多功能搖粒機(jī)烘干機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

服裝的加工工藝中，為了使服裝的穩(wěn)定性增強(qiáng)，通過水洗可以提前縮水，使尺寸穩(wěn)定，為了增強(qiáng)服裝的美觀性，通過不同的水洗方法，可以洗出各種效果的顏色和紋理，從而深受人們的喜歡，使服裝的附加值增大。

縮絨是羊毛織物、針織織物加工過程中必不可少的環(huán)節(jié)，縮絨可以穩(wěn)定羊毛織物、針織織物的形態(tài)以更好地控制織物的幅寬、單重等規(guī)格，提高織物的服用性能，改善外觀，甚至還可以掩蓋紗疵和織疵，提高低質(zhì)毛的利用價(jià)值。

傳統(tǒng)技術(shù)是通過在水洗機(jī)里加入相關(guān)的蓬松劑、柔軟劑、固色劑等進(jìn)行水洗，然后經(jīng)過脫水機(jī)脫水，烘干機(jī)烘干后達(dá)到柔軟、蓬松、固色的效果?，F(xiàn)有工藝涉及水洗機(jī)、脫水機(jī)、烘干機(jī)，操作繁瑣，并且排污量大容易造成水電等資源的浪費(fèi)。此外，傳統(tǒng)工藝過程為衣服→水洗(15-20分鐘)→脫干(10-15分鐘)→烘干(50-60分鐘)→整燙，時間較長，效率低下。

為了彌補(bǔ)上述不足，現(xiàn)研發(fā)出新型縮絨機(jī)，這類縮絨機(jī)可集水洗、柔軟、烘干及固色的多功能一體機(jī)，大量縮短時間，只需幾十分鐘便可達(dá)到理想效果，但是這類縮絨烘干機(jī)，其散熱時耗能大，且在專利號為201510044842.1的專利中，提供一種帶有藥水噴頭的縮絨機(jī)，藥水噴灑時需要先耗費(fèi)大量的電能將藥水從藥水箱吸到高處的噴頭處再噴出，極其損耗電能，且當(dāng)一批衣服縮絨結(jié)束后，需要人為打開進(jìn)料門，對衣物進(jìn)行降溫。但是熱乎的衣物，如果一旦快速接觸冷空氣，由于溫差過大，則會影響衣物的狀態(tài)，影響縮絨效果，存在嚴(yán)重不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種多功能搖粒機(jī)烘干機(jī)，包括箱體、主電機(jī)、2個散熱器、冷風(fēng)門、進(jìn)料門、藥水噴頭、藥水管、壓縮空氣管、滾筒、蒸汽管。

所述冷風(fēng)門位于所述箱體的頂端，且所述冷風(fēng)門與所述箱體活動固定。所述冷風(fēng)門、散熱器、藥水管、壓縮空氣管、滾筒、蒸汽管與所述主電機(jī)控制相連。所述主電機(jī)位于所述箱體的一側(cè)面，且同一側(cè)面上設(shè)有藥水管、壓縮空氣管，所述進(jìn)料門位于所述箱體相對的另一側(cè)面。所述藥水噴頭固定于所述箱體內(nèi)側(cè)上方，且所述藥水噴頭為“t”型噴頭，即所述藥水噴頭有2個進(jìn)口。所述蒸汽管部分位于所述箱體外側(cè)，部分貫穿所述箱體固定于所述箱體內(nèi)壁。所述藥水管、壓縮空氣管貫穿所述箱體與所述藥水噴頭相連，即一個進(jìn)口與所述藥水管相連，另一個進(jìn)口與所述壓縮空氣管相連。2個所述散熱器固定于所述箱體頂端，且2個所述散熱器位于所述冷風(fēng)門兩側(cè)，即所述冷風(fēng)門位于2個所述散熱器之間。所述滾筒位于所述箱體內(nèi)。

