本實(shí)用新型涉及工業(yè)縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)式壓腳裝置。
背景技術(shù)：
縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。縫紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，并具有縫紉速度快、使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
然而，現(xiàn)有的縫紉機(jī)主要依靠機(jī)械結(jié)構(gòu)，通過旋鈕旋轉(zhuǎn)改變壓料彈簧的壓力，從而改變壓腳在縫制過程中對(duì)縫料的壓力。然而，上述控制方式存在著一旦壓力設(shè)定后，在縫制過程中無法隨時(shí)改變的問題，如此對(duì)縫制過程中有厚薄差異的布料無法有效提供最佳送料壓力。
因此，針對(duì)上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自適應(yīng)式壓腳裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種自適應(yīng)式壓腳裝置，其包括：控制裝置、伺服電機(jī)、拔叉、提升塊、彈簧、壓腳桿固定塊、壓腳桿以及壓腳；
所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)工作，所述伺服電機(jī)與所述拔叉的一端樞轉(zhuǎn)連接，所述拔叉的另一端與所述提升塊樞轉(zhuǎn)連接，所述壓腳桿固定塊位于所述提升塊下方，所述彈簧位于所述提升塊和壓腳桿固定塊之間，所述提升塊與所述壓腳桿固定塊通過帶銷螺釘與所述彈簧彈性連接，所述壓腳桿固定塊與所述壓腳桿的一端相連接，所述壓腳與所述壓腳桿的另一端相連接。
作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn)，所述拔叉與所述提升塊的連接處還設(shè)置有滾針軸承。
作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn)，所述壓腳桿固定塊上設(shè)置有并排設(shè)置的第一連接孔和第二連接孔，所述彈簧安裝于所述第一連接孔中，所述壓腳桿的一端安裝于所述第二連接孔中。
作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn)，所述彈簧與所述固定塊以及所述提升塊，并通過帶銷螺釘安裝于所述第一連接孔中。
作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn)，所述壓腳桿與所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，所述伺服電機(jī)通過所述提升塊帶動(dòng)所述壓腳桿進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
作為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的改進(jìn)，所述壓腳桿的另一端設(shè)置有插銷，所述壓腳具有與所述插銷相配合的插槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置可根據(jù)縫制速度以及布料的厚度提供適應(yīng)性的壓力，從而使得縫紉的線跡符合要求，提升了縫紉產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)整合了自動(dòng)抬壓腳功能。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置的一具體實(shí)施方式的立體分解示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
如圖1所示，本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置包括：控制裝置（未圖示）、伺服電機(jī)10、拔叉20、提升塊30、彈簧40、壓腳桿固定塊50、壓腳桿60以及壓腳70。
所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)10的工作，所述伺服電機(jī)10與所述拔叉20的一端樞轉(zhuǎn)連接，從而，當(dāng)所述控制裝置控制所述伺服電機(jī)10角度改變時(shí)，所述伺服電機(jī)10可帶動(dòng)所述拔叉20同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變所述拔叉20的角度。所述伺服電機(jī)10具有正轉(zhuǎn)方向和反轉(zhuǎn)方向，如此實(shí)現(xiàn)壓腳自適應(yīng)式上升與下降。
所述拔叉20的另一端與所述提升塊30樞轉(zhuǎn)連接，所述壓腳70位于所述提升塊30下方，所述彈簧40位于所述提升塊30和壓腳70之間。從而，在所述伺服電機(jī)10的帶動(dòng)下，所述拔叉20進(jìn)一步帶動(dòng)所述提升塊30進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而改變所述提升塊30的行程以及彈簧40的屈伸度。優(yōu)選地，所述拔叉20與所述提升塊30的連接處還設(shè)置有滾針軸承21。
所述提升塊30與所述壓腳桿固定塊50通過所述彈簧40彈性連接，所述壓腳桿固定塊50與所述壓腳桿60的一端相連接。具體地，所述壓腳桿固定塊50上設(shè)置有并排設(shè)置的第一連接孔和第二連接孔，其中，所述彈簧40安裝于所述第一連接孔中，且所述彈簧40通過螺釘41進(jìn)行固定。所述壓腳桿60的一端安裝于所述第二連接孔中。所述壓腳桿60與所述伺服電機(jī)10轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，所述伺服電機(jī)10通過所述提升塊30帶動(dòng)所述壓腳桿60進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。
所述壓腳70與所述壓腳桿60的另一端相連接。具體地，所述壓腳桿60的另一端設(shè)置有插銷，所述壓腳70具有與所述插銷相配合的插槽。從而，所述壓腳70通過所述插銷與插槽之間的配合安裝于所述壓腳桿60的另一端。
綜上所述，本實(shí)用新型的自適應(yīng)式壓腳裝置可根據(jù)縫制速度以及布料的厚度提供適應(yīng)性的壓力，從而使得縫紉的線跡符合要求，提升了縫紉產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)通過帶銷螺釘方式的連接，通過步進(jìn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)的變化，實(shí)現(xiàn)壓腳抬起的功能。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。