本發(fā)明屬于紡織品功能整理加工領域，特別是涉及一種采用低溫等離子體技術、溶膠-凝膠技術和免燙整理技術相結合的方式，生產(chǎn)多功能全棉免燙織物的整理方法。
背景技術：
棉纖維具有吸濕性優(yōu)良、透氣性好、手感柔軟等優(yōu)點，但由于其織物縮水率大、彈性差、容易起皺、外觀保型性較差的缺點，嚴重影響了棉纖維的進一步使用，免燙整理技術的運用彌補了這些缺點，也成為目前純棉織物抗皺整理的主要方法。
隨著人們生活水平的提高，人們已不在滿足對純棉單一的免燙功能，而是趨向舒適、衛(wèi)生、環(huán)保等多功能、高功能、復合功能的方向發(fā)展。
目前市場上的功能整理劑基本上都是單一功能，要想得到多功能效果，有兩種途徑：一是按一定先后順序，對各種功能的整理劑進行單獨整理，缺點是流程長、整理效果的重演性和穩(wěn)定性差；二是把不同功能的整理劑復配后再進行加工，但很多整理劑的性能不同、相互間互為干擾，對整理加工帶來了很大的困擾。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種采用低溫等離子體技術、溶膠-凝膠技術和免燙整理技術相結合的方式，生產(chǎn)多功能全棉免燙織物的整理方法。
技術方案：一種多功能全棉免燙織物的整理方法，包括如下步驟：
1）織物先浸軋由改性的二氧化鈦水溶膠和防縮防皺樹脂組成的多功能整理液；
2）采用低溫烘干方式除去織物上的水分；
3）對織物進行低溫等離子體處理；
4）高溫焙烘，確保樹脂充分交聯(lián)；
5）高溫汽蒸處理，提高二氧化鈦的成膜性、結晶度以及與棉織物的結合牢度；
6）烘干定型，確?？椢锏钠秸?。
進一步的，步驟1）中的浸軋方式為一浸一軋，浸漬時間1~10min，軋余率70%~90%；多功能整理液的組成如下：
鈦酸丁酯3.4~68g/l
冰醋酸4.8~96g/l
硅酸乙酯0.2~40g/l
硝酸銀0.017~0.17g/l
乙酰丙酮1~10g/l
聚乙二醇10~80g/l
氧化石墨烯0.5~50mg/l
防縮防皺樹脂50~150g/l
去離子水余量。
進一步的，步驟2）中為平幅烘干，烘干溫度為80℃~100℃，烘干時間為1~10min。
進一步的，步驟3）中為平幅處理，采用空氣、氧或氨氣低溫等離子體，處理功率50-400w、氣壓20-100pa，處理時間1-10min。
進一步的，步驟4）中為平幅焙烘，焙烘溫度為120℃~160℃，焙烘時間為2~10min；
進一步的，步驟5）中采用平幅松式汽蒸，汽蒸溫度為80℃~135℃，汽蒸時間為30~240min;
進一步的，步驟6）中為平幅烘干，烘干溫度為100℃~120℃，烘干時間為1~5min。
進一步的，防縮防皺樹脂含有甲醛時，為低甲醛或超低甲醛的m2d樹脂；所述防縮防皺樹脂不含甲醛時，為丁烷四羧酸、馬來酸、檸檬酸、丙烯三酸等多元羧酸類化合物中的一種或一種以上。
有益效果：本發(fā)明采用低溫等離子體技術、溶膠-凝膠技術和免燙整理技術相結合的方式，在保證防縮防皺功能時，還賦予織物抗紫外、抗菌、自清潔的功能；產(chǎn)品的耐洗性能提高，經(jīng)過多次洗滌后，依然保持優(yōu)異的免燙、抗紫外、抗菌和自清潔功能；可以降低樹脂用量，對于含甲醛樹脂，可進一步減少織物中的游離甲醛含量；整理加工時不再需要另外添加催化劑，對于丁烷四羧酸、馬來酸、檸檬酸、丙烯三酸等多元羧酸類防縮防皺樹脂，無需使用次磷酸鈉作催化劑，避免了殘余整理液對環(huán)境的富營養(yǎng)化污染。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1
一種多功能全棉漂白免燙織物的整理方法，包括如下步驟：
1）一浸一軋，浸漬時間2min，軋余率90%；多功能整理液的組成如下：
鈦酸丁酯13.6g/l
冰醋酸19.2g/l
硅酸乙酯8.32g/l
硝酸銀0.085g/l
乙酰丙酮5g/l
聚乙二醇50g/l
氧化石墨烯0.5mg/l
防縮防皺樹脂kh-180g/l
去離子水余量；
2）平幅烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為3min；
