一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物及其生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明屬于新型材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)用紡織品，特別涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

我國風(fēng)力發(fā)電行業(yè)近年來不僅發(fā)展快速，技術(shù)成熟度越來越高，電機(jī)功率也從1.5mw幾乎全部升級到2mw以上，并快速開發(fā)3mw以上大功率葉型，葉片的長度已經(jīng)達(dá)到50-80米不等，風(fēng)力發(fā)電功率不斷提高，要求葉片具有更強(qiáng)的捕風(fēng)能力，葉片的材料越輕、強(qiáng)度和剛度超高，葉片抵御載荷的能力就越強(qiáng)，因此要求對復(fù)合材料增強(qiáng)體材料的工藝結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法不斷的提升和改良，以提升產(chǎn)品的性能，滿足設(shè)計(jì)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，改進(jìn)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程，提高復(fù)合材料增強(qiáng)織物的綜合性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物，其特征在于包括經(jīng)向方向鋪入主體結(jié)構(gòu)的高性能纖維層，在主體結(jié)構(gòu)的高性能纖維層的背面鋪入單層80°-100°方向的纖維層，再由聚酯熱熔纖維通過經(jīng)編捆綁編織上述的纖維層構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，最后利用熱加工粘合將緯向加強(qiáng)層與經(jīng)向?qū)訜嵴澈铣梢粋€(gè)固定穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述主體結(jié)構(gòu)的高性能纖維層的背面加強(qiáng)層鋪入90°方向的緯向纖維層。

作為優(yōu)選，所述的高性能纖維層的纖維為高強(qiáng)高模玻璃纖維、碳纖維或芳綸。

作為優(yōu)選，所述的緯向纖維層使用玻璃纖維無捻紗線，規(guī)格為100-200tex。

作為優(yōu)選，所述的聚酯熱熔纖維的規(guī)格為50-150dtex。

作為優(yōu)選，所述的高性能纖維層的纖維規(guī)格為1200tex-4800tex。

作為優(yōu)選，所述的高性能纖維層的密度為4.5-15根/英寸，纖維單位重量1190克。

本發(fā)明制備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物的生產(chǎn)方法,其特征在于包括五個(gè)步驟：

第一步，根據(jù)織物0°經(jīng)向單位重量和紗線纖維的規(guī)格，確定0°經(jīng)紗的頭紋，0°經(jīng)紗主要為1200tex-4800tex的高模量無堿玻璃紗線，傳輸工作順序依次為：纖維紗筒擺放在紗架的相應(yīng)紗架層上，每個(gè)紗線從紗筒穿出分別經(jīng)過獨(dú)立的瓷眼、多道聚紗瓷眼板、分紗筘、送經(jīng)輥、分紗筘、過紗張力輥、紗線寬度定位導(dǎo)塊后進(jìn)入編織區(qū)域；

第二步，在0°經(jīng)紗的下層，通過多軸向鋪緯裝置將加強(qiáng)層纖維按80°-100°方向的方式鋪入，再通過帶掛紗鉤子的鏈帶傳動到編織區(qū)域，紗線的規(guī)格為100-200tex的玻璃纖維無捻紗線；

第三步，經(jīng)向纖維層和加強(qiáng)層纖維同步進(jìn)行到編織區(qū)域后，通過捆綁送經(jīng)裝置、梳節(jié)橫移裝置、經(jīng)編成圈裝置，采用聚酯熱熔纖維將紗層編織成織物；

第四步，編織好的織物結(jié)構(gòu)通過分切裝置分切成設(shè)計(jì)的寬度，進(jìn)入牽拉裝置；

第五步，分切好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，根據(jù)熱熔線熔點(diǎn)設(shè)定好溫度，經(jīng)過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個(gè)整體穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體；

第六步，織物引入收卷裝置收卷。

作為優(yōu)選，第一步中的傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒擺放在紗架的相應(yīng)紗架層上，每個(gè)紗線從紗筒穿出分別經(jīng)過獨(dú)立的瓷眼、多道聚紗瓷眼板、分紗筘、送經(jīng)輥、分紗筘、過紗張力輥、紗線寬度定位導(dǎo)塊后進(jìn)入編織區(qū)域。

作為優(yōu)選，第二步中鋪入的順序?yàn)椋翰ＡЮw維紗從側(cè)面紗架上紗，經(jīng)過紗線瓷眼、張力控制夾片、分紗瓷眼、過紗輥、聚紗瓷眼，進(jìn)入多軸向斜向鋪紗裝置，然后按單層襯緯的方式將紗線按需要的間隔掛入到設(shè)備同步傳動的帶掛紗鉤子的鏈帶上，并傳動到編織區(qū)域。

