專利名稱：插座裝置以及該插座裝置的導(dǎo)線連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝繼電器、定時器等的或者自身是端子板的插座裝置，以及該插座裝置的導(dǎo)線連接方法。
背景技術(shù)：
一般地，在安裝繼電器等電子部件的插座上設(shè)多個端子，各個端子之間通過導(dǎo)線連接，即，在導(dǎo)線的一端緊固端子、然后壓入插座，將導(dǎo)線的另一端焊接在已固定在插座內(nèi)的端子上。
再有，在另一種插座，通過用一系列板材構(gòu)成端子，不使用導(dǎo)線。
另外，有通過壓接連接端子和導(dǎo)線的插座。即，眾所周知的使用壓接端子，通過在其壓接部壓入導(dǎo)線，切開導(dǎo)線的包覆層，使其導(dǎo)通。(例如，參照特開平9-163555號公報、特開平8-223741號公報)。
但是，在端子間通過導(dǎo)線連接時，每一次連接導(dǎo)線必須進行麻煩的焊接作出，存在工作效率不高的問題。另外，在焊接時，拉拽導(dǎo)線會在連接部分增加負荷、造成連接狀態(tài)不良。
另外，在用一系列板材構(gòu)成端子時，為了能夠以互相非接觸狀態(tài)在插座內(nèi)配設(shè)各板材，必須使其形狀各異。因為板材是沖壓加工，必須準備多個價格昂貴的模具，造成增加成本。
再有，在插座上利用壓接端子時，必須在插座很小的有限的空間內(nèi)配設(shè)壓接端子并壓入導(dǎo)線，這會產(chǎn)生操作不良的問題。另外，因為導(dǎo)線要能夠在插座的狹窄的空間內(nèi)折彎，線徑就不能取的足夠大，所以，難以確保導(dǎo)線和壓接端子之間理想的導(dǎo)通狀態(tài)。因此，在如插座這樣的有限的狹窄空間接線，不利用壓接端子。
發(fā)明內(nèi)容
在此，本發(fā)明的課題是提供構(gòu)造簡單，通過壓接連接端子和導(dǎo)線，能夠獲得可靠的導(dǎo)通狀態(tài)的插座裝置以及該插座裝置的導(dǎo)線連接方法。
本發(fā)明作為解決上述課題的裝置，其在插座主體內(nèi)設(shè)置多個端子和連接各端子之間的導(dǎo)線。上述端子由外部連接端子和壓接端子構(gòu)成，該外部連接端子固定在導(dǎo)線的一端部；該壓接端子通過壓入導(dǎo)線的另一端部將導(dǎo)線的包覆層切開并與其芯線導(dǎo)通。在上述插座主體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向部，其在導(dǎo)線壓入壓接端子內(nèi)時，由于觸接該導(dǎo)線的包覆部，而減輕加在導(dǎo)線和外部連接端子的固定部分上的負荷。
通過該結(jié)構(gòu)，在插座主體內(nèi)安裝預(yù)先固定導(dǎo)線的外部連接端子和壓接端子，只在對應(yīng)的壓接端子內(nèi)壓入各導(dǎo)線，就能夠?qū)崿F(xiàn)端子間的導(dǎo)通。在將導(dǎo)線壓入壓接端子時，設(shè)在插座主體內(nèi)的導(dǎo)向部觸接導(dǎo)線的包覆部，而減輕加在導(dǎo)線和外部連接端子的固定部分上的負荷。從而，能夠防止固定部分的連接狀態(tài)不良，即使在有限的狹窄空間內(nèi)，也可以形成良好的端子間的導(dǎo)通狀態(tài)。
上述的導(dǎo)向部理想的是具有在上端部排列導(dǎo)線并可以確定位置的凹部，并將多條導(dǎo)線分別置入各導(dǎo)向部的凹部，通過統(tǒng)一壓入壓接端子可以提高工作效率。
