本實用新型涉及纖維復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于吸濕纖維生產(chǎn)的處理槽設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般合成纖維的吸濕性比較差，用它做衣服，夏天穿著有潮濕悶熱的感覺。為了克服這一缺點，人們研制出有良好吸濕性的吸濕纖維。在服裝面料中使用這種纖維，通過面料吸收人體散發(fā)出的水蒸氣，從而使面料溫度升高達到保暖的效果，同時面料溫度升高后，又加快了水蒸氣的散發(fā)，使人穿著后更加干爽舒適，由于這種纖維本身具有持續(xù)且較強的吸濕性能。吸濕纖維是由普通纖維高聚物經(jīng)過物理改性或化學改性制得的。物理改性的主要途徑是使纖維具有無數(shù)直徑小于3微米的多孔性中空結(jié)構(gòu)，利用毛細管作用增強吸濕性，起輸濕作用?；瘜W改性方法就是在普通纖維分子長鏈中接枝上羥基、磺酸基等親水性基團或接上吸水性鹽類，使纖維有吸濕性。很明顯的，物理改性后纖維的結(jié)構(gòu)強度減弱太多，限制了其應(yīng)用范圍，化學接枝改性后的親水性基團是在纖維表面的，能夠最大程度的發(fā)揮吸濕作用，而且對其結(jié)構(gòu)強度影響較小，故而越來越受到各大廠商的重視。
纖維化學接枝改性制備吸濕纖維一般是將纖維經(jīng)過溶有親水性基團(鹽)的溶液，使親水性基團(鹽)接枝在纖維表面，考慮到纖維的強度和接枝的均勻性，一般需要在較為溫和的溫度下進行反應(yīng)，這樣需要延長反應(yīng)時間，也就是要保證纖維在溶液中的停留時間。而現(xiàn)有技術(shù)有廠家將纖維浸泡在含親水性基團(鹽)的缸中，采用間歇法進行接枝反應(yīng)，這樣生產(chǎn)出來的目標纖維各批次之間的差異較大，性質(zhì)不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種自動化程度高、環(huán)保、成本低、生產(chǎn)效率和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高的用于吸濕纖維生產(chǎn)的處理槽設(shè)備，能有效提高接枝反應(yīng)的均勻性和充分性，從而大幅度提高吸濕纖維的產(chǎn)品性能。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種用于吸濕纖維生產(chǎn)的處理槽設(shè)備，包括處理槽本體、溶液過濾機構(gòu)和溶質(zhì)添加機構(gòu)，所述的處理槽本體上設(shè)有溶液進口、溶液出口、纖維進口和纖維出口，所述的溶液出口、溶液過濾機構(gòu)、溶質(zhì)加添機構(gòu)和溶液進口通過溶液管道依次連接，所述的溶液管道上設(shè)有溶液泵，處理槽本體內(nèi)設(shè)有用于將纖維走向引導成“N”型的纖維引導機構(gòu)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的纖維引導機構(gòu)包括多個主動輥和多個從動輥，所述的多個主動輥從纖維進口到纖維出口依次布置，從動輥設(shè)置在主動輥的下方，并與主動輥配合將纖維走向引導成“N”型，靠近纖維出口處的主動輥處還設(shè)有與該主動輥配合的壓輥，每個主動輥均與一個電機傳動連接，每個主動輥上均設(shè)有張力傳感器。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的纖維進口和纖維出口分別設(shè)置在處理槽本體的兩個相對的側(cè)面的上部，所述的溶液進口設(shè)置在處理槽本體的纖維進口側(cè)，并且該溶液進口位于纖維進口的下方，所述的溶液出口設(shè)置在處理槽本體的纖維出口側(cè)的底部。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的溶液過濾機構(gòu)為濾網(wǎng)式過濾器或重力沉降式過濾器。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的溶質(zhì)添加機構(gòu)包括一攪拌器、設(shè)置在攪拌器上的溶質(zhì)添加器及在線濃度檢測儀。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的在線濃度檢測儀設(shè)置在攪拌器的溶液出口處。
本實用新型的工作原理：
將反應(yīng)溶液在處理槽本體、溶液過濾機構(gòu)和溶質(zhì)添加機構(gòu)之間循環(huán)，通過溶液過濾機構(gòu)過濾掉處理槽本體出來的液體中的雜質(zhì)，通過溶質(zhì)添加機構(gòu)補充溶質(zhì)，使進入處理槽本體內(nèi)的溶液濃度達到要求，通過纖維引導機構(gòu)將處理槽本體內(nèi)的纖維走向引導成“N”型，延長纖維在處理槽本體內(nèi)與溶液接觸的時間，使反應(yīng)能夠充分均勻進行，生產(chǎn)出來的吸濕纖維性能好，完全達到市場的要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
