一種高效蒸汽熨燙機的制作方法

本發(fā)明涉及智能熨燙設備技術(shù)領域，具體為一種高效蒸汽熨燙機。

背景技術(shù)：

一個人的衣著可以顯示出一個人的生活質(zhì)量和他的品味，人們越來越關(guān)注到自己的穿衣打扮，并且也更加注重細節(jié)，所以對于衣物的整潔度，平整度有了一些要求，所以市場上出現(xiàn)了蒸汽熨斗這樣的設備，可以滿足人們的需求，對于一些熨燙服裝店來說，現(xiàn)在市場上的熨燙設備的熨燙效果比較不明顯，且效率較低，不適合企業(yè)的運行，所以需要針對此現(xiàn)象，涉及一種高效的蒸汽熨燙機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效蒸汽熨燙機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供了一種高效蒸汽熨燙機，包括蒸汽熨燙機本體，所述蒸汽熨燙機本體包括加壓板和蒸汽發(fā)生板；所述蒸汽發(fā)生板由水槽、緩沖腔體和蒸汽噴射部件組成；所述水槽的下方螺紋連接有加熱組件；所述緩沖腔體中設置有蒸汽滲透篩；所述蒸汽噴射部件上設置有蒸汽噴射板體，且蒸汽噴射板體上均勻開設有若干個蒸汽出氣孔；所述蒸汽出氣孔的下方螺紋連接有蒸汽輸送管；所述蒸汽輸送管上螺紋連接有控制開關(guān)；所述的蒸汽噴射板體的下方螺紋連接有重量感應器，且重量感應器電性連接于控制開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，蒸汽熨燙機本體包括加壓板和蒸汽發(fā)生板，其中的蒸汽發(fā)生板由下至上噴射水霧，加壓板進行加壓，使得熨燙更加均勻，蒸汽發(fā)生板由水槽、緩沖腔體和蒸汽噴射部件組成，水槽中的水在加熱組件的加熱后產(chǎn)生蒸汽，通往緩沖腔體，其中的蒸汽滲透篩可以對蒸汽進行篩選，篩選后使得蒸汽更加均勻，再通過蒸汽輸送管輸送到蒸汽噴射板體上的蒸汽出氣孔中，重量感應器感應到有重量的時候，才會啟動相對應的控制開關(guān)，從而將蒸汽噴灑到布料上，防止燙傷操作者，安全性能高，工作效率快。

優(yōu)選的，所述蒸汽發(fā)生板的下方螺紋連接有可折疊支撐架。

通過上述技術(shù)方案，采用可折疊支撐架可以減少蒸汽熨燙機本體的占用空間，收納方便快捷。

優(yōu)選的，所述加壓板的上方螺紋連接有升降柱。

通過上述技術(shù)方案，采用升降柱可以帶動加壓板的升降，實現(xiàn)熨燙的動作。

優(yōu)選的，所述升降柱上電性連接有升降控制電機。

優(yōu)選的，所述升降柱的上方螺紋連接有上固定板。

通過上述技術(shù)方案，采用上固定板方便固定加壓板，起到穩(wěn)定的作用。

優(yōu)選的，所述上固定板上螺紋連接有左右移動軌道。

通過上述技術(shù)方案，采用左右移動軌道可以讓加壓板左右移動，讓熨燙更加均勻。

優(yōu)選的，所述左右移動軌道與升降柱之間電性連接有擺動機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述蒸汽噴射板體的側(cè)邊螺紋連接有溫度調(diào)節(jié)器，且溫度調(diào)節(jié)器的輸出端電性連接有溫度傳感器，溫度傳感器螺紋連接于緩沖腔體的內(nèi)壁上。

通過上述技術(shù)方案，采用溫度調(diào)節(jié)器針對不同布料調(diào)節(jié)蒸汽的溫度，保護布料，靈活性高。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的輸出端電性連接有溫度校對模塊，且溫度校對模塊的一端電性連接于控制開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，采用溫度校對模塊可以對溫度進行實時調(diào)控，實現(xiàn)溫度的精確度，增加安全性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此高效蒸汽熨燙機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，美觀大方，效率高，熨燙平整，可調(diào)節(jié)蒸汽的溫度，采用重力感應裝置實現(xiàn)自動區(qū)域噴射蒸汽，安全性能高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的蒸汽發(fā)生板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的蒸汽發(fā)生板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸汽熨燙機本體；2-加壓板；3-蒸汽發(fā)生板；4-水槽；5-緩沖腔體；6-蒸汽噴射部件；7-加熱組件；8-蒸汽滲透篩；9-蒸汽噴射板體；10-蒸汽出氣孔；11-蒸汽輸送管；12-控制開關(guān)；13-重量感應器；14-升降柱；15-升降控制電機；16-上固定板；17-左右移動軌道；18-擺動機構(gòu)；19-溫度調(diào)節(jié)器；20-溫度傳感器；21-溫度校對模塊；22-可折疊支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種高效蒸汽熨燙機，包括蒸汽熨燙機本體1，所述蒸汽熨燙機本體1包括加壓板2和蒸汽發(fā)生板3；所述蒸汽發(fā)生板3由水槽4、緩沖腔體5和蒸汽噴射部件6組成；所述水槽4的下方螺紋連接有加熱組件7；所述緩沖腔體5中設置有蒸汽滲透篩8；所述蒸汽噴射部件6上設置有蒸汽噴射板體9，且蒸汽噴射板體9上均勻開設有若干個蒸汽出氣孔10；所述蒸汽出氣孔10的下方螺紋連接有蒸汽輸送管11；所述蒸汽輸送管11上螺紋連接有控制開關(guān)12；所述的蒸汽噴射板體6的下方螺紋連接有重量感應器13，且重量感應器13電性連接于控制開關(guān)12；蒸汽熨燙機本體1包括加壓板2和蒸汽發(fā)生板3，其中的蒸汽發(fā)生板3由下至上噴射水霧，加壓板2進行加壓，使得熨燙更加均勻，蒸汽發(fā)生板3由水槽4、緩沖腔體5和蒸汽噴射部件6組成，水槽4中的水在加熱組件7的加熱后產(chǎn)生蒸汽，通往緩沖腔體5，其中的蒸汽滲透篩8可以對蒸汽進行篩選，篩選后使得蒸汽更加均勻，再通過蒸汽輸送管11輸送到蒸汽噴射板體9上的蒸汽出氣孔10中，重量感應器13感應到有重量的時候，才會啟動相對應的控制開關(guān)12，從而將蒸汽噴灑到布料上，防止燙傷操作者，安全性能高，工作效率快。