上述壓接端子理想的是其壓入位置分上下兩段設(shè)置在插座主體；上述導(dǎo)向部理想的是由第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部構(gòu)成，第一導(dǎo)向部對應(yīng)上段側(cè)的各壓入位置設(shè)置，第二導(dǎo)向部對應(yīng)下段側(cè)的各壓入位置設(shè)置；上述第一導(dǎo)向部在上端部和壓入上段側(cè)壓入位置的導(dǎo)線觸接，而減輕對導(dǎo)線和外部連接端子的固定部分的負荷，同時在相鄰的各第一導(dǎo)向部之間引導(dǎo)壓入下段側(cè)壓入位置的導(dǎo)線，于是，即使端子以及導(dǎo)線的數(shù)量多，也可以有效地利用狹窄空間，不浪費地配置。
上述壓接端子理想的是通過沖壓加工導(dǎo)電性板狀體制成，其具有壓接部和壓入部；該壓接部壓入導(dǎo)線切開包覆部，形成導(dǎo)通芯線的開縫；該壓入部壓入插座主體。通過使上述導(dǎo)線具有在插座主體內(nèi)可以變形的最大線徑并使上述導(dǎo)電性板狀體的板厚比開縫的間隔大，而使在壓接端子和導(dǎo)線的芯線之間得到理想的接觸面積，即便在插座主體內(nèi)的有限的狹窄空間內(nèi)，也可以形成在希望的位置配置導(dǎo)線，同時導(dǎo)線和壓接端子的導(dǎo)通狀態(tài)良好。
該場合，上述的壓接端子可以由電導(dǎo)率是40％IACS(InternationalAnnealed copper standard以電阻為基準的退火標(biāo)準軟銅)以上，應(yīng)力緩和率(Percentage of stress relaxation)是5％以下的材料制成。其中，應(yīng)力緩和率為(F1-F2)*100％/F1。其中，F(xiàn)1是為將金屬片拉伸規(guī)定長度時的負荷，F(xiàn)2為將金屬片保持原樣放置規(guī)定時間后的負荷。
本發(fā)明作為解決上述課題的裝置，其在插座主體內(nèi)設(shè)置多個端子和連接各端子之間的導(dǎo)線。上述端子由外部連接端子和壓接端子構(gòu)成，該外部連接端子固定在導(dǎo)線的一端部；該壓接端子通過壓入導(dǎo)線的另一端部將導(dǎo)線的包覆層切開并與其芯線導(dǎo)通。在把固定了導(dǎo)線的一端部的外部連接端子已經(jīng)安裝在插座主體內(nèi)的狀態(tài)下，也可以將導(dǎo)線的另一端部臨時固定在已經(jīng)安裝在插座內(nèi)的壓接端子上。
再有，本發(fā)明作為解決上述課題的裝置，是將固定在插座主體內(nèi)的多個端子以兩個為一組，分別用導(dǎo)線電氣連接。將外部連接端子固定在上述導(dǎo)線的一端部，將該外部連接端子和壓接端子固定在插座主體上，將導(dǎo)線的另一端部設(shè)置于壓接端子旁邊，在將多條導(dǎo)線一起壓入該壓接端子時，通過使設(shè)置在插座主體上的壓入部分旁邊的導(dǎo)向部觸接導(dǎo)線的包覆部，減輕作用在與外部連接端子的固定部分上的負荷，同時切開包覆部并與芯線導(dǎo)通。
向壓接端子壓入上述導(dǎo)線最好是在通過導(dǎo)向部分別引導(dǎo)多條導(dǎo)線的狀態(tài)，通過按壓各導(dǎo)線的壓接端子的兩側(cè)一次統(tǒng)一地進行，所以可以大幅度地提高工作效率。
圖1表示從涉及本實施方式的插座裝置的底面看的狀態(tài)的立體圖；圖2表示在涉及本實施方式的插座裝置上安裝繼電器的狀態(tài)的立體圖；圖3(a)是表示從圖1所示的插座主體的上面看的狀態(tài)的立體圖，(b)是表示從底面看的狀態(tài)的立體圖；圖4是圖1所示的插座主體的底面圖；圖5是圖4的I-I線的剖面圖；圖6(a)是圖4的II-II線的剖面圖，(b)是表示其他形狀的導(dǎo)向凹部16a的正面圖；圖7是圖4的III-III線的剖面圖；圖8(a)是圖1中表示的壓接端子的立體圖，(b)是表示其壓接部的放大圖；圖9表示涉及本實施方式的插座裝置的去掉蓋子的狀態(tài)的底面圖；圖10涉及本實施方式的插座裝置的剖面圖。
