專利名稱：棉種脫絨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及棉籽剝絨機械領(lǐng)域，是一種棉種脫絨機。
目前，短絨與棉種的分離采用化學(xué)手段，主要用濃硫酸、稀硫酸、鹽酸與硫酸混合液、氯化氮等化學(xué)物質(zhì)將棉種上的短絨腐蝕掉，從而達到脫絨的目的，但這對環(huán)境污染嚴(yán)重，并且投資成本高，而且無法再利用棉種上的短絨資源。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種利用機械脫去棉籽上短絨的棉種脫絨機。
本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的該棉種脫絨機由脫絨室、吸絨室等構(gòu)成，在準(zhǔn)圓筒形的脫絨室內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動軸，在轉(zhuǎn)動軸上有不少于兩個的轉(zhuǎn)輪，刀片裝在轉(zhuǎn)輪的刀片槽上；在脫絨室的一側(cè)固定有砂瓦，而另一側(cè)固定有篩網(wǎng)和開箱板，篩網(wǎng)最佳為10寸5目的；在脫絨室的一端頂部有進料口，而在脫絨室的另一端底部有出種口；在吸絨室的頂部有出絨罩及出絨口，而出絨口與吸絨管相接；吸絨室的底部有出雜通道；砂瓦與轉(zhuǎn)輪上刀片的間距從下至上由小變大，但間距應(yīng)保持在14毫米至17毫米之間；篩網(wǎng)和開箱板與轉(zhuǎn)輪上刀片的間距從下至上由小變大，但間距應(yīng)保持在14毫米至17毫米之間；轉(zhuǎn)輪上刀片與脫絨室兩端室板的間距應(yīng)保持在8毫米至10毫米之間；脫絨室的端部有進風(fēng)孔；出種口上還裝有出種調(diào)節(jié)板；出雜通道接有攪籠，在攪籠上有出雜口；轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)輪和刀片的最佳轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)／分鐘。
附
圖1為本實用新型最佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實用新型最佳實施例的主視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實用新型最佳實施例的A－A剖視側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為本實用新型最佳實施例的俯視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為1為脫絨室，2為吸絨室，3為轉(zhuǎn)動軸，4為轉(zhuǎn)輪，5為刀片槽，6為刀片，7為砂瓦，8為篩網(wǎng)，9為進料口，10為出種口，11為出雜口，12為進風(fēng)孔，13為開箱板，14為開關(guān)桿，15為操縱桿，16為出絨罩及出絨口，17為上密封板，18為下密封板，19為攪籠，20為攪籠動力輪，21為機架，22為主動力軸及輪，23為轉(zhuǎn)動皮帶，24為觀察口，25為出種調(diào)節(jié)板，26為吸絨管，27為轉(zhuǎn)動軸動力輪，28為軸承。
下面將結(jié)合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)描述如附
圖1、2、3和4所示，該棉種脫絨機主要是由脫絨室1、吸絨室2等構(gòu)成，在準(zhǔn)圓筒形的脫絨室1內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動軸3，在轉(zhuǎn)動軸3上最好有四個轉(zhuǎn)輪4，刀片6裝在轉(zhuǎn)輪4的刀片槽5上，刀片6的伸出長度可根據(jù)實際工藝需要調(diào)整；在脫絨室1的一側(cè)固定有砂瓦7，而另一側(cè)固定有篩網(wǎng)8和開箱板13，篩網(wǎng)8最佳為10寸5目的，砂瓦7與轉(zhuǎn)輪4上刀片6的間距從下至上由小變大，但間距應(yīng)保持在14毫米至17毫米之間；篩網(wǎng)8和開箱板13與轉(zhuǎn)輪4上刀片6的間距從下至上也由小變大，但間距應(yīng)保持在14毫米至17毫米之間；轉(zhuǎn)輪4上刀片6與脫絨室1兩端室板的間距應(yīng)保持在8毫米至10毫米之間；在脫絨室1的一端頂部有進料口9，而在脫絨室1的另一端底部有出種口10，在出種口10上還裝有出種調(diào)節(jié)板25以便控制棉種的脫絨質(zhì)量和出種速度；在吸絨室2的頂部有出絨罩及出絨口16，而出絨口16與吸絨管26相接；在脫絨室1的兩端都有進風(fēng)孔12，這樣有利于將棉種上脫下的短絨從脫絨室1先吸到吸絨室2后，再經(jīng)出絨罩及出絨口16和吸絨管26收集在一起；吸絨室2的底部有出雜通道29，而出雜通道29最好接有攪籠19，在攪籠19上有出雜口11；吸絨室2的頂部有上密封板17，在上密封板17上有觀察口24，以便觀察本機的工作狀況；通過操縱桿15和開關(guān)桿14可控制開箱板13的開或閉，以便排除所出現(xiàn)的故障；轉(zhuǎn)動軸3等轉(zhuǎn)動部件通過軸承28安裝在機架21上。