3）采用氧氣低溫等離子體，處理功率100w、氣壓40pa，處理時間3min。
4）平幅焙烘，焙烘溫度為140℃，焙烘時間為3min；
5）平幅松式汽蒸，汽蒸溫度為120℃，汽蒸時間為150min；
6）平幅烘干，烘干溫度為100℃，烘干時間為3min。
其中多功能整理液的制備方法如下：
（1）稱取總用量一半的冰醋酸，室溫下，一邊攪拌一邊緩慢加入鈦酸丁酯，加完后繼續(xù)攪拌5~10min；然后再一邊攪拌一邊緩慢加入硅酸乙酯，加完后繼續(xù)攪拌5~10分鐘；接著再一邊攪拌一邊緩慢加入乙酰丙酮，加完后繼續(xù)攪拌5~10分鐘；最后再一邊攪拌一邊緩慢加入聚乙二醇，加完后繼續(xù)攪拌5~10分鐘，得黃色透明溶液a；
（2）將硝酸銀先用少量去離子水溶解，然后加入適量的去離子水攪拌，最后加入剩余的一半冰醋酸，攪拌5～10分鐘，得透明溶液b；
（3）在30℃水浴、800~1200r/min的條件下，將溶液b逐滴滴加到溶液a中，滴加完畢后，在水浴中持續(xù)劇烈攪拌3小時，得黃色透明水溶膠，并成化處理48小時；
（4）稱取一定量的氧化石墨烯，加入少量去離子水，超聲振蕩溶解18小時后，再加入適量去離子水，配成一定濃度的氧化石墨烯溶液；
（5）室溫下，于成化處理的黃色水溶膠中一邊攪拌一邊緩慢加入總量約四分之三的去離子水，加完后繼續(xù)攪拌5~10分鐘；然后再一邊攪拌一邊緩慢加入適量的氧化石墨烯溶液，加完后繼續(xù)攪拌5~10分鐘；接著再一邊攪拌一邊緩慢加入一定量的防縮防皺樹脂，加完后繼續(xù)攪拌5~10分鐘；最后再一邊攪拌一邊緩慢加入剩余的去離子水至一定體積，加完后繼續(xù)攪拌30分鐘，得多功能整理液。
實施例2
一種多功能全棉彩色免燙織物的整理方法，包括如下步驟：
1）一浸一軋，浸漬時間5min，軋余率80%；多功能整理液的組成如下：
鈦酸丁酯6.8g/l
冰醋酸9.6g/l
硅酸乙酯3.12g/l
硝酸銀0.119g/l
乙酰丙酮2g/l
聚乙二醇16g/l
氧化石墨烯1mg/l
防縮防皺樹脂kh-160g/l
去離子水余量；
2）平幅烘干，烘干溫度為90℃，烘干時間為3min；
3）采用氧氣低溫等離子體，處理功率60w、氣壓30pa，處理時間5min。
4）平幅焙烘，焙烘溫度為150℃，焙烘時間為3min；
5）平幅松式汽蒸，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時間為120min；
6）平幅烘干，烘干溫度為110℃，烘干時間為3min。
實施例3
一種多功能全棉色織免燙織物的整理方法，包括如下步驟：
1）一浸一軋，浸漬時間7min，軋余率80%；多功能整理液的組成如下：
鈦酸丁酯8.5g/l
冰醋酸24g/l
硅酸乙酯10.4g/l
硝酸銀0.102g/l
乙酰丙酮4g/l
聚乙二醇40g/l
氧化石墨烯1.5mg/l
丁烷四羧酸100g/l
去離子水余量；
2）平幅烘干，烘干溫度為100℃，烘干時間為3min；
3）采用氧氣低溫等離子體，處理功率80w、氣壓30pa，處理時間4min。
4）平幅焙烘，焙烘溫度為150℃，焙烘時間為3min；
5）平幅松式汽蒸，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時間為180min；
6）平幅烘干，烘干溫度為120℃，烘干時間為3min。
本發(fā)明采用低溫等離子體技術、溶膠-凝膠技術和免燙整理技術相結合的方式，在保證防縮防皺功能時，還賦予織物抗紫外、抗菌、自清潔的功能；產(chǎn)品的耐洗性能提高，經(jīng)過多次洗滌后，依然保持優(yōu)異的免燙、抗紫外、抗菌和自清潔功能；可以降低樹脂用量，對于含甲醛樹脂，可進一步減少織物中的游離甲醛含量；整理加工時不再需要另外添加催化劑，對于丁烷四羧酸、馬來酸、檸檬酸、丙烯三酸等多元羧酸類防縮防皺樹脂，無需使用次磷酸鈉作催化劑，避免了殘余整理液對環(huán)境的富營養(yǎng)化污染。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。