩個(gè)相對(duì)的板邊上構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，材料隆起部(2)環(huán)形構(gòu)成。
5.按權(quán)利要求1-4之一所述的方法，材料隆起部(2)與板邊齊平構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1-4之一所述的方法，材料隆起部(2)在與板邊預(yù)先規(guī)定的距離內(nèi)構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求1-6之一所述的方法，材料隆起部(2a)帶有四邊型橫截面構(gòu)成。
8.按權(quán)利要求1-6之一所述的方法，材料隆起部(2b)帶有斜臺(tái)分布構(gòu)成。
9.按權(quán)利要求1-6之一所述的方法，材料隆起部(2c)凸圓構(gòu)成。
10.按權(quán)利要求1-9之一所述的方法，材料隆起部(2)在玻璃板(1)成型的框架內(nèi)通過(guò)軋制工藝同時(shí)軋制。
11.按權(quán)利要求1-9之一所述的方法，材料隆起部(2)在玻璃板(1)成型的框架內(nèi)通過(guò)壓制工藝同時(shí)壓制。
12.玻璃板/玻璃陶瓷板(1)，帶有至少一個(gè)板側(cè)面上的寬棱面磨面(3)，其寬度處于30mm-70mm的范圍內(nèi)，其上邊具有向內(nèi)向板表面傾斜的側(cè)面(3a)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造寬棱面玻璃板/玻璃陶瓷板的方法，包括通過(guò)玻璃板從玻璃熔液的成型步驟和－在玻璃板的邊上以及選擇性地陶瓷化成棱面玻璃陶瓷板，或者－在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的邊上進(jìn)行棱面的后續(xù)研磨的步驟，其特征在于，在第一步驟中，玻璃板(1)成型時(shí)在至少一個(gè)板邊的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成材料隆起部(2)，在第二步驟中，在利用在相關(guān)板邊上構(gòu)成的材料隆起部(2)情況下，對(duì)具有30mm－70mm范圍內(nèi)的寬度和相對(duì)于板上面在棱面內(nèi)邊隆起側(cè)面(3a)的寬棱面(3)進(jìn)行研磨。本發(fā)明因此還涉及一種玻璃板/玻璃陶瓷板，帶有至少一個(gè)板側(cè)面上的寬棱面磨面(3)，其寬度處于30mm－70mm的范圍內(nèi)，其上邊具有向內(nèi)向板表面傾斜的側(cè)面。
文檔編號(hào)C03B13/00GK1600719SQ20041007947
公開(kāi)日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者M·米勒, W·施密德鮑爾, H·－J·維特, P·格魯爾, C·博姆, R·杜貝克 申請(qǐng)人:肖特股份有限公司