使用時首先通過主動力軸及輪27帶動動力輪27、攪籠動力輪20和轉(zhuǎn)動皮帶23，使轉(zhuǎn)動軸3和攪籠19運轉(zhuǎn)起來，轉(zhuǎn)動軸3帶動轉(zhuǎn)輪4和刀片6的最佳轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)／分鐘，同時也開動抽風(fēng)機吸絨管26抽風(fēng)，然后從進料口9將帶有短絨的棉種加入脫絨室1內(nèi)，在刀片6的帶動下棉種上短絨經(jīng)砂瓦7的摩擦和沖擊而被剝落下來，并經(jīng)風(fēng)力的作用被篩網(wǎng)8篩到吸絨室2后，再經(jīng)出絨罩及出絨口16和吸絨管26收集在一起；而被脫了絨的棉種經(jīng)出種口10排出，經(jīng)過出種調(diào)節(jié)板25來控制棉種在脫絨室1內(nèi)的時間長短從而控制棉種的脫絨質(zhì)量和出種速度。
本實用新型具有設(shè)計合理、性能穩(wěn)定、使用可靠、維護方便等特點，使用本機不但使棉種上的短絨脫凈率高，而且棉種的破碎率較低，并且生產(chǎn)工效高，脫絨后的種子出苗率較高，脫下的短絨還可作為化纖、造紙、國防等工業(yè)的原料。
權(quán)利要求1.一種利用機械脫去棉籽上短絨的棉種脫絨機，其特征在于由脫絨室1、吸絨室2等構(gòu)成，在準(zhǔn)圓筒形的脫絨室1內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動軸3，在轉(zhuǎn)動軸3上有不少于兩個的轉(zhuǎn)輪4，刀片6裝在轉(zhuǎn)輪4的刀片槽5上；在脫絨室1的一側(cè)固定有砂瓦7，而另一側(cè)固定有篩網(wǎng)8和開箱板13；在脫絨室1的一端頂部有進料口9，而在脫絨室1的另一端底部有出種口10；在吸絨室2的頂部有出絨罩及出絨口16，而出絨口16與吸絨管26相接；吸絨室2的底部有出雜通道29。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于砂瓦7與轉(zhuǎn)輪4上刀片6的間距從下至上由小變大，但間距應(yīng)保持在14毫米至17毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于篩網(wǎng)8和開箱板13與轉(zhuǎn)輪4上刀片6的間距從下至上由小變大，但間距應(yīng)保持在14毫米至17毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于轉(zhuǎn)輪4上刀片6與脫絨室1兩端室板的間距應(yīng)保持在8毫米至10毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于脫絨室1的端部有進風(fēng)孔12。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于出種口10上還裝有出種調(diào)節(jié)板25。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于出雜通道29接有攪籠19，在攪籠19上有出雜口11。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于篩網(wǎng)8最佳為10寸5目的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種脫絨機，其特征在于轉(zhuǎn)動軸3帶動轉(zhuǎn)輪4和刀片6的最佳轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)／分鐘。
專利摘要一種利用機械脫去棉籽上短絨的棉種脫絨機，由脫絨室、吸絨室等構(gòu)成，在準(zhǔn)圓筒形的脫絨室內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動軸，在轉(zhuǎn)動軸上有不少于兩個的轉(zhuǎn)輪，刀片裝在轉(zhuǎn)輪的刀片槽上，在脫絨室的一側(cè)固定有砂瓦，而另一側(cè)固定有篩網(wǎng)和開箱板。具有設(shè)計合理、性能穩(wěn)定、使用可靠、維護方便等特點。使用本機不但使棉種上的短絨脫凈率高，而且棉種的破碎率較低，并且生產(chǎn)工效高，脫絨后的種子出苗率較高，脫下的短絨還可作為化纖、造紙、國防等工業(yè)的原料。
文檔編號D01B1/00GK2157936SQ9321411
公開日1994年3月2日 申請日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月29日
發(fā)明者陳乃藩 申請人:新疆阿克陶縣農(nóng)機修造廠