一種編織機(jī)的微潤結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及編織設(shè)備，特別是涉及一種編織機(jī)的微潤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的臥式編織機(jī)由于底箱結(jié)構(gòu)均為垂直，無法使用立式編織機(jī)的油箱浸泡潤滑，只得采用油泵滴油潤滑，潤滑量及潤滑間隔時(shí)間由PLC控制。但此類結(jié)構(gòu)的潤滑采用液體潤滑油，添加量少時(shí)無法有效潤滑部件，添加量大時(shí)潤滑油滴落至機(jī)器底部流出至地面，使得現(xiàn)場地面油跡斑斑，且油污會隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)飛濺至錠子上，導(dǎo)致編織物受到油污污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種編織機(jī)的微潤結(jié)構(gòu)，正齒輪持續(xù)被潤滑，且油脂不會飛濺至他處使得編織現(xiàn)場環(huán)境更加衛(wèi)生、編織產(chǎn)品也避免了油污污染。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種編織機(jī)的微潤結(jié)構(gòu)，包括油泵、潤滑齒輪軸、潤滑齒輪、芯軸、正齒輪、底箱及走馬錠，油泵連接潤滑齒輪軸的入口端，潤滑齒輪套裝于潤滑齒輪軸上，正齒輪套裝于芯軸上，潤滑齒輪與正齒輪齒動連接，潤滑齒輪軸與芯軸分別固定于底箱上，芯軸的另一端連接走馬錠，且走馬錠固定于底箱外側(cè)壁上；所述潤滑齒輪上設(shè)置毛氈。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述潤滑齒輪包括中心通孔、螺孔、齒牙、齒輪盤及設(shè)置于潤滑齒輪上的毛氈，潤滑齒輪軸貫穿設(shè)置于齒輪盤中部的中心通孔，齒牙均勻設(shè)置于齒輪盤的外沿，毛氈通過螺孔固定于齒輪盤上。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述潤滑齒輪上至少設(shè)置三個(gè)螺孔，毛氈通過螺孔固定于齒輪盤上。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述油泵、潤滑齒輪軸與毛氈構(gòu)成持續(xù)輸送油脂通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：系統(tǒng)采用0號油脂，避免像潤滑油一樣容易飛濺的問題，且系統(tǒng)將油泵入一個(gè)帶有毛氈的潤滑齒輪中，使?jié)櫥X輪充分吸收油脂，潤滑齒輪與需要潤滑的正齒輪共同工作，將油脂傳遞至正齒輪上，正齒輪持續(xù)被潤滑，且油脂不會飛濺至他處使得編織現(xiàn)場環(huán)境更加衛(wèi)生、編織產(chǎn)品也避免了油污污染，使得醫(yī)療器械行業(yè)擺脫了對進(jìn)口設(shè)備的依賴。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的圖1局部A放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的潤滑齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的潤滑齒輪結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種編織機(jī)的微潤結(jié)構(gòu)，采用0號油脂，將油泵入一個(gè)海綿齒輪中，讓齒輪充分吸收油脂，需要潤滑的齒輪會一直被潤滑，且油脂不會飛濺至其他地方，使得編織現(xiàn)場環(huán)境更加衛(wèi)生、編織產(chǎn)品也避免了油污污染。

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖如圖1、2所示，一種編織機(jī)的微潤結(jié)構(gòu)，包括油泵1、潤滑齒輪軸3、潤滑齒輪2、芯軸5、正齒輪6、底箱7及走馬錠8，油泵1連接潤滑齒輪軸3的入口端，潤滑齒輪2套裝于潤滑齒輪軸3上，正齒輪6套裝于芯軸5上，潤滑齒輪2與正齒輪6齒動連接，潤滑齒輪軸3與芯軸5分別固定于底箱7上，芯軸5的另一端連接走馬錠8，且走馬錠8固定于底箱7外側(cè)壁上；所述潤滑齒輪2上設(shè)置毛氈4。如圖1所示，油泵1通過管道與潤滑齒輪軸3連通，潤滑油通過油泵1泵入潤滑齒輪軸3，潤滑齒輪軸3滲入毛氈4所在的潤滑齒輪2上，且為微量持續(xù)滲入，使?jié)櫥X輪2充分吸收油脂，潤滑齒輪與需要潤滑的正齒輪6共同工作，將油脂傳遞至正齒輪6上，正齒輪6持續(xù)被潤滑，且油脂不會飛濺至他處。

為了達(dá)到更好的微潤效果，如圖3、4所示，本實(shí)用新型所述潤滑齒輪2包括中心通孔21、螺孔22、齒牙23、齒輪盤24及設(shè)置于潤滑齒輪2上的毛氈4，潤滑齒輪軸3貫穿設(shè)置于齒輪盤24中部的中心通孔21，齒牙23均勻設(shè)置于齒輪盤24的外沿，毛氈4通過螺孔22固定于齒輪盤24上。所述油泵1、潤滑齒輪軸3與毛氈4構(gòu)成持續(xù)輸送油脂通道。油泵1將潤滑油泵入潤滑齒輪軸3，潤滑齒輪軸3滲入毛氈4所在的潤滑齒輪2上，且為微量持續(xù)滲入，毛氈4將微量的潤滑油持續(xù)供給齒牙23，因?yàn)闈櫥X輪2與正齒輪6齒動連接，所以齒牙23將油脂傳遞至正齒輪6上，正齒輪6持續(xù)被潤滑，防止飛濺。

如圖3、4，本實(shí)用新型所述潤滑齒輪2上至少設(shè)置三個(gè)螺孔22，毛氈4通過螺孔22固定于齒輪盤24上，達(dá)到較好的穩(wěn)固效果，本實(shí)用新型所述的毛氈4為可拆卸方式安裝在齒輪盤24上，當(dāng)毛氈4需要更替時(shí)，旋開螺絲，更換新的毛氈，方便維修和維護(hù)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：油泵1將潤滑油泵入潤滑齒輪軸3，潤滑齒輪軸3滲入毛氈4所在的潤滑齒輪2上，且為微量持續(xù)滲入，毛氈4將微量的潤滑油持續(xù)供給齒牙23，潤滑齒輪2與正齒輪6齒動連接將油脂傳遞至正齒輪6上，正齒輪6傳遞給走馬錠8，因?yàn)槭俏⒘砍掷m(xù)滲入潤滑油，所以達(dá)到微潤的效果，且能防止飛濺。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。