一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置的制作方法

本發(fā)明涉及熨燙裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)文化生活水平的提高，人們對(duì)服裝的審美要求越來越高，每個(gè)人都希望能穿上件舒適、合體，充分體現(xiàn)自己儀表風(fēng)度的服裝，由此，對(duì)服裝的立體造型越來越重視。作為體現(xiàn)服裝立體造型工藝手段之一的熨燙工藝顯得尤為重要。

目前采用的是傳統(tǒng)的熨燙方法，在服裝生產(chǎn)中不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，耗費(fèi)大量的時(shí)間，降低了工作效率，而且如果衣服的局部沾水，會(huì)使衣服變形縮水，粘燙溫度過高引起黏合襯熱縮過大，使其與衣片大面積脫膠，因此我們提出了一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置，包括底座，所述底座為中空的長方體狀結(jié)構(gòu)，所述底座的頂部中間位置設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的底部中間位置固定安裝有風(fēng)扇，所述底座的頂部固定連接有熨燙臺(tái)，所述熨燙臺(tái)的支撐架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述熨燙臺(tái)的頂部兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的中間位置螺紋套接有加熱圈，且加熱圈上均勻分布有多個(gè)加熱絲，所述加熱圈的外圈中設(shè)置有海綿層，所述海綿層的外部兩側(cè)均設(shè)置有塑料層，所述塑料層的外部中間位置固定連接有螺桿，且螺桿對(duì)稱的設(shè)置在塑料層的外部兩側(cè)，所述支撐板上滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的兩側(cè)均固定連接有限位塊，所述滑桿的中間位置設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部中間位置安裝有齒輪，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的底部中間位置固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有熨燙板，所述熨燙板的頂部固定安裝有蓋板，所述蓋板的兩側(cè)均螺紋安裝有螺釘，所述熨燙板的底部均勻開設(shè)多個(gè)蒸汽孔，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的頂部中間位置固定安裝有推桿電機(jī)，所述支撐板的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，且滑桿滑動(dòng)設(shè)在滑軌中，滑桿可以在滑軌上上下移動(dòng)，所述推桿電機(jī)的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部一側(cè)固定安裝有水箱，所述水箱的底部一側(cè)固定連接有水管，且水管的另一端與連接桿相連。

優(yōu)選的，所述熨燙臺(tái)的頂部兩側(cè)均安裝有支撐桿，支撐桿上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、傳送軸和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐架的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于傳送軸上，且傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，且傳送機(jī)構(gòu)的長度小于熨燙臺(tái)的長度。

優(yōu)選的，所述推桿電機(jī)的底部中間位置固定連接有輸出軸，輸出軸的底部安裝有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上與往復(fù)機(jī)構(gòu)相連，往復(fù)機(jī)構(gòu)包括外圈、內(nèi)圈和齒輪，內(nèi)圈的頂部和底部兩側(cè)設(shè)有鋸齒，內(nèi)圈的中間位置安裝有齒輪。

優(yōu)選的，所述安裝腔的底部中間位置焊接有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸與風(fēng)扇的扇桿相連，扇桿的頂部兩側(cè)安裝有扇葉。

優(yōu)選的，所述水管呈l型結(jié)構(gòu)，水管的一側(cè)與水箱相互垂直，水管的另一側(cè)與連接桿相互垂直，且水管為收縮水管。

優(yōu)選的，所述支撐板對(duì)稱的設(shè)置在熨燙臺(tái)的頂部兩側(cè)，且分別與熨燙臺(tái)相互垂直。

優(yōu)選的，所述限位塊的內(nèi)部開設(shè)有通孔，且滑桿與限位塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述水箱中設(shè)有電加熱絲和溫度傳感器，其中，電加熱絲設(shè)在水箱的底部，而溫度傳感器設(shè)在水箱的內(nèi)側(cè)壁上。