具體實施例方式
以下按照
本發(fā)明的實施方式。
圖1表示本實施方式的插座裝置1，該插座裝置1在插座主體2內(nèi)壓入固定外部連接端子3和壓接端子4，將已緊固在外部連接端子3的導(dǎo)線5壓接在壓接端子4上。
插座主體2用合成樹脂一體成形，如圖2、圖3(a)以及圖5所示，上面中央部形成可以安裝繼電器6的安裝面，在那里配設(shè)外部連接端子3，同時形成多個可插入繼電器6各端子的端子孔7。再有，插座主體2具有段部8a、8b，其在上面兩端部以上下兩段壓入壓接端子4。在上段8a的四個地方和下段8b的三個地方，分別在寬度方向并設(shè)壓接端子安裝部11，其形成圓孔9和細長孔10(這里，安裝的壓接端子4的間隔設(shè)定為6mm)。如圖7所示，相鄰的各壓接端子安裝部11之間，通過上方側(cè)隔壁12隔開；在下段8b余下的一處形成螺釘孔13，其用于在其他場所安裝插座主體2。
再有，如圖3(b)、圖6(a)及圖7所示，插座主體2底面開口，以便能夠安裝外部連接端子3及壓接端子4；安裝外部連接端子3的各端子孔7的周圍，由第一導(dǎo)向壁14隔開，所安裝的外部連接端子3的距離(間距)短(在這里是4.1mm)；第一導(dǎo)向壁14的頂端邊緣從緊固部分突出，以便于導(dǎo)線5與緊固在外部連接端子3觸接；再有，壓入壓接端子4的各壓接端子安裝部11通過下方側(cè)隔壁15隔開；在上段三個地方壓接端子安裝部11，在寬度方向?qū)?yīng)分隔的各下方側(cè)隔斷壁15的三個位置形成第二導(dǎo)向壁16；在第二導(dǎo)向壁16的頂端中央形成導(dǎo)向凹部16a。導(dǎo)向凹部16a寬度可以定位導(dǎo)線5，最低的邊緣從與外部連接端子3的緊固部分突出。導(dǎo)向凹部16a的形狀除了成為在圖3(b)中表示的略半圓形的切口之外，也可以作成如圖6(b)所示的形狀，重要的是，如圖9所示，配線盡量使各導(dǎo)線5不重迭，并且在將各導(dǎo)線5在壓接端子4上連接時能夠緩和作用在與連接端子3的連接部分的力。另外，在各第二導(dǎo)向壁16之間的間隙部16b也可以引導(dǎo)導(dǎo)線5，即第二導(dǎo)向壁16通過頂端導(dǎo)向凹部16a引導(dǎo)向著上段8a的各壓接端子安裝部11的導(dǎo)線5，通過間隙部16b引導(dǎo)向著下段8b的各壓接端子安裝部11的導(dǎo)線5；通過間隙部16的引導(dǎo)位置在安裝外部連接端子3的端子孔7的近處，可以適當(dāng)防止從外部連接端子3延伸的各導(dǎo)線5的重迭。再有，在下段8b的三個地方的壓接端子安裝部11、在圓孔9及細長孔10的開口部分近處，以規(guī)定間隔分別設(shè)立相對的一對的第三導(dǎo)向壁17。在第三導(dǎo)向壁17的頂端中央部分別形成槽部17a，以便能夠固定導(dǎo)線5。再有，一部分第一導(dǎo)向壁14通過再向上方延伸構(gòu)成第二導(dǎo)向壁16，也就是第一導(dǎo)向壁14及第二導(dǎo)向壁16可以根據(jù)導(dǎo)線5的配線圖形自由地設(shè)計。
另外，19是掛住部，其掛住將繼電器6固定在插座主體2上的掛住部件(未作圖示)，另外，插座主體2的底面開口部通過蓋子20閉鎖。
如圖1所示，外部連接端子3通過沖壓導(dǎo)電性板狀體制成，其具有緊固部21，其緊固在導(dǎo)線5的一端部；挾持部22，其插入上述插座主體2的端子孔7內(nèi)。挾持部22由一對對應(yīng)的挾持片23構(gòu)成，其中壓入繼電器6的端子。在一方挾持片23的基部形成掛住片24，其掛在上述插座主體2的端子孔7的內(nèi)壁上。再有，導(dǎo)線5的緊固除由上述緊固部21之外，也可以采用錫焊、焊接等。
