專利名稱：彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其涉及一種彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦及其制備方法。
背景技術(shù)：
彩色混凝土屋面瓦是采用普通硅酸水泥，骨料，金屬氧化物和化學(xué)添加劑作為基本原料，經(jīng)高壓擠壓成型的新型屋面材料，具有抗風(fēng)隔熱，立體感強，安裝簡單，裝飾效果好，使用壽命長等特點，是替代粘土瓦并吸取它的優(yōu)點，改進結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源，保護生態(tài)環(huán)境的一種升級換代的產(chǎn)品，由于彩色混凝土屋面瓦做為建筑外在的裝飾材料之一，因此，人們對它的顏色要求也非常挑剔，不光要艷麗，而且要多樣化，而目前我國生產(chǎn)的混凝土屋現(xiàn)瓦最大的不足是①顏色單一；②不夠亮麗；③耐酸性差，不能保證顏色的持久性，其中有部分顏色的彩瓦，鋪到屋面上后，經(jīng)過日曬雨淋，陽光紫外線的直射，酸性氣體的滲透，有的不到一年就開始慢慢褪色，如用進口的氧化鐵顏料成本又非常高，給開發(fā)商和生產(chǎn)廠家都帶來了極大的損失和困擾。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦及其制備方法，它能使瓦片的顏色更豐富多彩，色彩更亮麗，并有閃爍感，同時也提高了耐酸性，保持顏色的持久性，并降低吸水率。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特點是包括以下步驟步驟一，材料準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)定的配合比以及彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的總量，準(zhǔn)備適當(dāng)量的水泥、骨料、氧化鐵顏料和水等材料；步驟二，混合攪拌，將水泥+骨料+氧化鐵顏料+水進行充分攪拌，并準(zhǔn)備下料；步驟三，皮帶輸送，將攪拌好的料，通過皮帶運輸?shù)姆绞降谷氤尚蜋C入料口；步驟四，擠壓成型，通過成型機將混凝土擠壓成型；步驟五，切削整形，將擠壓成型的瓦片模進行切削整形；步驟六，噴保護層，對切削整形后的瓦片上表面噴一層保護層；步驟七，上架養(yǎng)護，將成型的瓦片和模子放上養(yǎng)護架，并由鏟車將裝滿瓦片的養(yǎng)護架送入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護；步驟八，脫模，對經(jīng)養(yǎng)護房養(yǎng)護后的瓦片模進行瓦片與模子分離的脫模工作；步驟九，著色，將配好的珠光涂料用噴槍在瓦片表面即保護層上著色；步驟十，自然養(yǎng)護，將經(jīng)著色后的瓦片放入堆場進行自然養(yǎng)護后出廠。
在上述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法中，其中，在所述的步驟五后，先進行掛漿著色，即根據(jù)客戶不同要求在瓦片表面做一底襯著色，然后將配好的珠光涂料在底襯色上噴上一層，接著上架養(yǎng)護，進行后續(xù)工作。
在上述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法中，其中，在所述的步驟五后，先進行掛漿著色，即根據(jù)客戶不同要求在瓦片表面做一底襯著色，再噴保護層，然后進行上架養(yǎng)護和脫模后，再進行著色，將配好的珠光涂料在瓦片表面噴上一層，著色后的瓦片放入堆場自然養(yǎng)護。
在上述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法中，其中，所述的步驟六中的保護層是丙烯酸材料。
在上述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法中，其中，在所述的步驟七中，所述的養(yǎng)護房養(yǎng)護溫度控制范圍在45～55℃，養(yǎng)護時間為8～10小時。
在上述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法中，其中，在所述的步驟十中，所述的自然養(yǎng)護的時間是28天。
一種噴涂于上述彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦上的珠光涂料，其特點是，所述的珠光涂料的組分及其含量如下珠光顏料粉3％-10％，50％濃丙烯酸 40％-60％，
二甲苯 20％-40％，90#溶劑油 10％-20％。
在上述的珠光涂料中，其中，所述的珠光涂料的具體組分及其含量如下珠光顏料粉 5％；50％濃度丙烯酸 50％；二甲苯 30％；90#熔劑油 15％。
