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一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):10549036閱讀:687來源:國(guó)知局
一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,包括配置原料纖維、紡紗、織造、退維和后整理等步驟。本發(fā)明中通過將水溶性纖維配置在面料中,經(jīng)過退維處理除去,可使面料呈現(xiàn)松軟的布面風(fēng)格,與現(xiàn)有技術(shù)中采用纖度較小的纖維作為原料纖維紡織面料的技術(shù)方案相比,制造難度小,紗線毛羽少,且Sorona纖維的配置能增加面料的彈力,有助于拓寬面料適用服裝的范圍。
【專利說明】
一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]羊毛是天然纖維,具有吸水性強(qiáng)、彈性好等優(yōu)點(diǎn),是紡織行業(yè)的主要原料,因?yàn)槠浼庸じ郊又荡螅妒芮嗖A。Sorona纖維表面形態(tài)結(jié)構(gòu)基本上與滌綸相似,而晶體內(nèi)的分子結(jié)構(gòu)呈螺旋狀且大分子的“奇碳結(jié)構(gòu)”決定了該纖維具有高彈性和良好的彈性回復(fù)性。鑒于上述特點(diǎn),Sorona纖維可與羊毛纖維精紡制備彈力面料。毛織物的輕薄化是當(dāng)今毛織物的發(fā)展趨勢(shì)之一。現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)輕薄產(chǎn)品一般采用超細(xì)羊毛加工,單經(jīng)紗瑋紗織造,賽絡(luò)菲爾紡紗技術(shù)的方法。CN 105463666 A公開了一種涼爽輕薄羊毛復(fù)合面料,由經(jīng)紗和瑋紗編織而成,經(jīng)紗為經(jīng)剝鱗處理和親水處理的高支羊毛與異形截面細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲的賽絡(luò)菲爾紗,紗線細(xì)度為10.5tex-15.8tex,瑋紗為經(jīng)剝鱗處理和疏水處理的高支羊毛與異形截面細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲的賽絡(luò)菲爾紗,紗線細(xì)度為10.5tex_15.8tex,面料的編織結(jié)構(gòu)為珠地組織與平針組織的復(fù)合組織結(jié)構(gòu)。上述工藝方案中通過采用纖度較細(xì)的紗線實(shí)現(xiàn)羊毛面料的輕薄化,但是,上述面料的組織緊湊,面料克重較大,且纖度較細(xì)的纖維在紡紗織造過程中容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,從而增加紗線毛羽和織造難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,通過退維除去水溶性纖維,上述輕薄彈力面料克重小,面料風(fēng)格柔軟。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟:
SI:配置原料纖維,羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:60?70%超細(xì)羊毛纖維、12?20%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維,將上述纖維稱重后染色;
S2:紡紗,將染色后的原料纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動(dòng)絡(luò)筒工藝制成細(xì)度為500?600公支的高支紡紗,紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度70?75%,溫度24?28°C;
S3:織造,對(duì)S2所得紗線進(jìn)行整經(jīng)處理,并作為經(jīng)紗和瑋紗在在劍桿織機(jī)上織造,然后經(jīng)退維處理和后整理,得羊毛輕薄彈力面料。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述退維處理工藝溫度為94?98°C。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為,超細(xì)羊毛纖維的平均細(xì)度為17.5?18.8μπι,平均長(zhǎng)度為70?75mm,短毛率不高于3.5%。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為,水溶性纖維的平均長(zhǎng)度為75?80mm。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為,后整理依次包括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為,連續(xù)煮呢的溫度為70?86°C,車速為20?30m/min ;煮呢工序溫度70?80°C,時(shí)間25?35 min,PH值4?5 ;洗呢工序車速94?108 m/min,溫度40?50°C,時(shí)間35?45min ;燙光工序溫度84?91°C,速度28?36m/min。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
本發(fā)明中通過將水溶性纖維配置在面料中,經(jīng)過退維處理除去,可使面料呈現(xiàn)松軟的布面風(fēng)格,與現(xiàn)有技術(shù)中采用纖度較小的纖維作為原料纖維紡織面料的技術(shù)方案相比,制造難度小,紗線毛羽少,且Sorona纖維的配置能增加面料的彈力,有助于拓寬面料適用服裝的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]實(shí)施例1
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果,實(shí)施例1中羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
S1:配置原料纖維,羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:60%超細(xì)羊毛纖維、12%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維,將上述纖維稱重后染色;
