本發(fā)明涉及化學(xué)纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種彩色氨綸纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
：化學(xué)纖維是指那些以天然或者合成的高聚合物為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)方法加工制造出來(lái)的纖維。氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種彈性纖維，為化學(xué)纖維中的一種。它具有高度彈性，能夠拉長(zhǎng)6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，其分子結(jié)構(gòu)為一個(gè)像鏈狀的、柔軟及可伸長(zhǎng)性的聚氨基甲酸酯，通過(guò)與硬鏈段連接在一起而增強(qiáng)其特性。氨綸纖維強(qiáng)度比乳膠絲高2～3倍，線密度也更細(xì)，并且更耐化學(xué)降解，氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好，因此被廣泛應(yīng)用到織物當(dāng)中。紡織業(yè)有了“無(wú)氨不成布”的說(shuō)法，氨綸纖維因其具有的優(yōu)異彈性性能和承受應(yīng)力，常與其他紗線(棉線、滌綸、錦綸、銅氨纖維等)一起混紡，應(yīng)用在彈力布織造領(lǐng)域。氨綸本身的分子結(jié)構(gòu)中無(wú)著色基團(tuán)，因此存在染色困難、色牢度低，染色易造成氨綸性能下降等缺陷。現(xiàn)有技術(shù)中，氨綸常以裸紗采用包芯紗、包纏紗、合捻紗等形式進(jìn)行紡織加工，在拉伸狀態(tài)下，氨綸纖維易露白，導(dǎo)致紡織產(chǎn)品整體美感下降。基于上述陳述，本發(fā)明提出了一種彩色氨綸纖維的制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法。一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在65～78℃的條件下，經(jīng)混縮聚反應(yīng)制得液態(tài)低聚物，然后與二元異氰酸酯在80～100℃的溫度下，反應(yīng)1.5～2.2h，邊反應(yīng)邊以220～280r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物；s2、將步驟s1中所得的預(yù)聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合20～40min后，加入交聯(lián)劑攪拌至反應(yīng)完成得反應(yīng)液；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.001～0.025mm后，加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液中，以1200～1800r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲制得氨綸裸絲；s4、將染色液加入到振蕩水浴鍋中，調(diào)節(jié)ph值為5.8～6.8后，升溫至34～46℃后，按浴比1:40～65，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以0.5～1.3℃/min的速率升溫至92～98℃后，保溫染色0.8～1.2h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于45～58℃的熱水中清洗10～20min后，撈出置于5～18℃的冷水中清洗10～20min，然后置于35～55℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。優(yōu)選的，所述步驟s1中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為4.2～5.8:6.5～9:2～2.8。優(yōu)選的，所述步驟s2中的預(yù)聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯(lián)劑的摩爾比為5～9:15～26:0.7～1.2:0.5～1:1～2。優(yōu)選的，所述步驟s3中的添加劑和反應(yīng)液的摩爾比為1～2:10～18。優(yōu)選的，所述步驟s3中的添加劑包括抗紫外劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、消光劑、防黃劑和分散劑。優(yōu)選的，所述步驟s4中的ph調(diào)節(jié)劑為冰醋酸或醋酸鈉。優(yōu)選的，所述步驟s4中的染色液由稀土化合物11～16wt％、甲基硅油18～25wt％、勻染劑8～13wt％、分散劑5～10wt％和余量的分散染料復(fù)配而得。本發(fā)明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，采用二元酸、二元醇、二元異氰酸酯、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯(lián)劑經(jīng)兩步反應(yīng)后，加添加劑混合、干法紡絲制得氨綸裸絲，將氨綸裸絲染色后，經(jīng)熱水、冷水依次清洗后，晾干即得所需的彩色氨綸，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，制備效率高，制備條件溫和，不會(huì)造成氨綸性能下降，所得彩色氨綸色澤鮮艷，染色牢度高，不易褪色，可直接用于后續(xù)的生產(chǎn)加工，無(wú)需再次染色，應(yīng)用前景廣闊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在72℃的條件下，經(jīng)混縮聚反應(yīng)制得液態(tài)低聚物，然后與二元異氰酸酯在90℃的溫度下，反應(yīng)1.8h，邊反應(yīng)邊以250r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物，其中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為5:7.8:2.4；s2、將步驟s1中所得的預(yù)聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