本發(fā)明彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦及其制備方法由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果1.本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，提高了瓦片表面的抗酸性，延長了瓦片顏料的壽命，并且，由于瓦片表面較光潔，因此不易被灰塵污染，使之能歷久長新；2.本發(fā)明由于底襯色的不同，珠光涂料可配制出各種各樣不同的色彩，它還可使瓦的表面在陽光照射下既能產(chǎn)生閃光效應(yīng)，又能產(chǎn)生較柔和的色澤，為美化城市環(huán)境創(chuàng)造一個全新的藝術(shù)效果，這將會起到一個很好的社會效益；3.本發(fā)明由于珠光涂料具有無毒，無味，耐酸堿，耐熱，耐候的物理性能，因此可提高彩瓦基體上涂層的物理功能，不僅降低了吸水率，并且保證了顏色的持久性，解決了原來彩瓦褪色的一大難題。
具體實施例方式
本發(fā)明的主導(dǎo)思想是對涂在由混凝土壓制成形的基體上的涂層作改進，而使其顏色更豐富多彩，色彩更亮麗，并有閃爍感，同時也提高了耐酸性，保持顏色的持久性，并降低吸水率。因此，本發(fā)明，一種彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，包括以下步驟步驟一，材料準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)定的配合比以及彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的總量，準(zhǔn)備適當(dāng)量的水泥、骨料、氧化鐵顏料和水等材料。
步驟二，混合攪拌，將水泥+骨料+氧化鐵顏料+水進行充分攪拌，并準(zhǔn)備下料。
步驟三，皮帶輸送，將攪拌好的料，通過皮帶運輸?shù)姆绞降谷氤尚蜋C入料口。
步驟四，擠壓成型，通過成型機將混凝土擠壓成型。
步驟五，切削整形，將擠壓成型的瓦片模進行切削整形。
步驟六，噴保護層，對切削整形后的瓦片上表面噴一層保護層，在本實施例中，該保護層采用的是丙烯酸材料制成。
步驟七，上架養(yǎng)護，將成型的瓦片和模子放上養(yǎng)護架，并由鏟車將裝滿瓦片的養(yǎng)護架送入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護；養(yǎng)護房進行養(yǎng)護時，其養(yǎng)護溫度范圍在45-55℃，養(yǎng)護時間約為8-10小時，使其能達到脫模所需強度，以減少破損率。
步驟八，脫模，對經(jīng)養(yǎng)護房養(yǎng)護后的瓦片模進行瓦片與模子分離的脫模工作。
步驟九，著色，將配好的珠光顏料用噴槍在瓦片表面即保護層上噴層著色。
步驟十，自然養(yǎng)護，將經(jīng)著色后的瓦片放入堆場進行自然養(yǎng)護后出廠；在本實施例中，自然養(yǎng)護的時間范圍是不少于28天。
上述的一種彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，由于步驟六中的保護層采用的是丙烯酸材料，而珠光涂料中含有丙烯酸材料，因此在實際操作時，可省去步驟六；并且根據(jù)需要，上述制備方法的步驟可作適當(dāng)調(diào)整。
如，當(dāng)采用濕法噴涂工藝時，在上述的步驟五后，先進行掛漿著色，即根據(jù)客戶不同要求在瓦片表面做一底襯著色，然后將配好的珠光涂料在底襯色上噴上一層，接著上架養(yǎng)護，進行后續(xù)工作。此時，制備方法的工藝操作流程是攪拌、皮帶輸送、成型、切削、掛漿著色、珠光涂料著色、上架養(yǎng)護、脫模、自然養(yǎng)護。
又如，當(dāng)采用干法噴涂工藝時，在上述的步驟五后，先進行掛漿著色，即根據(jù)客戶不同要求在瓦片表面做一底襯著色，再噴保護層，然后進行上架養(yǎng)護和脫模，再進行著色，將配好的珠光涂料在瓦片表面噴上一層，著色后的瓦片放入堆場自然養(yǎng)護。此時，制備方法的工藝操作流程是攪拌、皮帶輸送、成型、切削、掛漿著色、噴保護層、上架養(yǎng)護、脫模、珠光涂料著色、自然養(yǎng)護。
本發(fā)明一種噴涂于上述彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦上的珠光涂料，其組分及其含量如下珠光顏料粉3％-10％，50％濃丙烯酸40％-60％，二甲苯20％-40％， 90#溶劑油 10％-20％。
在實際操作中，所述的珠光涂料的具體組分及其含量如下珠光顏料粉5％； 50％濃度丙烯酸 50％；二甲苯30％；90#熔劑油15％。
