抗靜電醫(yī)用防護服面料及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種抗靜電醫(yī)用防護服面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，世界范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)的新發(fā)傳染病幾乎每年都在遞增，據(jù)統(tǒng)計，在日常醫(yī)療環(huán)境中，約7.5％的醫(yī)護人員暴露于各種血液和體液危險中，因此，醫(yī)護人員需要穿著防護服裝以降低感染的風(fēng)險。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)護人員常常需要借助醫(yī)療電子設(shè)備對病患進行診療，但是由于現(xiàn)有的醫(yī)用防護服面料極易產(chǎn)生靜電干擾醫(yī)療電子設(shè)備，導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)存在較大誤差，嚴(yán)重影響病人的診療效果。

因此，研制一種既能夠有效阻隔病人血液、體液和分泌物滲透，又具有良好的抗靜電性能，減小醫(yī)療電子設(shè)備測試誤差的抗靜電醫(yī)用防護服面料成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，以解決現(xiàn)有的醫(yī)用防護服面料極易產(chǎn)生靜電干擾醫(yī)療電子設(shè)備，導(dǎo)致數(shù)據(jù)存在較大誤差，影響病人診療效果的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料，包括基布，所述基布的外表面設(shè)置有疏水層，所述基布由經(jīng)紗和緯紗機織而成，所述基布由經(jīng)紗和緯紗機織而成，所述基布的經(jīng)向密度為65-75根/cm，所述基布的緯向密度為30-35根/cm，所述緯紗包括70-80d/34-38f滌綸長絲和8-12d/4-8f導(dǎo)電纖維，所述70-80d/34-38f滌綸長絲和所述8-12d/4-8f導(dǎo)電纖維的間隔比例為(45-50):1。

進一步的，所述導(dǎo)電纖維選自不銹鋼纖維、銅纖維、鋁纖維、碳纖維中的一種或兩種以上的組合。

進一步的，所述基布進行防水處理，以在基布的外表面形成疏水層，防水處理所采用的防水劑包括拒水劑和拒水增效劑，所述拒水劑以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四種單體為原料，采用乳液聚合方式制備而成；所述拒水增效劑為異氰酸酯溶液。

進一步的，所述拒水劑與所述拒水增效劑的質(zhì)量比為(30-40)：1，優(yōu)選為35：1；所述拒水劑中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的質(zhì)量比為(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；優(yōu)選為2：3：7：12。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法，經(jīng)由基布織造、冷軋堆染色、防水處理和軋光定型制備抗靜電醫(yī)用防護服面料。

進一步的，冷軋堆染色包括如下步驟：在室溫下將基布浸軋染料溶液和堿液，之后進行打卷堆置并緩慢轉(zhuǎn)動45-50小時，再進行水洗和干燥。

進一步的，進行防水處理所采用的防水劑包括拒水劑和拒水增效劑，所述拒水劑以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四種單體為原料，采用乳液聚合方式制備而成；所述拒水增效劑為異氰酸酯溶液。

進一步的，所述拒水劑與所述拒水增效劑的質(zhì)量比為(30-40)：1，優(yōu)選為35：1；所述拒水劑中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的質(zhì)量比為(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；優(yōu)選為2：3：7：12。

進一步的，防水處理包括浸軋和烘焙。

進一步的，軋光定型的溫度為65-75℃，壓力為9-11kpa。

本發(fā)明提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料，具有如下優(yōu)點：

(1)抗靜電性能良好，能夠減少醫(yī)療電子設(shè)備因靜電產(chǎn)生的測試誤差，保證病人的診療效果；

(2)組織致密，強力性能良好，能夠有效避免其在外力作用下破損，為醫(yī)護人員提供全面保護；

(3)具有良好的拒水性和阻隔性，能夠有效避免病人體液、血液和分泌物的滲透，降低醫(yī)護人員感染風(fēng)險；

(4)耐多次高溫70度水洗，能夠多次重復(fù)使用，既能夠減少環(huán)境污染，又能夠降低醫(yī)院的消耗成本。

本發(fā)明提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法，節(jié)能環(huán)保，簡單易操作，能夠有效降低抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的抗靜電醫(yī)用防護服面料的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：101-基布；102-疏水層。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料，包括基布101，基布101的外表面上設(shè)置有疏水層102，基布101由經(jīng)紗和緯紗機織而成，基布101的經(jīng)向密度為65-75根/cm，基布101的緯向密度為30-35根/cm，且經(jīng)紗為70-80d/34-38f滌綸長絲，緯紗包括70-80d/34-38f滌綸長絲和8-12d/4-8f導(dǎo)電纖維，且70-80d/34-38f滌綸長絲和8-12d/4-8f導(dǎo)電纖維的間隔比例為(45-50):1。

