一種可升降的紡織機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可升降的紡織機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)，又叫紡機(jī)、織機(jī)、棉紡機(jī)等，古代的紡織機(jī)是依靠人力帶動的織布機(jī)，紡織機(jī)就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。

布匹織造時需要用到紡織機(jī)，但現(xiàn)有的紡織機(jī)不具有升降的功能，不能根據(jù)使用者的身高來對紡織機(jī)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低了使用者的舒適度，不方便使用者的使用，降低了紡織機(jī)的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的紡織機(jī)，具備升降功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的紡織機(jī)不具有升降功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可升降的紡織機(jī)，包括紡織機(jī)本體，所述紡織機(jī)本體的底部設(shè)置有操作箱，所述紡織機(jī)本體的底部固定連接有第一滑軌，所述第一滑軌的內(nèi)腔對稱滑動連接有第一滑塊，所述操作箱的內(nèi)腔固定連接有承載板，所述承載板的頂部固定連接有第二滑軌，所述第二滑軌的內(nèi)壁對稱滑動連接有第二滑塊，兩個第二滑塊與兩個第一滑塊之間設(shè)置有伸縮架，所述第二滑塊的底部固定連接有支架，所述支架的正面通過第三轉(zhuǎn)軸活動連接有連接桿，所述承載板的底部和操作箱內(nèi)腔的底部均固定連接有套筒，兩個套筒之間套接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺管，所述螺管的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有第三滑塊，所述第三滑塊的正面通過第四轉(zhuǎn)軸與連接桿遠(yuǎn)離支架的一端活動連接，所述螺桿的表面套接有第一皮帶輪，所述承載板的底部固定連接有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)腔設(shè)置有正反電機(jī)，所述正反電機(jī)的頂部固定連接有底座，所述正反電機(jī)的輸出端貫穿至保護(hù)殼的底部和第二皮帶輪套接，所述第二皮帶輪和第一皮帶輪之間設(shè)置有皮帶，且第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述伸縮架頂部的兩端通過第一轉(zhuǎn)軸的配合與分別與兩個第一滑塊活動連接，所述伸縮架底部的兩端通過第二轉(zhuǎn)軸的配合分別與兩個第二滑塊活動連接。

優(yōu)選的，所述底座兩側(cè)的頂部均固定連接有定位塊，定位塊的底部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的頂部和保護(hù)殼的內(nèi)腔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述操作箱的底部通過粘合劑固定連接有防滑墊，且防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述保護(hù)殼的兩側(cè)均開設(shè)有散熱口，且散熱口的數(shù)量不少于三個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置操作箱、第一滑軌、第一滑塊、伸縮架、承載板、第二滑軌、第二滑塊、支架、連接桿、套筒、螺桿、螺管、滑槽、第三滑塊、第一皮帶輪、保護(hù)殼、正反電機(jī)、底座、第二皮帶輪和皮帶的相互配合，解決了現(xiàn)有的紡織機(jī)不具有升降功能的問題，使紡織機(jī)可根據(jù)使用者的身高來對高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了使用者的舒適度，方便了使用者的使用，提高了紡織機(jī)的實用性。

2、本發(fā)明通過定位塊和螺栓的設(shè)置，可對正反電機(jī)起到加固的作用，避免了正反電機(jī)使用時出現(xiàn)晃動的狀況，提高了正反電機(jī)使用時的穩(wěn)定性，通過防滑墊的設(shè)置，增加了操作箱底部的摩擦力，避免了紡織機(jī)本體使用時操作箱出現(xiàn)晃動的狀況，提高了紡織機(jī)本體使用時的穩(wěn)定性，通過散熱口的設(shè)置，可對正反電機(jī)起到保護(hù)的作用，避免了保護(hù)殼內(nèi)的溫度過高造成正反電機(jī)燒壞的狀況，延長了正反電機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)保護(hù)殼剖視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)a局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)b局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)c局部放大示意圖。