如圖8所示，壓接端子4略成L字形，其具有臺座部25，其電氣連接端子(沒作圖示)；壓接部26，其略成U字形，剝開導(dǎo)線5的包覆部29，實現(xiàn)和芯線28導(dǎo)通。壓接端子4通過沖壓加工導(dǎo)電性板狀體制成。為形成后述的螺孔部27，材料要適宜內(nèi)緣翻邊加工，同時為確保與在壓接部26的芯線28的接觸面積，導(dǎo)電性板狀體使用板厚0.8mm的板材。再有，作為導(dǎo)電性板狀體用電導(dǎo)率是40％IACS以上、應(yīng)力緩和率為5％以下的材料。例如，使用銅合金是理想的。使用電導(dǎo)率是40％IACA以上的材料，即使在電流值大的場合(例如10A)也可以抑制發(fā)熱導(dǎo)致的溫升。使用應(yīng)力緩和率是5％以下的材料，可以長期保持芯線28和壓接部26的良好的壓接狀態(tài)。在臺座25的中央形成螺孔27，其在由內(nèi)緣翻邊加工形成的筒部內(nèi)面加工螺紋制成。如上所述，因為導(dǎo)電性板狀體的板厚是0.8mm，所以通過內(nèi)緣翻邊加工、可以形成足夠高的筒部(這里是2mm)，例如可以加工M3螺栓(螺距是0.5mm)用的螺孔。螺孔部27壓入插座主體2的圓孔9內(nèi)，通過螺紋連接挾持端子。再有，壓接部26形成的開縫寬度是0.67mm，小于板的厚度。詳細講，考慮壓接部26的彈性變形量、塑性變形量、以及芯線28的削去部分后決定的。因此，如后所述，即使是細的容易變形的導(dǎo)線5，也可以獲得和其芯線28具有理想接觸面積的良好電氣接觸。
如圖8(b)所示，導(dǎo)線5是用包覆部29包覆芯線28的外周將去掉一端的包覆部29露出的芯線28緊固在外部連接端子3的緊固部21，另一端通過不作處理直接壓入壓接部26切開包覆部29可以使芯線28和壓接部26導(dǎo)通。在此，使用的導(dǎo)線5的外徑是1.81mm、內(nèi)部芯線28的外徑是0.81mm，這樣，在插座主體2內(nèi)的狹窄有限的空間內(nèi)(在本實施例插座主體2的下面開口部長29mm×寬71mm)，也可以使導(dǎo)線5自由地變形。通過將該導(dǎo)線5壓入上述壓接端子4的壓接部26、芯線28壓接在壓接部26的對向邊緣時，壓接面積是0.48mm2(0.8mm×0.3mm×2面)，可以得到良好的電氣導(dǎo)通狀態(tài)。
下面，說明上述插座裝置1的組裝方法。
預(yù)先在導(dǎo)線5的一端部緊固外部連接端子3，將該外部連接端子3從插座主體2的底面?zhèn)炔迦攵俗涌?并固定好。然后，在各壓接端子安裝部11固定壓接端子4，使其位于插座主體2內(nèi)的壓接位置。在該狀態(tài)下，將導(dǎo)線5向?qū)?yīng)的壓接端子4的壓接部26配線。此時，如上所述，由于限制了導(dǎo)線5的外徑尺寸容易變形，所以，即使在插座主體2內(nèi)的有限空間內(nèi)也可以自由地配線。然后，將各導(dǎo)線5從第一導(dǎo)向壁14掛在第二導(dǎo)向壁16的導(dǎo)向凹部16a；定位在位于下段8b側(cè)的壓接端子4的壓接部26，與此同時，將各導(dǎo)線5從第一導(dǎo)向壁14掛在第二導(dǎo)向壁16之間的間隙部16b，定位于上段8a側(cè)的第三導(dǎo)向壁17的槽部17a，也就是壓接端子4的壓接部26。因此，能夠使導(dǎo)線5以整列的狀態(tài)配線，有效率地進行配線操作(歷來，各導(dǎo)線5交叉配線，操作性非常不好)。