較佳的，所述進(jìn)料門上包括取樣門，所述取樣門活動固定于所述進(jìn)料門上，；所述取樣門的直徑為15-25cm。現(xiàn)有的所有縮絨機(jī)，都只設(shè)有一個進(jìn)料門，而在縮絨過程中，無法進(jìn)行取樣查看，若是想要取樣查看則需要暫停整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且若是直接打開進(jìn)料門，則會導(dǎo)致內(nèi)部水體流出，影響整個縮絨過程。所述取樣門活動固定于所述進(jìn)料門上，因此在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可直接打開所述取樣門進(jìn)行取樣查看，為取樣提供可能，且操作簡單。

較佳，所述進(jìn)料門、所述取樣門在某一方向上的橫截面呈圓形，且為2個圓形為同心圓。

較佳的，還包括毛刷。所述毛刷位于所述箱體內(nèi)壁與所述滾筒之間，所述毛刷固定于所述箱體內(nèi)壁上，且所述毛刷與所述滾筒相接觸。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若有毛絨粘在所述滾筒上，當(dāng)粘有毛絨的滾筒孔眼轉(zhuǎn)過毛刷時，可達(dá)到自動清理毛絨的目的。

較佳的，所述滾筒為不銹鋼材質(zhì)一次孔徑?jīng)_壓成型，現(xiàn)有的滾筒都是由若干個鐵絲焊接而成，而所述滾筒相對現(xiàn)有的焊接滾筒，由于為一次沖壓成型，沒有焊接點(diǎn)，其使用年限長。

較佳的，所述滾筒孔徑為長方形孔徑，且長度為15-25mm，寬度為10-15mm?，F(xiàn)有的滾筒都為圓形孔徑，這種圓形孔徑的直徑為6mm，所述滾筒孔徑相對現(xiàn)有滾筒孔徑，其孔徑大，可增強(qiáng)布草對于水，蒸汽，藥水的吸收效果，減小風(fēng)阻，增強(qiáng)衣物的吸熱面積，從而提高烘干效率。

較佳的，還包括2個排風(fēng)電機(jī)、排風(fēng)口。所述2個排風(fēng)電機(jī)位于所述箱體頂端，且位于所述散熱器的一側(cè)。所述排風(fēng)口位于2個所述排風(fēng)電機(jī)與所述箱體之間；所述排風(fēng)電機(jī)與所述主電機(jī)控制相連。2個所述排風(fēng)電機(jī)與2個所述散熱器分別位于所述箱體頂端的兩邊，2個所述排風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通過不斷的將所述箱體內(nèi)部的空氣抽出，便于散熱器所產(chǎn)生的熱量在所述箱體內(nèi)流通。

較佳的，還包括擋板，所述擋板位于所述箱體一側(cè)面的頂端，該側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料口，即所述擋板、所述進(jìn)料口位于同一側(cè)面，所述擋板可擋住所述散熱器與排風(fēng)電機(jī)，使得整機(jī)更加美觀。

較佳的，還包括手動噴頭。所述手動噴頭位于所述進(jìn)料門一側(cè)，且所述手動噴頭對應(yīng)的管道另一端設(shè)置于箱體的另一側(cè)，即手動噴頭管道與所述藥水管位于所述箱體的同一側(cè)面上。所述手動噴頭，可由操作人員根據(jù)衣物的縮絨狀況，而手動噴入所需的硅油。

較佳的還包括操作面板，所述操作面板與所述進(jìn)料門位于所述箱體的同一側(cè)面上。所述操作面板與所述主電機(jī)通過電路控制相連，達(dá)到智能化控制的目的。

本發(fā)明提供的這種多功能搖粒機(jī)烘干機(jī)，其有益效果如下：

（1）使用2個所述散熱器，相對一個散熱器，當(dāng)處理相同重量的衣物時，本發(fā)明提供的這種搖粒烘干機(jī)整機(jī)運(yùn)行時間比現(xiàn)有一個散熱器的縮絨機(jī)運(yùn)行時間短，以此達(dá)到節(jié)能高效的目的。