合30min后，加入交聯(lián)劑攪拌至反應(yīng)完成得反應(yīng)液，其中預(yù)聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯(lián)劑的摩爾比為7:20:1:0.8:1.5；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.012mm后，加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液中，以1500r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲制得氨綸裸絲，其中添加劑和反應(yīng)液的摩爾比為1.5:14；s4、將稀土化合物14wt％、甲基硅油22wt％、勻染劑10wt％、分散劑8wt％和余量的分散染料復(fù)配后得染色液，并將染色液加入到振蕩水浴鍋中，加入冰醋酸或醋酸鈉調(diào)節(jié)ph值為6.4后，升溫至40℃后，按浴比1:52，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以0.9℃/min的速率升溫至95℃后，保溫染色1h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于52℃的熱水中清洗15min后，撈出置于12℃的冷水中清洗15min，然后置于45℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在78℃的條件下，經(jīng)混縮聚反應(yīng)制得液態(tài)低聚物，然后與二元異氰酸酯在100℃的溫度下，反應(yīng)2.2h，邊反應(yīng)邊以280r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物，其中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為5.8:6.9:2.8；s2、將步驟s1中所得的預(yù)聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合40min后，加入交聯(lián)劑攪拌至反應(yīng)完成得反應(yīng)液，其中預(yù)聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯(lián)劑的摩爾比為9:26:1.2:1:2；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.025mm后，加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液中，以1800r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲制得氨綸裸絲，其中添加劑和反應(yīng)液的摩爾比為2:18；s4、將稀土化合物16wt％、甲基硅油25wt％、勻染劑13wt％、分散劑10wt％和余量的分散染料復(fù)配后得染色液，并將染色液加入到振蕩水浴鍋中，加入冰醋酸或醋酸鈉調(diào)節(jié)ph值為6.8后，升溫至46℃后，按浴比1:65，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以1.3℃/min的速率升溫至98℃后，保溫染色1.2h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于58℃的熱水中清洗20min后，撈出置于18℃的冷水中清洗20min，然后置于55℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在65℃的條件下，經(jīng)混縮聚反應(yīng)制得液態(tài)低聚物，然后與二元異氰酸酯在80℃的溫度下，反應(yīng)1.5h，邊反應(yīng)邊以220r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物，其中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為4.2:6.5:2；s2、將步驟s1中所得的預(yù)聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合20min后，加入交聯(lián)劑攪拌至反應(yīng)完成得反應(yīng)液，其中預(yù)聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯(lián)劑的摩爾比為5:15:0.7:0.5:1；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.001mm后，加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液中，以1200r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲制得氨綸裸絲，其中添加劑和反應(yīng)液的摩爾比為1:10；s4、將稀土化合物11wt％、甲基硅油18wt％、勻染劑8wt％、分散劑5wt％和余量的分散染料復(fù)配后得染色液，并將染色液加入到振蕩水浴鍋中，加入冰醋酸或醋酸鈉調(diào)節(jié)ph值為5.8后，升溫至34℃后，按浴比1:40，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以0.5℃/min的速率升溫至92℃后，保溫染色0.8h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于45℃的熱水中清洗10min后，撈出置于5℃的冷水中清洗10min，然后置于35℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。在纖維纖度70d的條件下，分別測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例一～三中制備的彩色氨綸纖維的綜合性能，并與市售的彩色氨綸纖維(作對(duì)比例)的綜合性能進(jìn)行比較，得出如下結(jié)果：實(shí)施例一二三對(duì)比例回彈率(％)99.399.699.494.7斷裂負(fù)荷(cn)87.190.388.976.2上染率(％)92.193.592.768.5色牢度5553以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12