特別是連接在上段8a側(cè)的壓接端子4的導(dǎo)線5短(這里是30mm)，盡管配線困難，但是能夠在間隙部16b引導(dǎo)導(dǎo)線5，因此大幅度地改善了操作性。從而，如果可以排列導(dǎo)線5，則可在后面的壓接操作中使用專用工具一次地進行操作，即，通過使用專用工具壓入壓接端子4的壓接部26的兩側(cè)構(gòu)成(參照圖9及圖10的用雙點劃線表示的符號G部分)，將多條或者全部的導(dǎo)線5統(tǒng)一壓接，可以完成如圖9及圖10所示的導(dǎo)線5的配線。從而，大幅度提高操作效率(在本實施例盡管需要配線14條導(dǎo)線，但是，通過上述構(gòu)成可以操作效率良好地完成配線作業(yè))。
在壓接操作中，盡管拉力作用在導(dǎo)線5，但是，由于第一導(dǎo)向壁14或者第二導(dǎo)向壁16的導(dǎo)向凹部1 6a觸接導(dǎo)線5的包覆部29，使導(dǎo)線5以上述導(dǎo)向壁的前端邊緣為中心折彎，防止拉力直接作用在外部連接端子3的緊固部21的近旁(圖10中用交叉線陰影表示)，大幅度減輕作用的負荷。從而，緊固部21的緊固狀態(tài)不會惡化，可以維持良好的導(dǎo)通狀態(tài)。再有，壓入壓接端子4的導(dǎo)線5通過壓接部26的對向邊緣除去包覆部29，在芯線28和挾持部22之間確保足夠的接觸面積而獲得理想的導(dǎo)通狀態(tài)。
在這樣組裝的插座裝置1，在其上面中央部安裝繼電器6，繼電器6的端子壓入外部連接端子3的挾持部22內(nèi)，因為外部連接端子3只是掛住在插座主體2的端子孔7內(nèi)，多少有些松動。因此，在安裝繼電器6時，外部連接端子3松動會使導(dǎo)線5振動，但是，如上所述，因為導(dǎo)線5觸接在導(dǎo)向部(第一導(dǎo)向壁14、第二導(dǎo)向壁16)，振動不會傳遞到壓接端子4側(cè)。
再有，在上述實施方式形成了可以安裝繼電器6的結(jié)構(gòu)，但是也可以代替繼電器6安裝定時器，或者可以將插座裝置1自體作為端子板使用。
發(fā)明的效果以上說明可知，通過本發(fā)明，因為在插座主體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向部，在壓接端子內(nèi)壓入導(dǎo)線時，導(dǎo)向部和該導(dǎo)線的包覆部觸接，減輕加在導(dǎo)線和外部連接端子的固定部分的負荷，所以，即使在插座主體內(nèi)的有限的狹窄空間內(nèi)，也可以利用認為現(xiàn)在不可能的壓接端子，在該壓接端子內(nèi)適當(dāng)?shù)剡B接導(dǎo)線。從而，盡管不用現(xiàn)在這樣的焊接或沖壓加工，采用便宜且簡單的結(jié)構(gòu)，但是可高效制作。
權(quán)利要求
1.一種插座裝置，其在插座主體內(nèi)設(shè)置多個端子和連接各端子之間的導(dǎo)線，其特征在于上述的端子由外部連接端子和壓接端子構(gòu)成，外部連接端子固定在導(dǎo)線的一端部，壓接端子通過壓入導(dǎo)線的另一端部將導(dǎo)線的包覆層切開并與其芯線導(dǎo)通；在上述插座主體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向部，其在導(dǎo)線壓入端子內(nèi)時，由于觸接該導(dǎo)線的包覆部，而減輕加在導(dǎo)線和外部連接端子的固定部分上的負荷。
2.如權(quán)利要求1所述的插座裝置，其特征在于上述的導(dǎo)向部具有在上端部排列導(dǎo)線并可以確定導(dǎo)線位置的凹部。