在本發(fā)明中，基布101的典型但非限制性的經(jīng)向密度為66、66.5、67、67.5、68、68.5、69、69.5、70、70.5、71、71.5、72、72.5、73、73.5、74或74.5根/cm。

基布101的典型但非限制性的緯向密度為30.5、31、31.5、32、32.5、33、33.5、34或34.5根/cm。

在本發(fā)明中，經(jīng)紗的典型但非限制性紗支為70d/34f、71d/34f、72d/34f、74d/34f、75d/34f、76d/34f、77d/34f、78d/34f、79d/34f、80d/34f、70d/36f、71d/36f、72d/36f、73d/36f、74d/36f、75d/36f、76d/36f、78d/36f、79d/36f、80d/36f、70d/38f、71d/38f、72d/38f、73d/38f、74d/38f、75d/38f、76d/38f、77d/38f、78d/38f、79d/38f或80d/38f滌綸長絲。

緯紗中滌綸長絲的典型但非限制性紗支為70d/34f、71d/34f、72d/34f、74d/34f、75d/34f、76d/34f、77d/34f、78d/34f、79d/34f、80d/34f、70d/36f、71d/36f、72d/36f、73d/36f、74d/36f、75d/36f、76d/36f、78d/36f、79d/36f、80d/36f、70d/38f、71d/38f、72d/38f、73d/38f、74d/38f、75d/38f、76d/38f、77d/38f、78d/38f、79d/38f或80d/38f。

緯紗中導(dǎo)電纖維的典型但非限制性紗支為8d/4f、9d/4f、10d/4f、11d/4f、12d/4f、8d/6f、9d/6f、10d/6f、11d/6f、12d/6f、8d/8f、9d/8f、10d/8f、11d/8f或12d/8f。

在本發(fā)明中，緯紗中滌綸長絲與導(dǎo)電纖維的典型但非限制性比例為46:1、47:1、48:1或49:1。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，基布101進行防水處理，以在基布101的外表面形成疏水層102。

通過防水處理在基布101的外表面形成疏水層102，工藝簡單，操作方便，能夠有效降低抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備成本。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，防水處理所采用的防水劑包括拒水劑和拒水增效劑，拒水劑以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四種單體為原料，采用乳液聚合方式制備而成；所述拒水增效劑為異氰酸酯溶液。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，采用拒水劑和拒水增效劑對基布101進行防水處理，以使拒水劑和拒水增效劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在基布101的外表面形成疏水層102；同時通過采用拒水增效劑使得基布101與疏水層102之間通過化學(xué)鍵合的方式連接，以使得經(jīng)過防水處理后的抗靜電醫(yī)用防護服面料在經(jīng)過多次高溫水洗和漂白后，仍然能夠保持良好的拒水性和阻隔性。拒水劑以偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯四種單體為原料，采用乳液聚合方式制備而成，以使得拒水劑既能夠通過側(cè)鏈上的氯原子，避免抗靜電醫(yī)用防護服面料在多次洗滌的過程中發(fā)生黃變，通過側(cè)鏈上的全氟烷基，使得醫(yī)用防護服面料不僅具有了良好的疏水和疏油性，而且能夠使得抗靜電醫(yī)用防護服面料在高輻射、高溫、強堿和強酸的環(huán)境下均能保持穩(wěn)定，從而為醫(yī)護人員在不同環(huán)境下作業(yè)提供全面的保護；本發(fā)明提供的拒水增效劑為異氰酸酯溶液，以使得拒水增效劑能夠與拒水劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的疏水層102，同時還能夠通過拒水增效劑使得疏水層102與滌綸紗支之間通過化學(xué)鍵鍵合連接，以使得疏水層102與基布101的外表面的連接致密穩(wěn)定，在多次高溫洗滌和漂白下，也不會脫離。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，拒水劑與拒水增效劑的質(zhì)量比為：(30-40)：1，優(yōu)選為35：1；拒水劑中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的質(zhì)量比為：(1-3)：(2-3)：(6-8)：(10-15)；優(yōu)選為2：3：7：12。

通過設(shè)置拒水劑與拒水增效劑的質(zhì)量比，以使得拒水劑和拒水增效劑進行交聯(lián)反應(yīng)時，反應(yīng)的更加完全，所制備的疏水層102更加穩(wěn)定和致密。

