一種用于吸濕纖維生產(chǎn)的水洗槽設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及纖維復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于吸濕纖維生產(chǎn)的水洗槽設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般合成纖維的吸濕性比較差，用它做衣服，夏天穿著有潮濕悶熱的感覺(jué)。為了克服這一缺點(diǎn)，人們研制出有良好吸濕性的吸濕纖維。在服裝面料中使用這種纖維，通過(guò)面料吸收人體散發(fā)出的水蒸氣，從而使面料溫度升高達(dá)到保暖的效果，同時(shí)面料溫度升高后，又加快了水蒸氣的散發(fā)，使人穿著后更加干爽舒適，由于這種纖維本身具有持續(xù)且較強(qiáng)的吸濕性能。吸濕纖維是由普通纖維高聚物經(jīng)過(guò)物理改性或化學(xué)改性制得的。物理改性的主要途徑是使纖維具有無(wú)數(shù)直徑小于3微米的多孔性中空結(jié)構(gòu)，利用毛細(xì)管作用增強(qiáng)吸濕性，起輸濕作用?；瘜W(xué)改性方法就是在普通纖維分子長(zhǎng)鏈中接枝上羥基、磺酸基等親水性基團(tuán)或接上吸水性鹽類，使纖維有吸濕性。很明顯的，物理改性后纖維的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減弱太多，限制了其應(yīng)用范圍，化學(xué)接枝改性后的親水性基團(tuán)是在纖維表面的，能夠最大程度的發(fā)揮吸濕作用，而且對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響較小，故而越來(lái)越受到各大廠商的重視。

纖維化學(xué)接枝改性制備吸濕纖維一般是將纖維經(jīng)過(guò)溶有親水性基團(tuán)(鹽)的溶液，使親水性基團(tuán)(鹽)接枝在纖維表面，纖維化學(xué)接枝改性后，需要通過(guò)水洗對(duì)其表面附著的多余的親水性基團(tuán)(鹽)除去。目前大多數(shù)廠家采用人工水洗，效率低、清洗效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種自動(dòng)化程度高、環(huán)保、成本低、生產(chǎn)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高的用于吸濕纖維生產(chǎn)的水洗槽設(shè)備，該設(shè)備能有效提高接枝反應(yīng)后纖維表面殘留物的清洗效率和清洗效果。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于吸濕纖維生產(chǎn)的水洗槽設(shè)備，包括水洗槽本體、連接水洗槽本體進(jìn)水口和水洗槽本體出水口的循環(huán)管道以及設(shè)置在所述的循環(huán)管道上的清洗用水再生單元，所述的水洗槽本體上設(shè)有纖維進(jìn)口和纖維出口，水洗槽本體內(nèi)設(shè)有用于將纖維走向引導(dǎo)成“N”型的纖維引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的纖維引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)主動(dòng)輥和多個(gè)從動(dòng)輥，所述的多個(gè)主動(dòng)輥從纖維進(jìn)口到纖維出口依次布置，從動(dòng)輥設(shè)置在主動(dòng)輥的下方，并與主動(dòng)輥配合將纖維走向引導(dǎo)成“N”型，每個(gè)主動(dòng)輥處還設(shè)有與該主動(dòng)輥配合的壓輥，每個(gè)主動(dòng)輥均與一個(gè)電機(jī)傳動(dòng)連接，并且每個(gè)主動(dòng)輥上均設(shè)有張力儀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的水洗槽本體內(nèi)部沿纖維前進(jìn)方向通過(guò)隔板分為多個(gè)頂部連通的腔室，每個(gè)腔室的上方設(shè)有一個(gè)主動(dòng)輥，每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)從動(dòng)輥，每個(gè)隔板上方均設(shè)有用于將纖維從一個(gè)腔室引入與之相鄰的下一個(gè)腔室內(nèi)的從動(dòng)輥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，工作時(shí)，各腔室中的液面高度均小于隔板的高度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各腔室內(nèi)均設(shè)有超聲發(fā)生器。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各腔室均設(shè)有腔室進(jìn)水口和腔室出水口，水洗槽本體進(jìn)水口由各腔室的腔室進(jìn)水口匯總形成；水洗槽本體出水口由各腔室的腔室出水口匯總形成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各腔室出水口均設(shè)置在腔室底面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的清洗用水再生單元包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)和反滲透機(jī)構(gòu)，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)和反滲透機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在從水洗槽本體出水口到水洗槽本體進(jìn)水口的循環(huán)管道上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的反滲透機(jī)構(gòu)包括反滲透膜，所述的反滲透膜的兩側(cè)分別為原液側(cè)和透過(guò)液側(cè)，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)與反滲透機(jī)構(gòu)的原液側(cè)相連，反滲透機(jī)構(gòu)的濾過(guò)液側(cè)與水洗槽本體進(jìn)水口相連。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)為濾網(wǎng)式過(guò)濾器或重力沉降式過(guò)濾器。