進一步的，所述蒸汽發(fā)生板3的下方螺紋連接有可折疊支撐架22，可以減少蒸汽熨燙機本體1的占用空間，收納方便快捷。

進一步的，所述加壓板2的上方螺紋連接有升降柱14，可以帶動加壓板2的升降，實現(xiàn)熨燙的動作。

進一步的，所述升降柱14上電性連接有升降控制電機15。

進一步的，所述升降柱14的上方螺紋連接有上固定板16，方便固定加壓板2，起到穩(wěn)定的作用。

進一步的，所述上固定板16上螺紋連接有左右移動軌道17，可以讓加壓板2左右移動，讓熨燙更加均勻。

進一步的，所述左右移動軌道17與升降柱14之間電性連接有擺動機構(gòu)18。

進一步的，所述蒸汽噴射板體3的側(cè)邊螺紋連接有溫度調(diào)節(jié)器19，且溫度調(diào)節(jié)器19的輸出端電性連接有溫度傳感器20，溫度傳感器20螺紋連接于緩沖腔體5的內(nèi)壁上，針對不同布料調(diào)節(jié)蒸汽的溫度，保護布料，靈活性高。

進一步的，所述溫度傳感器20的輸出端電性連接有溫度校對模塊21，且溫度校對模塊21的一端電性連接于控制開關(guān)12，采用溫度校對模塊21可以對溫度進行實時調(diào)控，實現(xiàn)溫度的精確度，增加安全性能。

本發(fā)明的工作原理：蒸汽熨燙機本體1包括加壓板2和蒸汽發(fā)生板3，其中的蒸汽發(fā)生板3由下至上噴射水霧，加壓板2進行加壓，使得熨燙更加均勻，蒸汽發(fā)生板3由水槽4、緩沖腔體5和蒸汽噴射部件6組成，水槽4中的水在加熱組件7的加熱后產(chǎn)生蒸汽，通往緩沖腔體5，其中的蒸汽滲透篩8可以對蒸汽進行篩選，篩選后使得蒸汽更加均勻，再通過蒸汽輸送管11輸送到蒸汽噴射板體9上的蒸汽出氣孔10中，重量感應器13感應到有重量的時候，才會啟動相對應的控制開關(guān)12，蒸汽噴射板體3的側(cè)邊螺紋連接有溫度調(diào)節(jié)器19，且溫度調(diào)節(jié)器19的輸出端電性連接有溫度傳感器20，溫度傳感器20螺紋連接于緩沖腔體5的內(nèi)壁上，可針對不同布料調(diào)節(jié)蒸汽的溫度，保護布料，靈活性高，溫度傳感器20的輸出端電性連接有溫度校對模塊21，且溫度校對模塊21的一端電性連接于控制開關(guān)12，采用溫度校對模塊21可以對溫度進行實時調(diào)控，實現(xiàn)溫度的精確度，增加安全性能，只有當有布料，且蒸汽達到合適的溫度時才能開啟控制開關(guān)12，將蒸汽放出，實現(xiàn)熨燙的動作從而將蒸汽噴灑到布料上，防止燙傷操作者，安全性能高，工作效率快，除此之外，加壓板2的上方螺紋連接有升降柱14，升降控制電機15可以帶動加壓板2的升降，上固定板16方便固定加壓板2，起到穩(wěn)定的作用，擺動機構(gòu)18可以讓加壓板2在左右移動軌道17上實現(xiàn)左右移動，讓熨燙更加均勻，蒸汽發(fā)生板3的下方螺紋連接有可折疊支撐架22，可以減少蒸汽熨燙機本體1的占用空間，收納方便快捷，此高效蒸汽熨燙機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，美觀大方，效率高，熨燙平整，可調(diào)節(jié)蒸汽的溫度，采用重力感應裝置實現(xiàn)自動區(qū)域噴射蒸汽，安全性能高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。