綜上所述，本發(fā)明由于底襯色的不同，珠光涂料與之可配制出各種各樣不同的色彩，使之在陽光照射下閃爍柔和的色澤；同時，由于瓦片表面光潔，不易被灰塵污染，使之歷久長新；并且，由于珠光涂料具有無毒，無味，耐酸堿，耐熱，耐候的物理性能，因此可提高彩瓦基體上涂層的物理功能，不僅降低了吸水率，并保證了顏色的持久性，解決了原來彩瓦褪色的一大難題，因此極為實用。
權(quán)利要求
1.一種彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，材料準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)定的配合比以及彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的總量，準(zhǔn)備適當(dāng)量的水泥、骨料、氧化鐵顏料和水等材料；步驟二，混合攪拌，將水泥+骨料+氧化鐵顏料+水進行充分攪拌，并準(zhǔn)備下料；步驟三，皮帶輸送，將攪拌好的料，通過皮帶運輸?shù)姆绞降谷氤尚蜋C入料口；步驟四，擠壓成型，通過成型機將混凝土擠壓成型；步驟五，切削整形，將擠壓成型的瓦片模進行切削整形；步驟六，噴保護層，對切削整形后的瓦片上表面噴一層保護層；步驟七，上架養(yǎng)護，將成型的瓦片和模子放上養(yǎng)護架，并由鏟車將裝滿瓦片的養(yǎng)護架送入養(yǎng)護房進行養(yǎng)護；步驟八，脫模，對經(jīng)養(yǎng)護房養(yǎng)護后的瓦片模進行瓦片與模子分離的脫模工作；步驟九，著色，將配好的珠光涂料用噴槍在瓦片表面即保護層上著色；步驟十，自然養(yǎng)護，將經(jīng)著色后的瓦片放入堆場進行自然養(yǎng)護后出廠。
2.如權(quán)利要求1所述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特征在于在所述的步驟五后，先進行掛漿著色，即根據(jù)客戶不同要求在瓦片表面做一底襯著色，然后將配好的珠光涂料在底襯色上噴上一層，接著上架養(yǎng)護，進行后續(xù)工作。
3.如權(quán)利要求1所述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特征在于在所述的步驟五后，先進行掛漿著色，即根據(jù)客戶不同要求在瓦片表面做一底襯著色，再噴保護層，然后進行上架養(yǎng)護和脫模后，再進行著色，將配好的珠光涂料用噴槍在瓦片表面噴上一層，著色后的瓦片放入堆場自然養(yǎng)護。
4.如權(quán)利要求1所述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特征在于所述的步驟六中的保護層是丙烯酸材料。
5.如權(quán)利要求1所述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特征在于在所述的步驟七中，所述的養(yǎng)護房養(yǎng)護溫度控制范圍在45～55℃，養(yǎng)護時間為8～10小時。
6.如權(quán)利要求1所述的彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特征在于 在所述的步驟十中，所述的自然養(yǎng)護的時間是28天。
7.一種噴涂于上述彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦上的珠光涂料，其特征在于所述的珠光涂料的組分及其含量如下珠光顏料粉3％-10％，50％濃丙烯酸 40％-60％，二甲苯20％-40％，90#溶劑油 10％-20％。
8.如權(quán)利要求7所述的珠光涂料，其特征在于所述的珠光涂料的具體組分及其含量如下珠光顏料粉5％；50％濃度丙烯酸50％；二甲苯30％；90#熔劑油 15％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色混凝土屋面藝術(shù)瓦的制備方法，其特點是包括以下步驟一材料準(zhǔn)備；二混合攪拌，將水泥+骨料+氧化鐵顏料+水進行充分攪拌；三輸送；四擠壓成型；五切削整形；六噴保護層，對切削整形后的瓦片上表面噴保護層；七養(yǎng)護；八脫模，將瓦片與模子分離；九著色，將珠光涂料噴涂在瓦片表面；十自然養(yǎng)護后出廠；其中因珠光涂料有防水作用，故上述制備方法可調(diào)整，若濕法噴涂時，步驟五后先進行掛漿著色，然后噴涂珠光涂料著色，再進行養(yǎng)護等后續(xù)步驟；若干法噴涂時，步驟五后先掛漿著色，然后上架養(yǎng)護和脫模，再將珠光涂料噴涂著色后自然養(yǎng)護。由此本發(fā)明能配制不同色彩且閃爍柔和色澤，其降低瓦片吸水率保證顏色持久性，因此極為實用。
文檔編號B28B11/00GK1513653SQ0216055
公開日2004年7月21日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者邵今, 黃勇, 邵 今 申請人:上海美迪彩瓦有限公司