本發(fā)明屬于新型纖維及復(fù)合材料制備，具體涉及一種適用于不同厚度氣凝膠氈及長(zhǎng)短各異斷針的去除工藝。
背景技術(shù)：
1、目前，氣凝膠氈(氈布或預(yù)氧絲氈)的生產(chǎn)線通常由預(yù)處理設(shè)備、給料設(shè)備、針軋?jiān)O(shè)備、熱定型設(shè)備和切邊成卷設(shè)備等組成，其中針軋?jiān)O(shè)備是生產(chǎn)線的核心部分，包括預(yù)針軋機(jī)、正針軋機(jī)和倒針軋機(jī)等，通過針刺作用使纖維相互交織形成毛氈。
2、然而，在針刺過程中，難免會(huì)出現(xiàn)斷針，因此，針刺過后基本上需要在線斷針檢測(cè)，根據(jù)是否存在斷針(其基于磁力吸附方式來判斷)，一旦存在斷針，對(duì)應(yīng)檢測(cè)區(qū)的氣凝膠氈被吸附并相對(duì)貼合磁力部件上，接著停機(jī)，然后人工將斷針拔出。
3、顯然，上述的斷針的去除操作還存在以下難點(diǎn)：
4、1)因?yàn)闅饽z氈是交織產(chǎn)品，一旦吸附形成拉扯時(shí)，所形成的交織縫隙會(huì)變小，增加斷針的拔出的難度；
5、2)磁吸是整段吸附，由于斷針藏于氣凝膠氈內(nèi)，而且斷針長(zhǎng)短不一，因此，不僅增加人工拔除的難度，而且也增加斷針漏處理的概率，進(jìn)而影響氣凝膠氈的品質(zhì)，同時(shí)，也不利于后期的裁剪和縫制等系列加工；
6、3)隨著氣凝膠氈自身厚度的要求，一般的厚度約為1.2～6.5mm，而單面進(jìn)行磁力篩查，很大概率出現(xiàn)漏檢；同時(shí)，由于斷針也存在長(zhǎng)短差異，若籠統(tǒng)的去處理斷針，存在很大的殘余概率較大，嚴(yán)重影響了氣凝膠氈的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的適用于不同厚度氣凝膠氈及長(zhǎng)短各異斷針的去除工藝。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方案是：
3、一種適用于不同厚度氣凝膠氈及長(zhǎng)短各異斷針的去除工藝，其包括以下步驟：
4、s1、正面去除斷針
5、氣凝膠氈自正面朝向檢測(cè)區(qū)，并由下向上傳輸，同時(shí)在傳輸至檢測(cè)區(qū)之前進(jìn)行逐級(jí)擠出處理，其中所述逐級(jí)擠出處理根據(jù)斷針的長(zhǎng)短劃分為1、2…n級(jí)，各級(jí)擠出采用張緊傳輸氣凝膠氈的過程對(duì)不同長(zhǎng)短斷針在氣凝膠氈厚度方向來回?cái)D出以擴(kuò)大針孔，并各級(jí)擠出對(duì)應(yīng)采用逐級(jí)吸附，同時(shí)自1、2…n級(jí)別的增加，所形成的擠出力度和吸附力度逐級(jí)變大，經(jīng)過吸附后氣凝膠氈進(jìn)入檢測(cè)區(qū)復(fù)檢合格后繼續(xù)向上傳輸，以完成正面斷針的去除；
6、s2、氣凝膠氈銜接傳輸
7、向上傳輸?shù)臍饽z氈經(jīng)過中轉(zhuǎn)傳輸輥進(jìn)行傳輸導(dǎo)向，氣凝膠氈向前并向下傳動(dòng)，且保持氣凝膠氈自背面朝向檢測(cè)區(qū)后向下傳輸；
8、s3、背面去除斷針
9、采用與正面去除斷針相同原理，向下傳輸?shù)臍饽z氈，依次進(jìn)入1、2…n級(jí)，同時(shí)所形成的擠出力度和吸附力度逐級(jí)變大，經(jīng)過吸附后氣凝膠氈進(jìn)入檢測(cè)區(qū)復(fù)檢合格后繼續(xù)向下傳輸，以完成背面斷針的去除。
