專利名稱：大規(guī)格陶瓷薄板的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷制品的成型設(shè)備，特別是涉及一種大規(guī)格陶瓷薄板的成型設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的大規(guī)格陶瓷薄板成型設(shè)備具有一機架，承托板，傳動下皮帶的傳送輪和料斗，其中在機架的上方設(shè)有上壓輪和設(shè)置在上壓輪圓周表面外的上皮帶，在上壓輪的下方機架處設(shè)有一個上壓輪可在其上往復(fù)滾動的底座，將粉料通過下皮帶運送至上壓輪和底座之間，通過上壓輪在底座上的往復(fù)滾動而將粉料壓制成型。這樣，相對于噸位大的成型設(shè)備來說，本實用新型可實現(xiàn)在降低生產(chǎn)成本及設(shè)備成本的基礎(chǔ)上極大的提高大規(guī)格陶瓷薄板的成型質(zhì)量。
另一方面，還可以將第一方面所述的底座改為與上壓輪相對應(yīng)的下壓輪和支承下壓輪的支座，通過上壓輪與下壓輪的滾動，可將其間的粉料進(jìn)行壓制，并提高成型速度及質(zhì)量。
另外還可以在所述料斗與上壓輪之間，還設(shè)一預(yù)壓裝置，該預(yù)壓裝置可以在滾壓之前對粉料進(jìn)行預(yù)壓，可進(jìn)一步增加大規(guī)格陶瓷薄板的成型質(zhì)量。
該預(yù)壓裝置可為現(xiàn)有普通的壓機成型裝置，還可將預(yù)壓裝置設(shè)置為由上下兩部分組成，上部分為一金屬罩，金屬罩底部設(shè)有一個壓蓋，壓蓋下沿金屬罩的邊框設(shè)有上密封體，壓蓋上開有數(shù)個連接有抽氣管的氣孔，抽氣管伸出金屬罩外并連接有第一換向閥，第一換向閥還分別連接抽真空系統(tǒng)和進(jìn)氣管，金屬罩與壓蓋之間形成一個密封空腔，在金屬罩上還設(shè)有與密封空腔連通的充氣管，充氣管伸出金屬罩外并連接有第二換向閥，第二換向閥還分別連接壓縮空氣系統(tǒng)和排氣管；預(yù)壓裝置的下部分為承托板上與金屬罩邊框?qū)?yīng)的下密封體底座。
通過在下皮帶、上皮帶、上壓輪和底座上設(shè)置多個貫通的細(xì)小信道，可將粉料中的氣體進(jìn)一步的排出，對成型速度及質(zhì)量都很有利。
由于本實用新型采用了傳送帶承托粉料及坯體的輸送方式，因此陶瓷薄板的厚度可以大大降低，因此可以大量節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。同時，由于本實用新型成型設(shè)備采用的是滾壓成型方法，粉料在壓輪與壓輪之間或壓輪與底座之間受壓制，理論上壓輪與粉料平面為線接觸，即粉料的受壓面積小。與現(xiàn)有沖壓成型方法相比，壓輪滾壓成型的粉料要達(dá)到相同的壓強所需要的壓力較小。據(jù)計算，生產(chǎn)寬度為1米的陶瓷薄板產(chǎn)品，壓輪滾壓壓機的噸位僅需250噸即可。而意大利SYSTEM公司于2002年10月推出的大型成型設(shè)備，同樣是生產(chǎn)寬度為1米的陶瓷薄板產(chǎn)品，其沖壓壓機噸位竟高達(dá)15000噸。相比之下，本實用新型所提供的成型設(shè)備其制作難度與制作成本均大大降低。因此，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可明顯改善成型質(zhì)量并提高產(chǎn)量和降低成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明
圖1為本實用新型的大規(guī)格陶瓷薄板成型設(shè)備一實施例的示意圖；圖2為本實用新型另一實施例的示意圖；圖3為預(yù)壓裝置的示意圖；圖4為預(yù)壓裝置壓蓋的仰視圖；圖5為預(yù)壓裝置密封體底座的俯視圖；圖6為上壓輪的剖面圖；圖7為下皮帶的剖面圖；圖8為底座的剖面圖。圖中1 機架；2 承托板；3 傳送輪；4 下皮帶；5 料斗；6 上壓輪；7 皮帶導(dǎo)向軸；8 上皮帶；9 底座；10 下壓輪；11 預(yù)壓裝置；12 金屬罩；13 壓蓋；14 上密封體；15 氣孔；16 抽氣管；17 第一換向閥；18 真空系統(tǒng)；
19 進(jìn)氣管；20 密封空腔；21 充氣管；22 第二換向閥；23 壓縮空氣系統(tǒng)；24 排氣管；25 下密封體底座；26 細(xì)小信道；27 底座。