S2:紡紗,將染色后的原料纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動(dòng)絡(luò)筒工藝制成細(xì)度為500公支的高支紡紗,紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度70%,溫度24°C ;
S3:織造,對(duì)S2所得紗線進(jìn)行整經(jīng)處理,并作為經(jīng)紗和瑋紗在在劍桿織機(jī)上織造,然后經(jīng)退維處理和后整理,得羊毛輕薄彈力面料。
[0013]退維處理工藝溫度為94°C。
[0014]超細(xì)羊毛纖維的平均細(xì)度為17.5μπι,平均長(zhǎng)度為70mm,短毛率不高于3.5%。
[0015]水溶性纖維的平均長(zhǎng)度為75mm。
[0016]后整理依次包括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0017]連續(xù)煮呢的溫度為70°C,車速為20m/min ;煮呢工序溫度70°C,時(shí)間25min,PH值4 ;洗呢工序車速94 m/min,溫度40°C,時(shí)間35min ;燙光工序溫度84°C,速度28m/min0
[0018]實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別為:
S1:羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:70%超細(xì)羊毛纖維、20%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維,將上述纖維稱重后染色;
S2:高支紡紗細(xì)度為600公支的高支紡紗,紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度75%,溫度28
°C;
退維處理工藝溫度為94?98 °C。
[0019]超細(xì)羊毛纖維的平均細(xì)度為18.8μπι,平均長(zhǎng)度為75mm,短毛率不高于3.5%。
[0020]水溶性纖維的平均長(zhǎng)度為80mm。
[0021]后整理依次包括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0022]連續(xù)煮呢的溫度為86°C,車速為30m/min ;煮呢工序溫度80°C,時(shí)間35 min,PH值5 ;洗呢工序車速108 m/min,溫度50°C,時(shí)間45min ;燙光工序溫度91°C,速度36m/min。
[0023]實(shí)施例3 實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別為:
S1:羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:65%超細(xì)羊毛纖維、16%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維,將上述纖維稱重后染色;
S2:高支紡紗細(xì)度為550公支的高支紡紗,紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度72%,溫度26
°C;
退維處理工藝溫度為94?98 °C。
[0024]超細(xì)羊毛纖維的平均細(xì)度為17.3μπι,平均長(zhǎng)度為72mm,短毛率不高于3.5%。
[0025]水溶性纖維的平均長(zhǎng)度為77mm。
[0026]后整理依次包括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。
[0027]連續(xù)煮呢的溫度為78°C,車速為25m/min ;煮呢工序溫度75°C,時(shí)間30min,PH值4.5;洗呢工序車速101 m/min,溫度45°C,時(shí)間40min ;燙光工序溫度87°C,速度37m/
mino
[0028]實(shí)施例1-3所得面料均具有優(yōu)良的彈力,且紡紗所得紗線毛羽少,成紗質(zhì)量較高。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟: S1:配置原料纖維,羊毛輕薄彈力面料中纖維原料組成為:60?70%超細(xì)羊毛纖維、12?20%的Sorona纖維和余量的水溶性纖維,將上述纖維稱重后染色; S2:紡紗,將染色后的原料纖維通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動(dòng)絡(luò)筒工藝制成細(xì)度為500?600公支的高支紡紗,紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度70?75%,溫度24?28°C; S3:織造,對(duì)S2所得紗線進(jìn)行整經(jīng)處理,并作為經(jīng)紗和瑋紗在在劍桿織機(jī)上織造,然后經(jīng)退維處理和后整理,得羊毛輕薄彈力面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述退維處理工藝溫度為94?98 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,超細(xì)羊毛纖維的平均細(xì)度為17.5?18.8μπι,平均長(zhǎng)度為70?75mm,短毛率不高于3.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,水溶性纖維的平均長(zhǎng)度為75?80mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,后整理依次包括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光工序。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羊毛輕薄彈力面料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,連續(xù)煮呢的溫度為70?86°C,車速為20?30m/min ;煮呢工序溫度70?80°C,時(shí)間25?35 min,PH值4?5 ;洗呢工序車速94?108 m/min,溫度40?50°C,時(shí)間35?45min ;燙光工序溫度84?91Γ,速度 28?36m/min。
【文檔編號(hào)】D06C27/00GK105908339SQ201610329218
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陶雅蕓, 丁巧英, 曹燕紅
【申請(qǐng)人】江蘇陽(yáng)光股份有限公司
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