（2）增加所述冷風(fēng)門，并且所述冷風(fēng)門與所述主電機(jī)相連，通過所述操作面板控制，可自動打開通風(fēng)。當(dāng)整機(jī)一次完整操作結(jié)束后，可自動依據(jù)系統(tǒng)設(shè)置打開所述冷風(fēng)門，進(jìn)行通風(fēng)，為衣物降溫。同時，所述冷風(fēng)門設(shè)置于2個所述散熱器之間，所述散熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的機(jī)械溫度，當(dāng)整機(jī)一次運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，所述散熱器雖然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但是其本身仍然帶有一定的機(jī)械余溫，外部空氣經(jīng)由所述冷風(fēng)門進(jìn)入，隨后經(jīng)過所述散熱器進(jìn)行一次冷熱交換，再進(jìn)入所述滾筒內(nèi)時的空氣便有一定的溫度，隨后再接觸衣物進(jìn)行二次冷熱交換。隨著時間的推移，所述散熱器的機(jī)械余溫在不斷下降，與衣服接觸的空氣溫度也在不斷下降，直至所述散熱器不再有機(jī)械余溫，與衣服接觸的空氣為常溫。如此，便可確保在整體運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，衣物降溫時其所接觸的空氣溫度是逐漸降低的，避免了熱的衣服直接接觸室溫空氣，由于溫差過大而影響縮絨效果，導(dǎo)致衣物性能不穩(wěn)定。同時，本設(shè)計(jì)充分利用資源，無需損耗任何電能對降溫空氣進(jìn)行升溫處理，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求。

（3）在所述進(jìn)料門上增加一個所述取樣門，使用“門中門”的結(jié)構(gòu)，方便在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中取樣，彌補(bǔ)現(xiàn)有縮絨機(jī)無法取樣的不足。

（4）設(shè)置一個所述手動噴頭，可在工作人員取樣后，依據(jù)衣物的性質(zhì)及所要達(dá)到的效果決定是否噴加硅油等物質(zhì)。將所述手動噴頭與“門中門”的設(shè)計(jì)混合使用，使得整個加工工藝過程更加便捷，且提高加工的速率，降低不合格物料的產(chǎn)生。

（5）2個所述排風(fēng)電機(jī)位于所述箱體頂端，且與所述散熱器分別位于箱體頂端的兩邊。現(xiàn)有的縮絨機(jī)中，都是將排風(fēng)電機(jī)設(shè)置于箱體底端，如此一來空氣從箱體頂端進(jìn)入，從底端排出，且由于滾筒旋轉(zhuǎn)，空氣順著滾筒流動，只在箱體內(nèi)呈“c”字型流動，便排出箱體，即其只在箱體內(nèi)運(yùn)動半圈。本發(fā)明將所述排風(fēng)電機(jī)設(shè)置于所述箱體頂端，空氣沿著所述滾筒的轉(zhuǎn)動方向流動，其在箱體內(nèi)呈“u”字型流動，即其在所述箱體內(nèi)運(yùn)動一圈，相對現(xiàn)有的縮絨機(jī)，其空氣運(yùn)動面積大，可提高整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，達(dá)到節(jié)能的效果。

附圖說明

圖1為多功能搖粒機(jī)烘干機(jī)第一視角示意圖；

圖2為多功能搖粒機(jī)烘干機(jī)第二視角示意圖；

圖3為多功能搖粒機(jī)烘干機(jī)第三視角示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示的一種多功能搖粒機(jī)烘干機(jī)，包括箱體1、主電機(jī)2、2個散熱器3、冷風(fēng)門、進(jìn)料門4、藥水噴頭、藥水管5、壓縮空氣管6、滾筒14、毛刷7、2個排風(fēng)電機(jī)8、排風(fēng)口9、擋板10、手動噴頭11、操作面板12、蒸汽管15。所述進(jìn)料門4上包括取樣門13。

