專利名稱：爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬耐火材料生產(chǎn)工藝及其裝置領(lǐng)域，特別涉及一種爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。
電熔氧化鎂生產(chǎn)，一種以菱鎂礦為原料電熔法，先將礦石破碎一定粒度后，直接送入三相電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到電熔氧化鎂，含量一般在95％-98％。菱鎂礦石化學(xué)組成MgO 47％，CO2 51％左右，其余為雜質(zhì)Fe、Si、Ca的氧化物。
菱鎂礦石在電弧爐中，電熔要經(jīng)過干燥、預(yù)熱、升溫、分解、脫碳、熔融，冷卻、析晶，晶體長大等一系列物理化學(xué)反應(yīng)過程。
菱鎂礦在爐內(nèi)預(yù)熱分解脫碳時(shí)要吸收大量熱，在850-1350℃中才能完成分解脫碳過程，并排出大量二氧化碳?xì)怏w于爐外同時(shí)也帶走大量熱能。礦石法不但耗電量大，電熔時(shí)間長，殘余氣體也影響結(jié)晶，降低了氧化鎂品級(jí)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)內(nèi)容在于提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)電、成品收率較高，成本低廉的爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案可依如下方式實(shí)現(xiàn)
爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝，其特點(diǎn)是依如下步驟依次進(jìn)行(A)將菱鎂礦通過輸送機(jī)構(gòu)送入分解窯進(jìn)行預(yù)熱分解脫碳；(B)從預(yù)熱分解窯口釋放經(jīng)預(yù)熱分解脫碳的菱鎂礦并經(jīng)過耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔；(C)當(dāng)電弧爐內(nèi)熔體到達(dá)爐殼頂部時(shí)，移出電弧爐進(jìn)行冷卻析晶；(D)電弧爐內(nèi)熔體經(jīng)120小時(shí)～180小時(shí)，冷卻后，去掉爐殼，將最終產(chǎn)物破碎分選入庫。
爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝所需設(shè)備，其特點(diǎn)是含有輸送機(jī)構(gòu)、預(yù)熱分解窯、耐熱鋼流槽、可移動(dòng)電弧爐、加熱電極、變壓器；所述輸送機(jī)的出口與預(yù)熱分解窯原料入口相對(duì)應(yīng)；所述預(yù)熱分解窯的出口與耐熱鋼流槽相對(duì)應(yīng)；所述加熱電極置于可移動(dòng)電弧爐內(nèi)；變壓器與加熱電極電連接。本設(shè)備在所述加熱電極與預(yù)熱分解窯之間配有廢熱氣罩；所述廢熱氣罩的底口與加熱電極相對(duì)應(yīng)；廢熱氣罩的上口與預(yù)熱分解窯相通。
本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)電、成品收率較高，成本低廉，每噸成品節(jié)電45-50％，小時(shí)產(chǎn)量翻了一翻，產(chǎn)品含量MgO提高到97％～98.5％。
圖1為本發(fā)明設(shè)備部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明工藝流程圖；具體實(shí)施方式
如圖所示，爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝，其特點(diǎn)是依如下步驟依次進(jìn)行(A)將菱鎂礦通過輸送機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱分解窯進(jìn)行分解脫碳；(B)從預(yù)熱分解窯口釋放經(jīng)分解脫碳的菱鎂礦并經(jīng)過耐熱鋼流槽送入電弧爐熔融；(C)當(dāng)電弧爐內(nèi)熔體到達(dá)爐殼頂部時(shí)，移出電弧爐進(jìn)行冷卻析晶；電弧爐內(nèi)熔體經(jīng)160小時(shí)，冷卻后，去掉爐殼，將最終產(chǎn)物破碎分選入庫。
爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝所需裝置，其特點(diǎn)是含有輸送機(jī)構(gòu)1、預(yù)熱分解窯2、耐熱鋼流槽3、可移動(dòng)電弧爐4、加熱電極5、變壓器6；所述輸送機(jī)1的出口與預(yù)熱分解窯2原料入口相對(duì)應(yīng)；所述預(yù)熱分解窯2的出口與耐熱鋼流槽3相對(duì)應(yīng)；所述加熱電極5置于可移動(dòng)電弧爐4內(nèi)；變壓器6與加熱電極5電連接。本發(fā)明在所述加熱電極5與預(yù)熱分解窯2之間配有廢熱氣罩14；所述廢熱氣罩14的底口與加熱電極5相對(duì)應(yīng)；廢熱氣罩14的上口與預(yù)熱分解窯2相通。本發(fā)明在工作時(shí)先將菱鎂礦石在電弧爐中電熔時(shí)，反應(yīng)時(shí)間長，耗電大的預(yù)熱分解脫碳這一過程，提前移出電弧爐外，在與之配套的分解窯2中進(jìn)行。根據(jù)電弧爐內(nèi)熔體需要，可隨時(shí)從分解窯口經(jīng)過耐熱鋼流槽3將分解后余熱500-1000℃菱鎂礦送入可移動(dòng)電弧爐4升溫電熔。當(dāng)熔體到爐殼頂部，可移動(dòng)電弧爐4移出冷卻，熔體冷卻析晶，取出終極產(chǎn)品破碎、分選、入庫。如圖所示，8為預(yù)熱分解窯2的出料口；7為分解窯2的入料口，9為預(yù)熱層，10為分解層，11為保溫層，13為窯門，15為預(yù)熱分解窯煙筒?？梢苿?dòng)電弧爐4在工作時(shí)的余熱經(jīng)廢熱氣罩14、預(yù)熱分解窯2，從預(yù)熱分解窯煙筒15排出。
權(quán)利要求
1.爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝，其特征在于依如下步驟依次進(jìn)行(A)將菱鎂礦通過輸送機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱分解窯進(jìn)行分解脫碳；(B)從預(yù)熱分解窯口釋放經(jīng)分解脫碳的菱鎂礦并經(jīng)過耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔；(C)當(dāng)電弧爐內(nèi)熔體到達(dá)爐殼頂部時(shí)，移出電弧爐進(jìn)行冷卻析晶；(D)電弧爐內(nèi)熔體經(jīng)120小時(shí)～180小時(shí)冷卻后，去掉爐殼，將最終產(chǎn)物破碎分選入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝所需設(shè)備，其特征在于含有輸送機(jī)構(gòu)(1)、預(yù)熱分解窯(2)、耐熱鋼流槽(3)、可移動(dòng)電弧爐(4)、加熱電極(5)、變壓器(6)；所述輸送機(jī)(1)的出口與預(yù)熱分解窯(2)原料入口相對(duì)應(yīng)；所述預(yù)熱分解窯(2)的出口與耐熱鋼流槽(3)相對(duì)應(yīng)；所述加熱電極(5)置于可移動(dòng)電弧爐(4)內(nèi)；變壓器(6)與加熱電極(5)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂裝置，其特征在于在所述加熱電極(5)與預(yù)熱分解容(2)之間配有廢熱氣罩(14)；所述廢熱氣罩(14)的底口與加熱電極(5)相對(duì)應(yīng)；廢熱氣罩(14)的上口與預(yù)熱分解窯(2)相通。
全文摘要
本發(fā)明屬耐火材料生產(chǎn)工藝及其裝置領(lǐng)域，特別涉及一種爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。其特征在于依如下步驟依次進(jìn)行(A)將菱鎂礦石通過輸送機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱分解窯進(jìn)行分解脫碳；(B)從預(yù)熱分解窯口釋放經(jīng)分解脫碳的菱鎂礦并經(jīng)過耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔；(C)當(dāng)電弧爐內(nèi)熔體到達(dá)爐殼頂部時(shí)，移出電弧爐進(jìn)行冷卻析晶；(D)電弧爐內(nèi)熔體經(jīng)120小時(shí)～180小時(shí)，冷卻后，去掉爐殼，將最終產(chǎn)物破碎分選入庫。
文檔編號(hào)C04B2/00GK1398810SQ01127968
公開日2003年2月26日 申請(qǐng)日期2001年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月25日
發(fā)明者鄭榮龍 申請(qǐng)人:鄭榮龍