本發(fā)明具有以下有益效果:通過安裝的0°紗線掛紗架鋪設(shè)，控制每根紗線張力均勻一致，確保紗物的平整度和均勻性，通過使用熱熔線線的鋪設(shè)和粘合裝置，提高了織物層間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，防止織物變形，穩(wěn)定織物的力學(xué)性能，具有更好的比強(qiáng)度和比模量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物，包括經(jīng)向方向鋪入主體結(jié)構(gòu)的高性能纖維層1，在主體結(jié)構(gòu)的高性能纖維層的背面層鋪入單層80°-100方向的纖維層2，再由聚酯熱熔纖維通過經(jīng)編捆綁編織上述的纖維層構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，最后利用熱加工粘合將背面加強(qiáng)層與經(jīng)向?qū)訜嵴澈铣梢粋€(gè)固定穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

高性能纖維層的纖維為高強(qiáng)高模玻璃纖維、碳纖維或芳綸。緯向纖維層使用玻璃纖維無捻紗線，規(guī)格為100-200tex。聚酯熱熔纖維的規(guī)格為50-150dtex。高性能纖維層的纖維規(guī)格為1200tex-4800tex。高性能纖維層的密度為4.5-15根/英寸，纖維單位重量1190克。

一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物的生產(chǎn)方法,包括以下步驟：

第一步，根據(jù)織物0°經(jīng)向單位重量和紗線纖維的規(guī)格，確定0°經(jīng)紗的頭紋，0°經(jīng)紗主要為1200tex-4800tex的高模量無堿玻璃紗線，傳輸工作順序依次為：纖維紗筒擺放在紗架的相應(yīng)紗架層上，每個(gè)紗線從紗筒穿出分別經(jīng)過獨(dú)立的瓷眼、多道聚紗瓷眼板、分紗筘、送經(jīng)輥、分紗筘、過紗張力輥、紗線寬度定位導(dǎo)塊后進(jìn)入編織區(qū)域；

第二步，在0°經(jīng)紗的下層，通過多軸向鋪緯裝置將加強(qiáng)層纖維按單層80°-100°方向的方式鋪入，再通過帶掛紗鉤子的鏈帶傳動到編織區(qū)域，紗線的規(guī)格為100-200tex的玻璃纖維無捻紗線；

第三步，經(jīng)向纖維層和加強(qiáng)層纖維同步進(jìn)行到編織區(qū)域后，通過捆綁送經(jīng)裝置、梳節(jié)橫移裝置、經(jīng)編成圈裝置，采用聚酯熱熔纖維將紗層編織成織物；

第四步，編織好的織物結(jié)構(gòu)通過分切裝置分切成設(shè)計(jì)的寬度，進(jìn)入牽拉裝置；

第五步，分切好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，根據(jù)熱熔線熔點(diǎn)設(shè)定好溫度，經(jīng)過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個(gè)整體穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體；

第六步，織物引入收卷裝置收卷。

第一步中的傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒擺放在紗架的相應(yīng)紗架層上，每個(gè)紗線從紗筒穿出分別經(jīng)過獨(dú)立的瓷眼、多道聚紗瓷眼板、分紗筘、送經(jīng)輥、分紗筘、過紗張力輥、紗線寬度定位導(dǎo)塊后進(jìn)入編織區(qū)域。

第二步中鋪入的順序?yàn)椋翰ＡЮw維紗從側(cè)面紗架上紗，經(jīng)過紗線瓷眼、張力控制夾片、分紗瓷眼、過紗輥、聚紗瓷眼，進(jìn)入多軸向斜向鋪紗裝置，然后按單層襯緯的方式將紗線按需要的間隔掛入到設(shè)備同步傳動的帶掛紗鉤子的鏈帶上，并傳動到編織區(qū)域。

以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物及其生產(chǎn)方法。所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定型軸向織物包括經(jīng)向方向鋪入主體結(jié)構(gòu)的高性能纖維層，在主體結(jié)構(gòu)的高性能纖維層的背面鋪入單層80°?100°方向的纖維層，再由聚酯熱熔纖維通過經(jīng)編捆綁編織上述的纖維層構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，最后利用熱加工粘合將緯向加強(qiáng)層與經(jīng)向?qū)訜嵴澈铣梢粋€(gè)固定穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有以下有益效果:通過安裝的0°紗線掛紗架鋪設(shè)，控制每根紗線張力均勻一致，確保紗物的平整度和均勻性，通過使用熱熔線線的鋪設(shè)和粘合裝置，提高了織物層間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，防止織物變形，穩(wěn)定織物的力學(xué)性能，具有更好的比強(qiáng)度和比模量。

技術(shù)研發(fā)人員：宋建成;宋建新;吳彩云;談菊生;賈曉杰;尹佳俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江成如旦新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.03