圖中：1紡織機(jī)本體、2操作箱、3第一滑軌、4第一滑塊、5伸縮架、6承載板、7第二滑軌、8第二滑塊、9支架、10連接桿、11套筒、12螺桿、13螺管、14滑槽、15第三滑塊、16第一皮帶輪、17保護(hù)殼、18正反電機(jī)、19底座、20第二皮帶輪、21皮帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，一種可升降的紡織機(jī)，包括紡織機(jī)本體1，紡織機(jī)本體1的底部設(shè)置有操作箱2，操作箱2的底部通過粘合劑固定連接有防滑墊，且防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋，通過防滑墊的設(shè)置，增加了操作箱2底部的摩擦力，避免了紡織機(jī)本體1使用時操作箱2出現(xiàn)晃動的狀況，提高了紡織機(jī)本體1使用時的穩(wěn)定性，操作箱2的底部開設(shè)有配合伸縮架5使用的第一通孔，紡織機(jī)本體1的底部固定連接有第一滑軌3，第一滑軌3的內(nèi)腔對稱滑動連接有第一滑塊4，操作箱2的內(nèi)腔固定連接有承載板6，承載板6的頂部固定連接有第二滑軌7，第二滑軌7的底部和承載板6的表面均開設(shè)有支架9配合使用的第二通孔，第二滑軌7的內(nèi)壁對稱滑動連接有第二滑塊8，兩個第二滑塊8與兩個第一滑塊4之間設(shè)置有伸縮架5，伸縮架5頂部的兩端通過第一轉(zhuǎn)軸分別與兩個第一滑塊4活動連接，伸縮架5底部的兩端通過第二轉(zhuǎn)軸分別與兩個第二滑塊8活動連接，第二滑塊8的底部固定連接有支架9，支架9的正面通過第三轉(zhuǎn)軸活動連接有連接桿10，承載板6的底部和操作箱2內(nèi)腔的底部均固定連接有套筒11，兩個套筒11之間套接有螺桿12，螺桿12的表面螺紋連接有螺管13，螺管13的表面開設(shè)有滑槽14，滑槽14的內(nèi)壁滑動連接有第三滑塊15，第三滑塊15的正面通過第四轉(zhuǎn)軸與連接桿10遠(yuǎn)離支架9的一端活動連接，螺桿12的表面套接有第一皮帶輪16，承載板6的底部固定連接有保護(hù)殼17，保護(hù)殼17的兩側(cè)均開設(shè)有散熱口，且散熱口的數(shù)量不少于三個，通過散熱口的設(shè)置，可對正反電機(jī)18起到保護(hù)的作用，避免了保護(hù)殼17內(nèi)的溫度過高造成正反電機(jī)18燒壞的狀況，延長了正反電機(jī)18的使用壽命，保護(hù)殼17的底部開設(shè)有與正反電機(jī)18配合使用的第三通孔，保護(hù)殼17的內(nèi)腔設(shè)置有正反電機(jī)18，正反電機(jī)18的頂部固定連接有底座19，底座19兩側(cè)的頂部均固定連接有定位塊，定位塊的底部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的頂部和保護(hù)殼17的內(nèi)腔螺紋連接，通過定位塊和螺栓的設(shè)置，可對正反電機(jī)18起到加固的作用，避免了正反電機(jī)18使用時出現(xiàn)晃動的狀況，提高了正反電機(jī)18使用時的穩(wěn)定性，正反電機(jī)18的輸出端貫穿至保護(hù)殼17的底部和第二皮帶輪20套接，第二皮帶輪20和第一皮帶輪16之間設(shè)置有皮帶21，且第一皮帶輪16和第二皮帶輪20通過皮帶21傳動連接。

使用時，啟動正反電機(jī)18，通過正反電機(jī)18帶動第二皮帶輪20轉(zhuǎn)動，使第二皮帶輪20通過皮帶21帶動第一皮帶輪16轉(zhuǎn)動，使第一皮帶輪16通過套筒11的配合帶動螺桿12轉(zhuǎn)動，使螺桿12通過螺管13、滑槽14和第三滑塊15的配合帶動連接桿10向下運(yùn)動，使連接桿10通過支架9和第二滑軌7的配合帶動第二滑塊8向第二滑軌7的中軸處運(yùn)動，通過第二滑塊8帶動伸縮架5向上運(yùn)動，使伸縮架5通過第一滑軌3和第一滑塊4的配合帶動紡織機(jī)本體1向上運(yùn)動，當(dāng)紡織機(jī)本體1需要向下運(yùn)動時，只需將正反電機(jī)18反轉(zhuǎn)即可，此時已達(dá)到紡織機(jī)本體1升降的效果。

綜上所述：該可升降的紡織機(jī)，通過操作箱2、第一滑軌3、第一滑塊4、伸縮架5、承載板6、第二滑軌7、第二滑塊8、支架9、連接桿10、套筒11、螺桿12、螺管13、滑槽14、第三滑塊15、第一皮帶輪16、保護(hù)殼17、正反電機(jī)18、底座19、第二皮帶輪20和皮帶21的相互配合，解決了現(xiàn)有的紡織機(jī)不具有升降功能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。