一種全自動雙針高頭車的制作方法

本發(fā)明涉及縫紉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種全自動雙針高頭車。

背景技術(shù)：

近幾年中國的服裝業(yè)有著較大的發(fā)展，服裝業(yè)的發(fā)展大大推動了中國國民經(jīng)濟的發(fā)展，2005年紡織服裝的總產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的十分之一，并已連續(xù)五年出口創(chuàng)匯順差第一，服裝產(chǎn)業(yè)一直為中國出口創(chuàng)匯作出了巨大的貢獻。

在服裝行業(yè)中，縫紉機是必不可少的加工設(shè)備?？p紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器，縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。但是現(xiàn)階段的雙針高頭車進行縫合時，都是通過人工手動進行送料進行縫合，需要工作人員十分專注的進行送料，一旦由于疲勞等原因停止送料就會對縫合作業(yè)造成影響，同時送料的速度難以掌握，提高了工作人員的工作強度，導致生產(chǎn)效率低，無法滿足生產(chǎn)高速發(fā)展的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種全自動雙針高頭車。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種全自動雙針高頭車，包括底座，所述底座上設(shè)有機頭和傳動裝置，所述機頭與傳動裝置相連，所述機頭上表面上設(shè)有伸縮電機一，所述機頭豎直部分的下表面上設(shè)有可伸縮運動的針桿和與伸縮電機一伸縮端相連的連桿，所述針桿上設(shè)有雙針固定裝置，所述雙針固定裝置上固定著兩個機針，所述連桿另一端連接有壓腳，所述壓腳上開有與雙針固定裝置相對應(yīng)的漏孔，所述底座上且位于機頭豎直部分下方設(shè)有立柱，所述立柱上表面上開有與雙針固定裝置相對應(yīng)的針槽，所述底座上且位于立柱前后兩側(cè)均設(shè)有立架，所述立架豎直部分的內(nèi)側(cè)表面上開有滑槽，所述立架水平部分的下表面上設(shè)有伸縮電機二，所述伸縮電機二的伸縮端設(shè)有一端嵌入滑槽內(nèi)的滑桿，所述滑桿下表面上設(shè)有安裝架，所述安裝架上開有圓槽，所述圓槽內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上套裝有輸送輪一，所述立架豎直部分的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有與輸送輪一相對應(yīng)的輸送輪二。

所述機頭的上表面上設(shè)有兩個放置桿，所述放置桿上套裝有線軸，所述線軸上纏繞有線，所述機針下部分開有線孔，所述線的另一端插入線孔內(nèi)。

所述底座下表面四角處均設(shè)有機架。

所述立架的橫截面為l形，所述安裝架的橫截面為矩形。

所述立架上表面的高度與輸送輪二上端的高度相同。

所述輸送輪一與輸送輪二的形狀大小相同。

所述兩個機針的位置相互對稱。

所述漏孔的形狀大小與機針的形狀相匹配。

所述滑槽的橫截面為凸字形。

所述滑桿的形狀與滑槽的形狀相匹配。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種全自動雙針高頭車，采用自動送料機構(gòu)，能夠控制送料速度，且能夠平穩(wěn)送料，自動化強，大大降低了工作人員的工作強度，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，滿足了生產(chǎn)高速發(fā)展的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種全自動雙針高頭車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種全自動雙針高頭車的主視剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種全自動雙針高頭車的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種全自動雙針高頭車的左視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種全自動雙針高頭車的立柱俯視圖；