本實(shí)用新型的工作原理為：

將用于清洗的水在水洗槽本體、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和反滲透機(jī)構(gòu)之間循環(huán)，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾掉水洗槽本體出來(lái)的液體中的雜質(zhì)，然后通過(guò)反滲透機(jī)構(gòu)進(jìn)行反滲透處理，使進(jìn)入水洗槽本體中的水中的溶質(zhì)的濃度符合要求(溶質(zhì)含量低至一定濃度)，通過(guò)纖維引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將水洗槽本體內(nèi)的纖維走向引導(dǎo)成“N”型，延長(zhǎng)纖維在水洗槽本體內(nèi)與水接觸的時(shí)間，使水能夠?qū)w維表面附著的未反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行有效脫除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)清洗用水環(huán)使用，成本低，環(huán)保，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

(2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置纖維引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將水洗槽本體內(nèi)的纖維走向引導(dǎo)成“N”型，從而延長(zhǎng)纖維在水洗槽本體內(nèi)與清洗用水接觸的時(shí)間(即增大纖維在水洗槽內(nèi)的停留時(shí)間)，使水能夠?qū)w維表面附著的未反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行有效脫除，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置的超聲發(fā)生器，進(jìn)一步增強(qiáng)脫除效果。

(3)通過(guò)采用相互配合的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥來(lái)引導(dǎo)纖維走向，并在主動(dòng)輥上設(shè)置張力儀，使用時(shí)，設(shè)置一定的張力值，并通過(guò)張力傳感器將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的各主動(dòng)輥的張力值反饋給電機(jī)，電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)使張力維持在設(shè)定值，保證了各主動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性，不容易將纖維拉斷，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性得到有效提高。

(4)通過(guò)隔板將水洗槽本體內(nèi)部分為多個(gè)頂部連通的腔室，每個(gè)腔室內(nèi)部的清洗用水直接與清洗用水再生單元連接，使得清洗效果更好，每個(gè)主動(dòng)輥均與一個(gè)壓輥配合(設(shè)置多道壓輥)，通過(guò)壓輥將經(jīng)過(guò)處理的纖維表面附著的液體除去一部分，加速纖維表面附著的溶液的去除。

(5)將各腔室的腔室出水口設(shè)置在底部，能夠在水洗過(guò)程中，將掉落的纖維等雜質(zhì)隨液體循環(huán)帶出水洗槽本體，進(jìn)行過(guò)濾。