10、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在步驟s1中所采用的正面去斷針裝置包括正面磁力檢測(cè)單元和第一操作工位，氣凝膠氈自正面朝向所述正面磁力檢測(cè)單元的正面檢測(cè)區(qū)由下而上傳輸，所述的第一操作工位包括第一操作平臺(tái)、形成在所述正面檢測(cè)區(qū)進(jìn)料端的第一頂針部件、與所述第一頂針部件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一磁吸部件，所述第一頂針部件沿著所述氣凝膠氈寬幅方向延伸，且抵觸氣凝膠氈正和/或背面以將氣凝膠氈處于張緊狀態(tài)下將斷針反復(fù)和多次向外頂出所述氣凝膠氈，所述第一磁吸部件靠近斷針冒出端部，且將斷針吸附。
11、優(yōu)選地，第一頂針部件包括自下而上所形成頂觸力逐級(jí)變大的多個(gè)頂針組，各頂針組至少形成有三個(gè)斷針擠出點(diǎn)；所述第一磁吸部件包括與各所述頂針組一一對(duì)應(yīng)的磁力吸附組。
12、在一些具體實(shí)施方式中，各所述頂針組包括在上下方向和氣凝膠氈厚度方向均形成相對(duì)間隔的多根頂桿、用于將多根所述頂桿自端部相對(duì)固定的外接座，其中氣凝膠氈自下而上在氣凝膠氈厚度方向迂回穿過多根所述頂桿以使得每三根之間形成一v型尖角頂撐，氣凝膠氈被v型尖角的尖端向外頂出，所述磁力吸附組對(duì)應(yīng)設(shè)置在v型尖角的尖端。
13、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，所述第一頂針部件的各所述頂針組的尖端所形成的v型角度自下而上吸附力逐級(jí)變小；和/或，所述磁力吸附組包括位于兩側(cè)的兩個(gè)安裝座、自端部安裝于兩個(gè)安裝座之間的磁棒，其中所述磁棒與尖端對(duì)應(yīng)分布。
14、在一些具體實(shí)施方式中，頂桿橫截面呈圓形或橢圓形或三角形；和/或，所述的頂桿三根，且在自身軸向正投影中三個(gè)頂桿的中心呈等腰三角形分布。
15、優(yōu)選地，第一磁吸部件的各磁力吸附組自下而上吸附力逐級(jí)變大；和/或，所述第一磁吸部件的各磁力吸附組至尖端的距離自下而上逐級(jí)變小。
16、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在步驟s2中采用的翻布裝置包括位于第一操作平臺(tái)和第二操作平臺(tái)頂部的翻轉(zhuǎn)座、安裝于所述翻轉(zhuǎn)座上的多根平行設(shè)置的翻轉(zhuǎn)輥、以及驅(qū)動(dòng)任一根或多個(gè)翻轉(zhuǎn)輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)，其中在多根所述翻轉(zhuǎn)輥?zhàn)赞D(zhuǎn)傳輸下所述氣凝膠氈自背面朝下和朝內(nèi)的向第二頂針部件傳輸，且保持背面朝向背面檢測(cè)區(qū)的向下傳輸；多根中的一根所述翻轉(zhuǎn)輥能夠上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)以調(diào)整氣凝膠氈的張緊力度。
17、此外，在步驟s3中所采用的背面去斷針裝置包括與所述正面磁力檢測(cè)單元相同的背面磁力檢測(cè)單元、與所述第一操作工位相同的第二操作工位，其中背面磁力檢測(cè)單元位于第二操作工位的第二頂針部件出料端的下方，且氣凝膠氈自上而下先后經(jīng)過所述第二操作工位和背面磁力檢測(cè)單元，所述第二頂針部件沿著所述氣凝膠氈寬幅方向延伸，且抵觸氣凝膠氈正和/或背面以將氣凝膠氈處于張緊狀態(tài)下將斷針反復(fù)和多次向外頂出所述氣凝膠氈，所述第二磁吸部件靠近斷針冒出端部，且將斷針吸附。