本發(fā)明提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料，具有如下優(yōu)點：

(1)抗靜電性能良好，減小醫(yī)療電子設(shè)備數(shù)據(jù)的誤差，保證病人的診療效果；

(2)組織致密，強力性能良好，能夠有效避免其在外力作用下破損，為醫(yī)護人員提供全面保護；

(3)具有良好的拒水性和阻隔性，能夠有效避免病人體液、血液和分泌物的滲透，降低醫(yī)護人員感染風(fēng)險；

(4)耐多次高溫70度水洗，能夠多次重復(fù)使用，既能夠減少環(huán)境污染，又能夠降低醫(yī)院的消耗成本。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法，經(jīng)由基布101織造、冷軋堆染色、防水處理和軋光定型制備抗靜電醫(yī)用防護服面料。

本發(fā)明通過依次采用織造、冷軋堆染色、防水處理和軋光定型，使得所制備出來的抗靜電醫(yī)用防護服面料，不僅抗靜電性能良好，能夠避免靜電干擾電子醫(yī)療設(shè)備，而且組織致密，強力性能良好，并在多次高溫水洗和漂白后仍具有良好的拒水性和阻隔性，以全面保護醫(yī)護人員人身健康，保證病人的診療效果，減少環(huán)境污染，降低病人的治療成本。

本發(fā)明提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法，節(jié)能環(huán)保，簡單易操作，從而降低抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備成本。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，冷軋堆染色，包括如下步驟：室溫下將基布101浸軋染料和堿液，之后打卷堆置并緩慢轉(zhuǎn)動40-50小時，再進行排液和水洗。

在本發(fā)明中，室溫指的是25℃,。

本優(yōu)選實施方式通過冷軋堆染色處理，不僅將基布101上沾染的油脂、雜質(zhì)、灰塵等全部去除，提高染色效果，而且使得抗靜電醫(yī)用防護服面料的染色均勻鮮艷，提高抗靜電醫(yī)用防護服面料的美觀性，同時還能夠使抗靜電醫(yī)用防護服面料更加柔軟細膩。

現(xiàn)有技術(shù)中常用高溫染色工藝，耗能高，占用空間大，還會對基布101造成一定的損傷，影響醫(yī)用防護服面料的抗撕裂、斷裂性能和抗靜電性能。在本實施方式提供的冷軋對染色工藝，所有的操作均在常溫下進行，且可在較小的空間內(nèi)進行，簡化了抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備工藝，降低了抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備成本，同時還能夠使基布101保持原有的抗撕裂、斷裂性能和抗靜電性能，為醫(yī)護人員提供更全面的防護的同時避免靜電干擾醫(yī)療電子設(shè)備。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，防水處理包括浸軋和烘焙。通過浸軋使得防水劑能夠浸潤基布101，通過烘焙使得防水劑中的拒水劑和拒水增效劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定致密的疏水層102，同時也使得拒水增效劑將疏水層102與基布101化學(xué)鍵合的更加穩(wěn)定。

在發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，軋光的溫度為65-75℃，軋光的壓力為9-11kpa。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，通過采用軋光定型，使得抗靜電醫(yī)用防護服面料平整光潔，組織緊密，具有光澤，同時進一步增強抗靜電醫(yī)用防護服面料的斷裂強度、撕裂強度、頂破強度、抗靜電性、拒水性及阻隔性。

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1

本實施例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，包括基布，基布外表面設(shè)置有疏水層，基布由經(jīng)紗和緯紗機織而成，基布的經(jīng)向密度為65根/cm，基布的緯向密度為32根/cm，且經(jīng)紗為70d/38f滌綸長絲，緯紗包括80d/34f滌綸長絲和12d/8f的不銹鋼纖維，且緯紗中滌綸長絲與不銹鋼纖維的間隔比例為45:1。

本發(fā)明實施例提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、織造基布

以70d/38f滌綸長絲為經(jīng)紗，以80d/34f滌綸長絲和12d/8f的不銹鋼纖維為緯紗，且緯紗中滌綸長絲與不銹鋼纖維的間隔比例為45:1，織造成經(jīng)向密度為65根/cm，緯向密度為32根/cm的基布；