(6)通過(guò)反滲透機(jī)構(gòu)對(duì)過(guò)濾后的清洗用水進(jìn)行處理，使得濾過(guò)液側(cè)溶質(zhì)含量小的水繼續(xù)進(jìn)入水洗槽本體循環(huán)，原液側(cè)溶質(zhì)濃度提高，可以補(bǔ)充到上一步纖維接枝改性的反應(yīng)溶液中，有利于環(huán)保的同時(shí)，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的水洗槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為水洗槽本體，11為水洗槽本體進(jìn)水口，12為水洗槽本體出水口，121為腔室出水口，13為纖維進(jìn)口，14為纖維出口，15為主動(dòng)輥，16為從動(dòng)輥，17為壓輥，18為隔板，19為腔室，2為過(guò)濾機(jī)構(gòu)，3為反滲透機(jī)構(gòu)，31為反滲透膜，4為循環(huán)管道，5為纖維。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種用于吸濕纖維生產(chǎn)的水洗槽設(shè)備，如圖1～2所示(圖1中的水洗槽本體為側(cè)視示意圖)，包括水洗槽本體1、連接水洗槽本體進(jìn)水口11和水洗槽本體出水口12的循環(huán)管道4以及設(shè)置在循環(huán)管道4上的清洗用水再生單元，水洗槽本體1上設(shè)有纖維進(jìn)口13和纖維出口14，水洗槽本體1內(nèi)設(shè)有用于將纖維5走向引導(dǎo)成“N”型的纖維引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，該纖維引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)主動(dòng)輥15和多個(gè)從動(dòng)輥16，多個(gè)主動(dòng)輥15從纖維進(jìn)口13到纖維出口14依次布置，從動(dòng)輥16設(shè)置在主動(dòng)輥15的下方，并與主動(dòng)輥15配合將纖維走向引導(dǎo)成“N”型，每個(gè)主動(dòng)輥15處還設(shè)有與該主動(dòng)輥15配合的壓輥17，每個(gè)主動(dòng)輥15均與一個(gè)電機(jī)傳動(dòng)連接，并且每個(gè)主動(dòng)輥15上均設(shè)有張力儀。本實(shí)施例中，水洗槽本體1內(nèi)部沿纖維前進(jìn)方向通過(guò)隔板18分為多個(gè)頂部連通的腔室19，每個(gè)腔室19的上方設(shè)有一個(gè)主動(dòng)輥15，每個(gè)腔室19內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)從動(dòng)輥16，每個(gè)隔板18上方均設(shè)有用于將纖維從一個(gè)腔室19引入與之相鄰的下一個(gè)腔室19內(nèi)的從動(dòng)輥16。工作時(shí)，各腔室19中的液面高度均小于隔板18的高度。各腔室19均設(shè)有腔室進(jìn)水口和腔室出水口121，水洗槽本體進(jìn)水口11由各腔室19的腔室進(jìn)水口匯總形成；水洗槽本體出水口12由各腔室19的腔室出水口121匯總形成，各腔室出水口121均設(shè)置在腔室19底面。

清洗用水再生單元包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)2和反滲透機(jī)構(gòu)3，過(guò)濾機(jī)構(gòu)2和反滲透機(jī)構(gòu)3依次設(shè)置在從水洗槽本體出水口12到水洗槽本體進(jìn)水口11的循環(huán)管道4上。反滲透機(jī)構(gòu)3包括反滲透膜31，反滲透膜31的兩側(cè)分別為原液側(cè)和透過(guò)液側(cè)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)2與反滲透機(jī)構(gòu)3的原液側(cè)相連，反滲透機(jī)構(gòu)3的濾過(guò)液側(cè)與水洗槽本體進(jìn)水口11相連。過(guò)濾機(jī)構(gòu)2為濾網(wǎng)式過(guò)濾器或重力沉降式過(guò)濾器，本實(shí)施例選擇濾網(wǎng)式過(guò)濾器。

將用于清洗的水在水洗槽本體、過(guò)濾機(jī)構(gòu)和反滲透機(jī)構(gòu)之間循環(huán)，通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾掉水洗槽本體出來(lái)的液體中的雜質(zhì)，然后通過(guò)反滲透機(jī)構(gòu)進(jìn)行反滲透處理，使進(jìn)入水洗槽本體中的水中的溶質(zhì)的濃度符合要求溶質(zhì)含量低至一定濃度，通過(guò)纖維引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將水洗槽本體內(nèi)的纖維走向引導(dǎo)成“N”型，延長(zhǎng)纖維在水洗槽本體內(nèi)與水接觸的時(shí)間，使水能夠?qū)w維表面附著的未反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行有效脫除。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，各腔室19內(nèi)均設(shè)有超聲發(fā)生器。