所述冷風(fēng)門位于所述箱體1的頂端，且所述冷風(fēng)門與所述箱體1活動固定。所述冷風(fēng)門、散熱器3、藥水管5、壓縮空氣管6、滾筒14、蒸汽管15與所述主電機(jī)2控制相連。所述主電機(jī)2位于所述箱體1的一側(cè)面，且同一側(cè)面上設(shè)有藥水管5、壓縮空氣管6，所述進(jìn)料門4位于所述箱體1相對的另一側(cè)面。所述藥水噴頭固定于所述箱體1內(nèi)側(cè)上方，且所述藥水噴頭為“t”型噴頭，即所述藥水噴頭有2個進(jìn)口。所述蒸汽管15部分位于所述箱體外側(cè)，部分貫穿所述箱體固定于所述箱體內(nèi)壁。所述藥水管5、壓縮空氣管6貫穿所述箱體1與所述藥水噴頭相連，即一個進(jìn)口與所述藥水管5相連，另一個進(jìn)口與所述壓縮空氣管6相連。所述藥水管5的一端與藥水箱相連，所述壓縮空氣管6的一端與空氣壓縮機(jī)相連。2個所述散熱器3固定于所述箱體1頂端，且2個所述散熱器3位于所述冷風(fēng)門兩側(cè)，即所述冷風(fēng)門位于2個所述散熱器3之間。所述滾筒14位于所述箱體1內(nèi)。所述操作面板12與所述進(jìn)料門4位于所述箱體1的同一側(cè)面上；所述操作面板12與所述主電機(jī)2通過電路控制相連。

所述取樣門13活動固定于所述進(jìn)料門4上，所述進(jìn)料門4、所述取樣門13在某一方向上的橫截面呈圓形，且為2個圓形為同心圓。所述取樣門13的直徑為20cm。

所述毛刷7位于所述箱體1內(nèi)壁與所述滾筒14之間，所述毛刷7固定于所述箱體1內(nèi)壁上，且所述毛刷7與所述滾筒14相接觸。

所述滾筒14為不銹鋼材質(zhì)大孔徑一次沖壓成型，所述滾筒孔徑為長方形孔徑，且長度為20mm，寬度為13mm。

所述2個排風(fēng)電機(jī)8位于所述箱體1頂端，且位于所述散熱器3的一側(cè)；所述排風(fēng)口9位于2個所述排風(fēng)電機(jī)8與所述箱體1之間；所述排風(fēng)電機(jī)8與所述主電機(jī)2控制相連。

所述擋板10位于所述箱體1一側(cè)面的頂端，該側(cè)面上設(shè)有進(jìn)料口，即所述擋板10、所述進(jìn)料口位于同一側(cè)面。

所述手動噴頭11位于所述進(jìn)料門4一側(cè)，且所述手動噴頭11對應(yīng)的管道另一端設(shè)置于箱體1的另一側(cè)，即手動噴頭11管道與所述藥水管5位于所述箱體1的同一側(cè)面上。

使用時，在所述操作面板12上輸入清洗、烘干的時間，風(fēng)干時間，以及藥水噴灑的時間、噴灑量。當(dāng)整機(jī)啟動后，若轉(zhuǎn)筒上粘有毛絨，粘有毛絨的地方轉(zhuǎn)過毛刷7時，毛刷7可自動完成刷絨工作。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若需要查看衣服的狀況時，可打開所述取樣門13，取樣查看，并依據(jù)衣物的查看狀況、衣物的類別選擇性的使用所述手動噴頭11噴入硅油等物質(zhì)。當(dāng)衣物一次縮絨工作完成后，系統(tǒng)自動控制打開所述冷風(fēng)門，室內(nèi)空氣自冷風(fēng)口中進(jìn)入，路過所述散熱器3時，由于所述散熱器3溫度高于室內(nèi)溫度，所述散熱器3與空氣進(jìn)行一次冷熱交換，抵達(dá)衣物時的空氣與衣物進(jìn)行二次冷熱交換。如此不斷有空氣自冷風(fēng)口中進(jìn)入，所述散熱器3的溫度逐步降低，與衣物接觸的空氣溫度也隨之逐步降低，并與衣服進(jìn)行二次冷熱交換，直至將衣物冷卻。當(dāng)設(shè)定冷卻時間結(jié)束后，系統(tǒng)可自動控制關(guān)閉所述冷風(fēng)門。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。