步驟二、冷軋堆染色

室溫下，將基布浸軋染液和堿液，之后打卷下堆置在a字架上緩慢轉(zhuǎn)動45小時，再進行水洗和干燥。

步驟三、防水處理

將染色后的基布浸入防水劑中，浸泡2-3分鐘，壓軋去除多余防水劑后在130℃烘焙2分鐘，再在170℃下烘培3分鐘。

本實施例所采用的防水劑，其拒水劑與所述拒水增效劑的質(zhì)量比為30：1；且拒水劑中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的質(zhì)量比為1：2：6：10，拒水增效劑為異氰酸酯水溶液。

步驟四、軋光定型

軋光定型的溫度為65℃，壓力為9kpa。

實施例2

本實施例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，包括基布，基布外表面設(shè)置有疏水層，基布由經(jīng)紗和緯紗機織而成，基布的經(jīng)向密度為75根/cm，基布的緯向密度為35根/cm，且經(jīng)紗為72d/36f滌綸長絲，緯紗包括78d/36f滌綸長絲和10d/6f的碳纖維，且緯紗中滌綸長絲與碳纖維的間隔比例為50:1。

本發(fā)明實施例提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法與實施例1的不同之處在于，

在步驟一，以72d/36f滌綸長絲為經(jīng)紗，以78d/36f滌綸長絲和10d/6f的碳纖維為緯紗，且緯紗中滌綸長絲與碳纖維的間隔比例為50:1，織造成經(jīng)向密度為75根/cm，緯向密度為35根/cm的基布；

在步驟二，打卷靜置的時間為50小時；

在步驟三，拒水劑與所述拒水增效劑的質(zhì)量比為40：1；且拒水劑中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的質(zhì)量比為2：3：8：15；

在步驟四，軋光定型的溫度為75℃，壓力為11kpa；

其余制備工藝均與實施例1相同。

實施例3

本實施例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，包括基布，基布外表面設(shè)置有疏水層，基布由經(jīng)紗和緯紗機織而成，基布的經(jīng)向密度為68根/cm，基布的緯向密度為30根/cm，且經(jīng)紗為72d/36f滌綸長絲，緯紗包括78d/36f滌綸長絲和8d/6f的銅纖維，且緯紗中滌綸長絲和銅纖維的間隔比例為47:1。

本發(fā)明實施例提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法與實施例1的不同之處在于，

在步驟一，以72d/36f滌綸長絲為經(jīng)紗，緯紗包括78d/36f滌綸長絲和8d/6f的銅纖維，且緯紗中滌綸長絲和銅纖維的間隔比例為47:1，織造成經(jīng)向密度為68根/cm，緯向密度為30根/cm的基布；

在步驟二，打卷堆置的時間為48小時；

在步驟三，拒水劑與所述拒水增效劑的質(zhì)量比為35：1；且拒水劑中，偏二氯乙烯、十八烷基丙烯酸酯、羥甲基丙烯酸酰胺和全氟烷基丙烯酸酯的質(zhì)量比為2：3：7：12；

在步驟四，軋光定型的溫度為70℃，壓力為10kpa；

其余制備工藝均與實施例1相同。

實施例4

本實施例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，包括基布，基布外表面設(shè)置有疏水層，基布由經(jīng)紗和緯紗機織而成，基布的經(jīng)向密度為72根/cm，基布的緯向密度為34根/cm，且經(jīng)紗為76d/34f滌綸長絲，緯紗包括76d/34f滌綸長絲和10d/6f的鋁纖維，且緯紗中滌綸長絲和鋁纖維的間隔比例為48:1。

本發(fā)明實施例提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法與實施例3的不同之處在于，

在步驟一，以76d/34f滌綸長絲為經(jīng)紗，以76d/34f滌綸長絲和10d/6f的鋁纖維混紡為緯紗，且緯紗中滌綸長絲與鋁纖維的間隔比例為48:1，織造成經(jīng)向密度為72根/cm，緯向密度為34根/cm的基布；其余制備工藝均與實施例3相同。

實施例5

本實施例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，包括基布，基布外表面設(shè)置的疏水層，基布由經(jīng)紗和緯紗機織而成，基布的經(jīng)向密度為70根/cm，基布的緯向密度為33.5根/cm，且經(jīng)紗為75d/36f滌綸長絲，緯紗包括75d/36f滌綸長絲和10d/6f的碳纖維，且緯紗中滌綸長絲和碳纖維的間隔比例為48:1。

本發(fā)明實施例提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的制備方法，其與實施例1的不同之處在于，

在步驟一，以75d/36f滌綸長絲為經(jīng)紗，以75d/36f滌綸長絲和10d/6f的碳纖維為緯紗，且緯紗中滌綸長絲與碳纖維的間隔比例為48:1，織造成經(jīng)向密度為70根/cm，緯向密度為33.5根/cm的基布；其余制備工藝均與實施例3相同。