本發(fā)明的有益效果是：通過在熨燙臺(tái)上安裝傳送機(jī)構(gòu)，避免了人工地將衣物放在熨燙臺(tái)上，同時(shí)在熨燙臺(tái)的底部固定安裝有風(fēng)扇，避免了熨燙溫度過高引起黏合襯熱縮過大，使其與衣片大面積脫膠，通過在傳送機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置加熱圈，有效的提高了熨燙效率，實(shí)現(xiàn)了在熨燙時(shí)對(duì)溫度的控制，解決了不同材質(zhì)的衣物對(duì)溫度需求，通過在滑桿的中間位置設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了蒸汽板在水平方向的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了熨燙的自動(dòng)化，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了服裝生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化熨燙，節(jié)省了熨燙時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了熨燙效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置中加熱圈的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置中熨燙板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置中推桿電機(jī)和往復(fù)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1底座、2安裝腔、3風(fēng)扇、4熨燙臺(tái)、5傳送機(jī)構(gòu)、6支撐板、7螺紋孔、8加熱圈、9滑桿、10限位塊、11往復(fù)機(jī)構(gòu)、12齒輪、13連接桿、14熨燙板、15推桿電機(jī)、16滑軌、17固定板、18水箱、19水管、20蓋板、21螺釘、22蒸汽孔、81螺桿、82海綿層、83塑料層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種服裝生產(chǎn)用熨燙裝置，包括底座1，底座1為中空的長方體狀結(jié)構(gòu)，底座1的頂部中間位置設(shè)有安裝腔2，安裝腔2的底部中間位置固定安裝有風(fēng)扇3，底座1的頂部固定連接有熨燙臺(tái)4，熨燙臺(tái)4的支撐架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)5，熨燙臺(tái)4的頂部兩側(cè)均固定連接有支撐板6，支撐板6的兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔7，螺紋孔7的中間位置螺紋套接有加熱圈8，且加熱圈8上均勻分布有多個(gè)加熱絲，加熱圈8的外圈中設(shè)置有海綿層82，海綿層82的外部兩側(cè)均設(shè)置有塑料層83，塑料層83的外部中間位置固定連接有螺桿81，且螺桿81對(duì)稱的設(shè)置在塑料層83的外部兩側(cè)，支撐板6上滑動(dòng)連接有滑桿9，滑桿9的兩側(cè)均固定連接有限位塊10，滑桿9的中間位置設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)11，往復(fù)機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部中間位置安裝有齒輪12，往復(fù)機(jī)構(gòu)11的底部中間位置固定連接有連接桿13，連接桿13的底部固定連接有熨燙板14，熨燙板14的頂部固定安裝有蓋板20，蓋板20的兩側(cè)均螺紋安裝有螺釘21，熨燙板14的底部均勻開設(shè)多個(gè)蒸汽孔22，往復(fù)機(jī)構(gòu)11的頂部中間位置固定安裝有推桿電機(jī)15，支撐板6的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有滑軌16，且滑桿9滑動(dòng)設(shè)在滑軌16中，滑桿9可以在滑軌16上上下移動(dòng)，推桿電機(jī)15的頂部固定連接有固定板17，固定板17的頂部一側(cè)固定安裝有水箱18，水箱18的底部一側(cè)固定連接有水管19，且水管19的另一端與連接桿13相連，熨燙臺(tái)4的頂部兩側(cè)均安裝有支撐桿，支撐桿上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)5，傳送機(jī)構(gòu)5包括傳送帶、傳送軸和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐架的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于傳送軸上，且傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，且傳送機(jī)構(gòu)5的長度小于熨燙臺(tái)4的長度，推桿電機(jī)15的底部中間位置固定連接有輸出軸，輸出軸的底部安裝有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上與往復(fù)機(jī)構(gòu)11相連，往復(fù)機(jī)構(gòu)11包括外圈、內(nèi)圈和齒輪，內(nèi)圈的頂部和底部兩側(cè)設(shè)有鋸齒，內(nèi)圈的中間位置安裝有齒輪，安裝腔2的底部中間位置焊接有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸與風(fēng)扇3的扇桿相連，扇桿的頂部兩側(cè)安裝有扇葉，水管19呈l型結(jié)構(gòu)，水管19的一側(cè)與水箱18相互垂直，水管19的另一側(cè)與連接桿13相互垂直，且水管19為收縮水管，支撐板6對(duì)稱的設(shè)置在熨燙臺(tái)4的頂部兩側(cè)，且分別與熨燙臺(tái)4相互垂直，限位塊10的內(nèi)部開設(shè)有通孔，且滑桿9與限位塊10的內(nèi)部滑動(dòng)連接，水箱18中設(shè)有電加熱絲和溫度傳感器，其中，電加熱絲設(shè)在水箱18的底部，而溫度傳感器設(shè)在水箱18的內(nèi)側(cè)壁上。

本實(shí)施例中，工作時(shí)，通過在水箱18上安裝水管19，水管19的另一側(cè)與連接桿13連接，連接桿13的底端固定連接有熨燙板14，從而使蒸汽從熨燙板14出來，實(shí)現(xiàn)了熨燙板14的工作，通過在往復(fù)機(jī)構(gòu)11的底部中間位置固定連接有連接桿13，使得熨燙板14在水平方向的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化熨燙，通過在熨燙臺(tái)4上安裝有傳送機(jī)構(gòu)5，將衣物放在傳送帶進(jìn)行傳送，節(jié)省了大量的工作時(shí)間，通過在加熱圈8的外部設(shè)置有海綿層82和塑料層83，實(shí)現(xiàn)了熱量的傳導(dǎo)，通往滑桿9的中間位置設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)11，使得熨燙板14在水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在熨燙臺(tái)4的底部固定安裝有風(fēng)扇3，實(shí)現(xiàn)了扇熱，同時(shí)還能將衣物快速吹干，避免了在服裝生產(chǎn)過程中，衣物因水蒸汽受潮。

本實(shí)施例中，通過在熨燙臺(tái)4上安裝傳送機(jī)構(gòu)5，避免了人工地將衣物放在熨燙臺(tái)4上，同時(shí)在熨燙臺(tái)4的底部固定安裝有風(fēng)扇3，避免了熨燙溫度過高引起黏合襯熱縮過大，使其與衣片大面積脫膠，通過在傳送機(jī)構(gòu)5的內(nèi)部設(shè)置加熱圈8，有效的提高了熨燙效率，實(shí)現(xiàn)了在熨燙時(shí)對(duì)溫度的控制，解決了不同材質(zhì)的衣物對(duì)溫度需求，通過在滑桿的中間位置設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了蒸汽板在水平方向的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了熨燙的自動(dòng)化，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了服裝生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化熨燙，節(jié)省了熨燙時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了熨燙效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。