將含水率在6％-9％之間的大規(guī)格陶瓷半干粉料經(jīng)料斗5輸送至下皮帶4上，可在到達(dá)上壓輪6下方的一位置處由一可進(jìn)行裝飾的裝置(未示出)進(jìn)行干式印刷及裝飾，使陶瓷粉料具有一定形狀與紋樣。再由下皮帶4將陶瓷粉料傳送至上壓輪6與底座9的之間，上壓輪6及上皮帶8下壓且底座9不動，或者上壓輪6及上皮帶8下壓且底座9上頂，同時上壓輪6作水平往復(fù)滾動，從而由上壓輪6、上皮帶8和底座9對粉料進(jìn)行壓制成型。在滾壓成型中，粉料內(nèi)剩余的氣體從上壓輪6、上皮帶8、下皮帶4及底座9上的細(xì)小信道26處排出。粉料經(jīng)滾壓后成型薄板半成品，再由下皮帶4傳送出上壓輪6的下方，經(jīng)后繼裝飾、燒制后成為大規(guī)格陶瓷薄板產(chǎn)品。
為使粉料壓制為陶瓷薄板半成品的質(zhì)量更高，還可于粉料到達(dá)上壓輪6和底座9之前的一位置處，在下皮帶4的上方提供一個預(yù)壓裝置。該預(yù)壓裝置可以是現(xiàn)有普通的壓機成型裝置，其可以對粉料進(jìn)行初步壓制，當(dāng)然為降低成本，可以使用小噸位的壓機進(jìn)行初次壓制；該預(yù)壓裝置11還可以由上下兩部分組成，如圖3所示，其上部分為一金屬罩12，金屬罩12的形狀可根據(jù)所要生產(chǎn)的陶瓷薄板的形狀而設(shè)定，金屬罩12底部設(shè)有壓蓋13，為方便成型，壓蓋13的材質(zhì)可優(yōu)選橡膠，壓蓋13下沿金屬罩12的邊框設(shè)有上密封體14。壓蓋上具有數(shù)個連接抽氣管16的氣孔15，抽氣管16伸出金屬罩12外并連接第一換向閥17，第一換向閥17還分別連接抽真空系統(tǒng)18和進(jìn)氣管19，抽氣管16與氣孔15以及金屬罩12的接口均是密閉的，金屬罩12內(nèi)與壓蓋13之間形成一個密封空腔20。在金屬罩12上還設(shè)有與密封空腔20連通的充氣管21，充氣管21伸出金屬罩12外并連接第二換向閥22，第二換向閥22還分別連接壓縮空氣系統(tǒng)23和排氣管24。預(yù)壓裝置11的下部分為位于承托板2上與金屬罩邊框?qū)?yīng)的下密封體底座25。
這樣，含水率在6％～9％之間的陶瓷半干粉料經(jīng)料斗5輸送至下皮帶4上，可在裝飾裝置處進(jìn)行各種干式印刷及裝飾，使陶瓷粉料具有一定的形狀與紋樣，然后由下皮帶4傳送至金屬罩12的下方。此時下皮帶4停止傳送，金屬罩12下移并完全罩住陶瓷粉料，壓蓋13下部的上密封體14與其對應(yīng)的下密封體底座25扣合，使壓蓋13與下密封體底座25之間的粉料處于封閉環(huán)境中，開啟第一換向閥17，使抽氣管16連通真空系統(tǒng)18。啟動真空系統(tǒng)18，通過壓蓋13上的氣孔15和抽氣管16將粉料中的大部分氣體抽出，同時開啟第二換向閥22，使充氣管21連通壓縮空氣系統(tǒng)23。啟動壓縮空氣系統(tǒng)23，通過充氣管21向密封空腔20內(nèi)充進(jìn)壓縮空氣。壓蓋13在抽真空而形成的向下吸力和空腔20內(nèi)壓縮氣體向下壓力的雙重作用下，對粉料進(jìn)行第一次壓制成型。待粉料受壓形成初坯后，換向閥17的閥門換向，使進(jìn)氣管19連通抽氣管16及壓蓋13上的氣孔15，讓大氣中氣體進(jìn)入粉料壓制面。同時換向閥22的閥門換向，使排氣管24連通充氣管21及密封空腔20，排出空腔20內(nèi)的壓縮空氣。升起金屬罩12，陶瓷粉料初坯經(jīng)下皮帶4傳送至上壓輪6及上皮帶8的下方，進(jìn)行上述實施例中所進(jìn)行的壓輪滾壓。
在本實用新型的另一實施例中，如圖2所示，可將與上壓輪6相對應(yīng)的底座9改成下壓輪10和支承其的底座27。當(dāng)陶瓷粉料或陶瓷粉料初坯到達(dá)上壓輪6和下壓輪10之間時，上壓輪6及上皮帶8下壓，使上壓輪6及上皮帶8與粉料或粉料初坯充分接觸，同時下壓輪10與上壓輪6以相反的方向轉(zhuǎn)動，從而由上壓輪6、上皮帶8和下壓輪10對粉料或粉料初坯進(jìn)行壓制成型。在滾壓成型中，粉料或粉料初坯內(nèi)剩余的氣體從上壓輪6、上皮帶8、下壓輪10及下皮帶4上的細(xì)小信道26處排出。經(jīng)滾壓后成形薄板半成品，再由下皮帶4傳送出上壓輪6與下壓輪10的垂直軸線處，經(jīng)后繼裝飾、燒制后成為大規(guī)格陶瓷薄板產(chǎn)品。