對比例1

本對比例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，其與實施例5的不同之處在于，緯紗包括65d/32f的滌綸長絲和6d/4f的碳纖維，且滌綸長絲與碳纖維的間隔比例為20:1，其制備工藝同實施例5。

對比例2

本對比例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，其與實施例5的不同之處在于，緯紗包括90d/42f的滌綸長絲和16d/8f的碳纖維，且滌綸長絲與碳纖維的間隔比例為80:1，其制備工藝同實施例5。

對比例3

本對比例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，其與實施例5的不同之處在于，緯紗為75d/36f的滌綸長絲，且在防水處理與軋光定型之間對通過常規(guī)后整理工藝在基布外表面涂覆抗靜電涂層，其余制備工藝同實施例5。

對比例4

本對比例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，其與實施例5的不同之處在于，采用常規(guī)高溫染色法進行染色，其余均同實施例5，高溫染色法包括如下步驟：將基布浸入130度的染液中，保溫20分鐘后，再進行水洗和干燥。其余制備工藝同實施例5。

對比例5

本對比例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，其與實施例5的不同之處在于，采用聚氨酯涂層法進行防水處理，其余制備工藝同實施例5。

對比例6

本對比例提供了一種抗靜電醫(yī)用防護服面料，其與實施例5的不同之處在于，未進行軋光定型，其余制備工藝同實施例5。

將上述實施例1-5所提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料和對比例1-6所提供醫(yī)用防護服面料分別在水洗前、水洗5次和水洗25次后按照en1149、aatcc22和jisl1092進行抗靜電、拒水和阻隔性能測試，測試結(jié)果如下表1所示：

表1實施例1-5及對比例1-6抗靜電、拒水和阻隔性能測試表

注：測試水洗測試的水溫為70度。

從上述表1的外觀測試性能可以看出，本發(fā)明實施例1-5所提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料具有良好的抗靜電性能、拒水性和阻隔性，不僅能夠有效阻隔血液、體液的滲透，減少醫(yī)護人員感染的風(fēng)險，而且具有優(yōu)良的抗靜電性能，能夠減少醫(yī)療電子設(shè)備因靜電干擾產(chǎn)生的測試誤差，保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證病人的診療效果，同時還能夠耐受多次高溫70度水洗，能夠重復(fù)使用，減少環(huán)境污染，降低醫(yī)院的消耗成本。

另外，通過實施例1-5與對比例1的對比可知，當(dāng)基布的經(jīng)緯密度低于本發(fā)明所限定的范圍，且緯紗中滌綸長絲與導(dǎo)電纖維的間隔比例高于本發(fā)明所限定的范圍時，盡管其抗靜電性能更佳，但是拒水性和阻隔性能遠低于實施例1-5提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料，無法有效保護醫(yī)護人員的安全；通過實施例1-5與對比例2的對比可知，當(dāng)基布的經(jīng)緯密度高于本發(fā)明所限定的范圍，且緯紗中滌綸長絲與導(dǎo)電纖維的間隔比例低于本發(fā)明所限定的范圍時，其抗靜電性能顯著低于實施例1-5所提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料，而且拒水性和阻隔性能也稍差于實施例1-5所提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料；通過實施例1-5與對比例3的對比可知，通過后整理涂覆抗靜電涂層方式所制備的抗靜電醫(yī)用防護服面料在水洗前抗靜電性能與實施例1-5提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料沒有明顯的差異，但是在水洗5次后，實施例1-5所提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的抗靜電性能沒有明顯變化，但是對比例3所提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料的抗靜電性能出現(xiàn)顯著下降，遠低于實施例1-5提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料；通過實施例1-5與對比例4的對比可知，采用高溫染色法制備的抗靜電醫(yī)用防護服面料的抗靜電性、拒水性和阻隔性均稍差于實施例1-5所提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料；通過實施例1-5與對比例5的對比可知，采用聚氨酯涂層進行防水處理的抗靜電醫(yī)用防護服面料在水洗5次后，其拒水性和阻隔性出現(xiàn)顯著的下降，無法滿足醫(yī)護人員重復(fù)使用的需要；通過實施例1-5與對比例6的對比可知，未采用軋光定型的抗靜電醫(yī)用防護服面料在抗靜電、拒水和阻隔性能方面均稍差于實施例1-5提供的抗靜電醫(yī)用防護服面料。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。