圖中，1、底座；2、機頭；3、傳動裝置；4、伸縮電機一；5、針桿；6、連桿；7、雙針固定裝置；8、機針；9、壓腳；10、漏孔；11、立柱；12、針槽；13、立架；14、滑槽；15、伸縮電機二；16、滑桿；17、安裝架；18、圓槽；19、軸承；20、轉(zhuǎn)桿；21、輸送輪一；22、旋轉(zhuǎn)電機；23、輸送輪二；24、放置桿；25、線軸；26、線；27、線孔；28、機架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種全自動雙針高頭車，包括底座1，所述底座1上設(shè)有機頭2和傳動裝置3，所述機頭2與傳動裝置3相連，所述機頭2上表面上設(shè)有伸縮電機一4，所述機頭2豎直部分的下表面上設(shè)有可伸縮運動的針桿5和與伸縮電機一4伸縮端相連的連桿6，所述針桿5上設(shè)有雙針固定裝置7，所述雙針固定裝置7上固定著兩個機針8，所述連桿6另一端連接有壓腳9，所述壓腳9上開有與雙針固定裝置7相對應(yīng)的漏孔10，所述底座1上且位于機頭2豎直部分下方設(shè)有立柱11，所述立柱11上表面上開有與雙針固定裝置7相對應(yīng)的針槽12，所述底座1上且位于立柱11前后兩側(cè)均設(shè)有立架13，所述立架13豎直部分的內(nèi)側(cè)表面上開有滑槽14，所述立架13水平部分的下表面上設(shè)有伸縮電機二15，所述伸縮電機二15的伸縮端設(shè)有一端嵌入滑槽14內(nèi)的滑桿16，所述滑桿16下表面上設(shè)有安裝架17，所述安裝架17上開有圓槽18，所述圓槽18內(nèi)設(shè)有軸承19，所述軸承19內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)桿20，所述轉(zhuǎn)桿20上套裝有輸送輪一21，所述立架13豎直部分的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機22，所述旋轉(zhuǎn)電機22的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有與輸送輪一21相對應(yīng)的輸送輪二23；所述機頭2的上表面上設(shè)有兩個放置桿24，所述放置桿24上套裝有線軸25，所述線軸25上纏繞有線26，所述機針8下部分開有線孔27，所述線26的另一端插入線孔27內(nèi)；所述底座1下表面四角處均設(shè)有機架28；所述立架13的橫截面為l形，所述安裝架17的橫截面為矩形；所述立架13上表面的高度與輸送輪二23上端的高度相同；所述輸送輪一21與輸送輪二23的形狀大小相同；所述兩個機針8的位置相互對稱；所述漏孔10的形狀大小與機針8的形狀相匹配；所述滑槽14的橫截面為凸字形；所述滑桿16的形狀與滑槽14的形狀相匹配。

本實施方案的特點為，底座1上設(shè)有機頭2和傳動裝置3，機頭2與傳動裝置3相連，機頭2上表面上設(shè)有伸縮電機一4，機頭2豎直部分的下表面上設(shè)有可伸縮運動的針桿5和與伸縮電機一4伸縮端相連的連桿6，針桿5上設(shè)有雙針固定裝置7，雙針固定裝置7上固定著兩個機針8，連桿6另一端連接有壓腳9，壓腳9上開有與雙針固定裝置7相對應(yīng)的漏孔10，底座1上且位于機頭2豎直部分下方設(shè)有立柱11，立柱11上表面上開有與雙針固定裝置7相對應(yīng)的針槽12，底座1上且位于立柱11前后兩側(cè)均設(shè)有立架13，立架13豎直部分的內(nèi)側(cè)表面上開有滑槽14，立架13水平部分的下表面上設(shè)有伸縮電機二15，伸縮電機二15的伸縮端設(shè)有一端嵌入滑槽14內(nèi)的滑桿16，滑桿16下表面上設(shè)有安裝架17，安裝架17上開有圓槽18，圓槽18內(nèi)設(shè)有軸承19，軸承19內(nèi)插裝有轉(zhuǎn)桿20，轉(zhuǎn)桿20上套裝有輸送輪一21，立架13豎直部分的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機22，旋轉(zhuǎn)電機22的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有與輸送輪一21相對應(yīng)的輸送輪二23，采用自動送料機構(gòu)，能夠控制送料速度，且能夠平穩(wěn)送料，自動化強，大大降低了工作人員的工作強度，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，滿足了生產(chǎn)高速發(fā)展的需求。

在本實施方案中，將傳動裝置3、伸縮電機一4、伸縮電機二15和旋轉(zhuǎn)電機22的輸入端分別與內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)的控制器的輸出端相連，并將控制器通電運行，將線軸25上的線插入線孔27內(nèi)，將需要縫制的物件平整的放置到輸送輪二23上，然后立架13上的伸縮電機二15工作，伸縮端伸長使滑桿16在滑槽14內(nèi)滑動，當套裝在轉(zhuǎn)桿20上的輸送輪一21與輸送輪二23將物件壓緊時，伸縮電機二15停止工作，物件正常通過立柱11上，伸縮電機一4的伸縮端伸長，使得連桿6上的壓腳9將物件壓住，傳動裝置3與旋轉(zhuǎn)電機22同時工作，輸送輪一21與輸送輪二23旋轉(zhuǎn)將物件自動輸送，傳動裝置3控制機頭2內(nèi)部，使雙針固定裝置7上機針8對物件進行縫合作業(yè)，能夠平穩(wěn)送料，自動化強，大大降低了工作人員的工作強度，在此過程中，機針8在漏孔10與針槽12內(nèi)來回上下運動。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。