18、優(yōu)選地，第二頂針部件的各所述頂針組的尖端所形成的角度自下而上吸附力逐級(jí)變??；和/或，所述第二磁吸部件的各磁力吸附組自上而下吸附力逐級(jí)變大；和/或，所述第二磁吸部件的各磁力吸附組自上而下吸附力逐級(jí)變小。
19、由于上述技術(shù)與設(shè)備方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
20、現(xiàn)有氣凝膠氈?jǐn)噌樀娜コ僮髦校驗(yàn)闅饽z氈是交織產(chǎn)品，一旦吸附形成拉扯時(shí)，所形成的交織縫隙會(huì)變小，增加斷針的拔出的難度；磁吸是整段吸附，由于斷針藏于氣凝膠氈內(nèi)，而且斷針長(zhǎng)短不一，因此，不僅增加人工拔除的難度，而且也增加斷針漏處理的概率，進(jìn)而影響氣凝膠氈的品質(zhì)，同時(shí)，也不利于后期的裁剪和縫制等系列加工；此外，隨著氣凝膠氈自身厚度的要求，一般的厚度約為1.2～6.5mm，而單面進(jìn)行磁力篩查，很大概率出現(xiàn)漏檢；同時(shí)，由于斷針也存在長(zhǎng)短差異，若籠統(tǒng)的去處理斷針，存在很大的殘余概率較大，嚴(yán)重影響了氣凝膠氈的品質(zhì)等等不足，而本技術(shù)對(duì)適用于不同厚度氣凝膠氈及長(zhǎng)短各異斷針的去除工藝進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，巧妙解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，采取該去除工藝后，首先，氣凝膠氈自正面朝向檢測(cè)區(qū)，并由下向上傳輸，同時(shí)在傳輸至檢測(cè)區(qū)之前進(jìn)行逐級(jí)擠出處理，其中所述逐級(jí)擠出處理根據(jù)斷針的長(zhǎng)短劃分為1、2…n級(jí)，各級(jí)擠出采用張緊傳輸氣凝膠氈的過程對(duì)不同長(zhǎng)短斷針在氣凝膠氈厚度方向來回?cái)D出以擴(kuò)大針孔，并各級(jí)擠出對(duì)應(yīng)采用逐級(jí)吸附，同時(shí)自1、2…n級(jí)別的增加，所形成的擠出力度和吸附力度逐級(jí)變大，經(jīng)過吸附后氣凝膠氈進(jìn)入檢測(cè)區(qū)復(fù)檢合格后繼續(xù)向上傳輸，以完成正面斷針的去除；其次，向上傳輸?shù)臍饽z氈經(jīng)過中轉(zhuǎn)傳輸輥進(jìn)行傳輸導(dǎo)向，氣凝膠氈向前并向下傳動(dòng)，且保持氣凝膠氈自背面朝向檢測(cè)區(qū)后向下傳輸；最后，采用與正面去除斷針相同原理，向下傳輸?shù)臍饽z氈，依次進(jìn)入1、2…n級(jí)，同時(shí)所形成的擠出力度和吸附力度逐級(jí)變大，經(jīng)過吸附后氣凝膠氈進(jìn)入檢測(cè)區(qū)復(fù)檢合格后繼續(xù)向下傳輸，以完成背面斷針的去除，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面基于依次進(jìn)行氣凝膠氈的正、背面斷針處理，而且在處理中采用反復(fù)擠出以擴(kuò)張針孔的之目的，將斷針相對(duì)氣凝膠氈松開，同時(shí)由對(duì)應(yīng)的磁吸以完成斷針的去除，此外，還要依據(jù)分級(jí)進(jìn)行逐級(jí)去除，以滿足不同難易程度的操作需要，即，適用于不同厚度氣凝膠氈及長(zhǎng)短各異斷針的去除工況；另一方面采用中轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)氣凝膠氈正面和背面處理的銜接，而且采用同樣的去除方式再對(duì)背面進(jìn)行逐級(jí)去除斷針，提高氣凝膠氈的品質(zhì)，同時(shí)再檢測(cè)的最后審核中以避免含有斷針的產(chǎn)品流出。