對以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可對本實用新型做出修改和變化，在不脫離實用新型的精神下，都為本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大規(guī)格陶瓷薄板的成型設(shè)備，包括有機架，承托板，傳動下皮帶的傳送輪和料斗，其特征在于在機架的上方設(shè)有上壓輪和設(shè)置在上壓輪圓周表面外的上皮帶，在上壓輪的下方機架處設(shè)有一個上壓輪可在其上往復(fù)滾動的底座。
2.如權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特征在于在所述料斗與上壓輪之間，還設(shè)有預(yù)壓裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的成型設(shè)備，其特征在于該預(yù)壓裝置由上下兩部分組成，上部分為一金屬罩，金屬罩底部設(shè)有一個壓蓋，壓蓋下沿金屬罩的邊框設(shè)有上密封體，壓蓋上開有數(shù)個連接有抽氣管的氣孔，抽氣管伸出金屬罩外并連接有第一換向閥，第一換向閥還分別連接抽真空系統(tǒng)和進(jìn)氣管，金屬罩與壓蓋之間形成一個密封空腔，在金屬罩上還設(shè)有與密封空腔連通的充氣管，充氣管伸出金屬罩外并連接有第二換向閥，第二換向閥還分別連接壓縮空氣系統(tǒng)和排氣管；預(yù)壓裝置的下部分為承托板上與金屬罩邊框?qū)?yīng)的下密封體底座。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的成型設(shè)備，其特征在于在上壓輪的四角設(shè)有四根皮帶導(dǎo)向軸，所述上皮帶套在四根皮帶導(dǎo)向軸的外側(cè)，上皮帶緊貼住上壓輪的下部。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的成型設(shè)備，其特征在于在上述下皮帶、上皮帶、上壓輪和底座的至少一個中設(shè)有多個貫通的細(xì)小通道。
6.一種大規(guī)格陶瓷薄板的成型設(shè)備，包括有機架，承托板，傳動下皮帶的傳送輪和料斗，其特征在于在機架的上方設(shè)有上壓輪，包貼于上壓輪上的上皮帶，上壓輪的下方機架處設(shè)有一個與上壓輪相對應(yīng)的下壓輪和支承下壓輪的支座。
7.如權(quán)利要求6所述的成型設(shè)備，其特征在于在所述料斗與上壓輪之間，還設(shè)有預(yù)壓裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在于該預(yù)壓裝置由上下兩部分組成，上部分為一金屬罩，金屬罩底部設(shè)有一個壓蓋，壓蓋下沿金屬罩的邊框設(shè)有上密封體，壓蓋上開有數(shù)個連接有抽氣管的氣孔，抽氣管伸出金屬罩外并連接有第一換向閥，第一換向閥還分別連接抽真空系統(tǒng)和進(jìn)氣管，金屬罩與壓蓋之間形成一個密封空腔，在金屬罩上還設(shè)有與密封空腔連通的充氣管，充氣管伸出金屬罩外并連接有第二換向閥，第二換向閥還分別連接壓縮空氣系統(tǒng)和排氣管；預(yù)壓裝置的下部分為承托板上與金屬罩邊框?qū)?yīng)的下密封體底座。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述的成型設(shè)備，其特征在于在上壓輪的四角設(shè)有四根皮帶導(dǎo)向軸，所述上皮帶套在四根皮帶導(dǎo)向軸的外側(cè)，上皮帶緊貼住上壓輪的下部。
10.如權(quán)利要求6、7或8所述的成型設(shè)備，其特征在于在上述下皮帶、上皮帶、上壓輪和底座的至少一個中設(shè)有多個貫通的細(xì)小通道。
專利摘要本實用新型涉及一種大規(guī)格陶瓷薄板的成型設(shè)備，具有一機架，承托板，傳動下皮帶的傳送輪和料斗，其中在機架的上方設(shè)有上壓輪和設(shè)置在上壓輪圓周表面外的上皮帶，在上壓輪的下方機架處設(shè)有一個上壓輪可在其上往復(fù)滾動的底座，將粉料通過下皮帶運送至上壓輪和底座之間，通過上壓輪在底座上的往復(fù)滾動而將粉料壓制成型。本實用新型可改善成型質(zhì)量并提高產(chǎn)量和降低成本，解決了現(xiàn)有大規(guī)格陶瓷薄板成型設(shè)備噸位大、制作難、成本高的問題。
文檔編號B28B3/00GK2604298SQ03257068
公開日2004年2月25日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月16日
發(fā)明者徐建 申請人:徐建