(1)溶液循環(huán)使用，成本低，環(huán)保，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
(2)本實用新型通過設(shè)置纖維引導機構(gòu)將處理槽本體內(nèi)的纖維走向引導成“N”型，從而延長纖維在處理槽本體內(nèi)與溶液接觸的時間(即增大纖維在處理槽內(nèi)的停留時間)，保證了纖維表面接枝反應(yīng)的充分性，使得最終生產(chǎn)出來的吸濕纖維的吸濕性能好，并且實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。
(3)通過采用相互配合的主動輥和從動輥來引導纖維走向，并在主動輥上設(shè)置張力傳感器，使用時，設(shè)置一定的張力值，并通過張力傳感器將實時監(jiān)測到的各主動輥的張力值反饋給電機，電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來使張力維持在設(shè)定值，保證了各主動輥運轉(zhuǎn)的同步性，不容易將纖維拉斷，設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性得到有效提高。
(4)纖維通過靠近纖維出口處的一個主動輥后從纖維出口出去，進入下一個工序，通過壓輥將經(jīng)過處理的纖維表面附著的液體除去一部分，減少處理槽內(nèi)溶液的消耗，也減少下一步水洗工藝(用水除去纖維表面附著的溶液)的用水量。
(5)通過將溶液進口設(shè)置在處理槽本體的纖維進口側(cè)，溶液出口設(shè)置在處理槽本體的纖維出口側(cè)，使溶液在處理槽本體內(nèi)的流向與纖維的前進方向相同，減少由于液體流動對纖維反應(yīng)的擾動。溶液出口設(shè)置在處理槽本體的纖維出口側(cè)底部，能夠?qū)⒌袈涞睦w維等雜質(zhì)隨液體循環(huán)帶出處理槽本體，進行過濾。
(6)溶質(zhì)添加機構(gòu)通過溶質(zhì)添加器將純?nèi)苜|(zhì)或含有目標溶質(zhì)的濃溶液添加進入攪拌器中，并通過在線濃度檢測儀對攪拌器中溶質(zhì)濃度進行檢測，并將信號反饋給溶質(zhì)添加器，溶質(zhì)添加器改變?nèi)苜|(zhì)的加入量，來使攪拌器中的溶質(zhì)濃度達到要求，全自動化運行，效率高，濃度控制精確。進一步的，將在線濃度檢測儀設(shè)置在攪拌器的溶液出口處，能夠精確檢測進入處理槽本體中的溶液的濃度，進一步提高了精度。
附圖說明
圖1為本實用新型的連接示意圖。
圖中，1為處理槽本體，11為溶液進口，12為溶液出口，13為纖維進口，14為纖維出口，15為主動輥，16為從動輥，17為壓輥，2為溶液過濾機構(gòu)，3為溶質(zhì)添加機構(gòu)，31為攪拌器，32為溶質(zhì)添加器，33為在線濃度檢測儀，4為纖維。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例1
一種用于吸濕纖維生產(chǎn)的處理槽設(shè)備，如圖1所示，包括處理槽本體1、溶液過濾機構(gòu)2和溶質(zhì)添加機構(gòu)3。
處理槽本體1上設(shè)有溶液進口11、溶液出口12、纖維進口13和纖維出口14，纖維進口13和纖維出口14分別設(shè)置在處理槽本體1的兩個相對的側(cè)面的上部，溶液進口11設(shè)置在處理槽本體1的纖維進口13側(cè)，并且該溶液進口11位于纖維進口13的下方，溶液出口12設(shè)置在處理槽本體1的纖維出口14側(cè)的底部，處理槽本體1內(nèi)設(shè)有用于將纖維走向引導成“N”型的纖維引導機構(gòu)，該纖維引導機構(gòu)包括多個主動輥15和多個從動輥16，多個主動輥15從纖維進口13到纖維出口14依次布置，從動輥16設(shè)置在主動輥15的下方，并與主動輥15配合將纖維走向引導成“N”型，靠近纖維出口14處的主動輥15處還設(shè)有與該主動輥15配合的壓輥17，每個主動輥15均與一個電機傳動連接，每個主動輥15上均設(shè)有張力傳感器。
溶液過濾機構(gòu)2為濾網(wǎng)式過濾器或重力沉降式過濾器，本實施例選用濾網(wǎng)式過濾器。溶質(zhì)添加機構(gòu)3包括一攪拌器31、設(shè)置在攪拌器31上的溶質(zhì)添加器32及在線濃度檢測儀33，其中，在線濃度檢測儀33設(shè)置在攪拌器31的溶液出口處。溶液出口12、溶液過濾機構(gòu)2、溶質(zhì)加添機構(gòu)3和溶液進口11通過溶液管道依次連接，溶液管道上設(shè)有溶液泵。
工作時，將溶液在處理槽本體1、溶液過濾機構(gòu)2和溶質(zhì)添加機構(gòu)3之間循環(huán)，通過溶液過濾機構(gòu)2除去雜質(zhì)，通過溶質(zhì)添加機構(gòu)3補充溶質(zhì)，纖維4從纖維進口13進入處理槽本體1，在纖維引導機構(gòu)的引導下，在處理槽本體1中的走向呈“N”型，并通過纖維出口14離開處理槽本體1，從而在處理槽本體1內(nèi)與溶液充分均勻接觸，進行反應(yīng)。