3.如權(quán)利要求1所述的插座裝置，其特征在于上述壓接端子，其壓入位置分上下兩段設(shè)置在插座主體；上述導(dǎo)向部由第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部構(gòu)成，第一導(dǎo)向部對應(yīng)上段側(cè)的各壓入位置設(shè)置，第二導(dǎo)向部對應(yīng)下段側(cè)的各壓入位置設(shè)置；上述第一導(dǎo)向部在上端部和壓入上段側(cè)壓入位置的導(dǎo)線觸接，而減輕對導(dǎo)線和外部連接端子的固定部分的負荷，同時，在相鄰的各第一導(dǎo)向部之間引導(dǎo)壓入下段側(cè)壓入位置的導(dǎo)線。
4.如權(quán)利要求1所述的插座裝置，其特征在于上述壓接端子通過沖壓加工導(dǎo)電性板狀體制成，其具有壓接部和壓入部，該壓接部壓入導(dǎo)線切開包覆部，形成導(dǎo)通芯線的開縫，該壓入部壓入插座主體，通過使上述導(dǎo)線具有在插座主體內(nèi)可以變形的最大線徑并使上述導(dǎo)電性板狀體的板厚比開縫的間隔大，使在壓接端子和導(dǎo)線的芯線之間得到理想的接觸面積。
5.如權(quán)利要求1所述的插座裝置，其特征在于上述的壓接端子可以由電導(dǎo)率是40％IACS以上、應(yīng)力緩和率是5％以下的材料制成。
6.一種插座裝置，其在插座主體內(nèi)設(shè)置多個端子和連接各端子之間的導(dǎo)線，其特征在于上述的端子由外部連接端子和壓接端子構(gòu)成，外部連接端子固定在導(dǎo)線的一端部，壓接端子通過壓入導(dǎo)線的另一端部將導(dǎo)線的包覆層切開并與其芯線導(dǎo)通；在固定了導(dǎo)線的一端部的外部連接端子已經(jīng)安裝在插座主體的狀態(tài)下，可以將導(dǎo)線的另一端部臨時固定在已經(jīng)安裝在插座內(nèi)的壓接端子上。
7.一種插座裝置的導(dǎo)線連接方法，其特征在于將固定在插座主體內(nèi)的多個端子以兩個為一組，分別用導(dǎo)線電氣連接，在將外部連接端子固定在上述導(dǎo)線的一端部、將該外部連接端子和壓接端子固定在插座主體內(nèi)、將導(dǎo)線的另一端部設(shè)置于壓接端子旁邊、將多條導(dǎo)線一起壓入該壓接端子時，通過使設(shè)置在插座主體內(nèi)的壓入部分旁邊的導(dǎo)向部觸接導(dǎo)線的包覆部，減輕作用在與外部連接端子的固定部分上的負荷，同時切開包覆部并與芯線導(dǎo)通。
8.如權(quán)利要求7所述的插座裝置的導(dǎo)線連接方法，其特征在于向壓接端子壓入上述導(dǎo)線，是在通過導(dǎo)向部分別引導(dǎo)多條導(dǎo)線的狀態(tài)，通過按壓各導(dǎo)線的壓接端子的兩側(cè)一次統(tǒng)一地進行。
全文摘要
一種構(gòu)造簡單，但通過壓接導(dǎo)線(5)和端子可獲得可靠的導(dǎo)通狀態(tài)的插座裝置。在插座主體(2)內(nèi)設(shè)多個端子和連接各端子間的導(dǎo)線(5)。由外部連接端子(3)和壓接端子(4)構(gòu)成上述端子。該外部連接端子(3)固定在導(dǎo)線(5)的一端部；該壓接端子(4)通過壓入導(dǎo)線(5)的另一端部將導(dǎo)線的包覆部(29)切開并與其芯線(28)導(dǎo)通。在上述插座主體(2)內(nèi)設(shè)導(dǎo)向部(14、16)，其在導(dǎo)線(5)壓入壓接端子(4)時，觸接該導(dǎo)線(5)的包覆部，減輕作用在和外部連接端子(3)的固定部分(21)的負荷。
文檔編號H01R9/24GK1463015SQ0313067
公開日2003年12月24日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者大塚裕之, 大東博之, 高橋康佑, 田代雅彥 申請人:歐姆龍株式會社