本發(fā)明涉及一種醫(yī)用敷料的制備方法，具體涉及一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法。
背景技術：
醫(yī)用敷料是用以覆蓋瘡、傷口或其他損害的材料，從早期的天然紗布發(fā)展到現(xiàn)在，醫(yī)用敷料已發(fā)生很大地變革。納米纖維膜作為傷口敷料則具有吸液率高、半滲透性、止血效果好、與傷口一致性好、可有效阻擋細菌和灰塵入侵以及環(huán)保等優(yōu)點。而經(jīng)證實，在密閉濕潤環(huán)境在傷口愈合速度比在干燥空氣中快一倍，水凝膠敷料是一種新型敷料，具有很好的親水性，可吸收較多的傷口滲出液且不粘連，柔軟、彈性好、機械性能好、透水透氣，并且無毒副作用，是一種理想的醫(yī)用敷料。本發(fā)明通過交聯(lián)聚乙烯醇與三(羥甲基)甲基甘氨酸產(chǎn)生一種新的凝膠納米纖維醫(yī)用敷料，使其結合納米纖維膜以及濕性醫(yī)用敷料的優(yōu)點，并且具有抗菌性能；同時材料原料采用可生物降解物質(zhì)，符合綠色環(huán)保的理念。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于利用靜電紡絲法制備一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，包括以下步驟：
(1)以去離子水為溶劑，以聚乙烯醇為溶質(zhì)，配制質(zhì)量濃度為8-10％的紡絲溶液；
(2)將步驟(1)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為75-85℃，攪拌2-3h，使得溶質(zhì)完全溶解，溶液澄清透明；
(3)稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量45-55％的三(羥甲基)甲基甘氨酸和稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量40-50％的交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚，然后分別添加于步驟(2)配制好的紡絲溶液中；
(4)將步驟(3)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為75-85℃，攪拌2-3h，使得乙二醇二縮水甘油醚和三(羥甲基)甲基甘氨酸完全溶解；
(5)控制實驗環(huán)境溫度為20-30℃，相對濕度為40-60％；采用靜電紡絲處理步驟得納米纖維膜，將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中,在50-60℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3-5h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述步驟(5)中靜電紡絲處理步驟包括：將配置好的紡絲溶液倒入針頭內(nèi)徑為0.8mm，容量為5ml的注射器中并將注射器固定在流量泵上，調(diào)節(jié)紡絲距離，將注射器針頭和接收板分別連接到直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；裝置檢查無誤后打開流量泵調(diào)節(jié)紡絲流量，待溶液緩慢流出后打開高壓電源并調(diào)節(jié)電壓開始紡絲；待紡絲結束后，把高壓電源調(diào)零并切斷電源，然后取下接收板上的鋁箔和納米纖維膜將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中，在50-60℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3-5h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述紡絲距離調(diào)節(jié)范圍為10-20cm。
所述紡絲流量設定范圍為0.3-1ml/h。
所述電壓調(diào)節(jié)范圍為10-20kv。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明采用靜電紡絲技術制備凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料，是非織造材料與水凝膠材料、醫(yī)用抗菌材料的融合，同時在纖維原料上采用的聚乙烯醇為可生物降解高聚物，因此產(chǎn)品具有生物降解性，符合綠色環(huán)保的理念；且本發(fā)明制備方法操作方便、控制簡單、工藝流程短。本發(fā)明乙二醇二縮水甘油醚可以使聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維產(chǎn)生交聯(lián)，并且提高聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的耐水性。本發(fā)明將三(羥甲基)甲基甘氨與聚乙烯醇共混紡絲再交聯(lián)，可以加強膜的強度；本發(fā)明采用三(羥甲基)甲基甘氨酸與聚乙烯醇復合交聯(lián)制備凝膠納米纖維膜，既加強聚乙烯醇納米纖維膜的強度及耐水性，同時賦予材料以抗菌性能。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明利用靜電紡絲技術制備的聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的掃描電鏡圖。
具體實施方式
下面將結合幾個具體的實施例對本發(fā)明的靜電紡絲技術制備聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的方法進行進一步闡述。
實施例1：
一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，包括以下步驟：
(1)以去離子水為溶劑，以聚乙烯醇為溶質(zhì)，配制質(zhì)量濃度為8％的紡絲溶液；
(2)將步驟(1)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為75℃，攪拌3h，使得溶質(zhì)完全溶解，溶液澄清透明；
(3)稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量45％的三(羥甲基)甲基甘氨酸和稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量40％的交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚，然后分別添加于步驟(2)配制好的紡絲溶液中；
(4)將步驟(3)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為75℃，攪拌2h，使得乙二醇二縮水甘油醚和三(羥甲基)甲基甘氨酸完全溶解；
(5)控制實驗環(huán)境溫度為20℃，相對濕度為40％；采用靜電紡絲處理步驟得納米纖維膜，將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中,在50℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥5h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述步驟(5)中靜電紡絲處理步驟包括：將配置好的紡絲溶液倒入針頭內(nèi)徑為0.8mm，容量為5ml的注射器中并將注射器固定在流量泵上，調(diào)節(jié)紡絲距離為10cm，將注射器針頭和接收板分別連接到直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；裝置檢查無誤后打開流量泵調(diào)節(jié)紡絲流量為0.3ml/h，待溶液緩慢流出后打開高壓電源并調(diào)節(jié)電壓為10kv，然后開始紡絲；待紡絲結束后，把高壓電源調(diào)零并切斷電源，然后取下接收板上的鋁箔和納米纖維膜將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中，在50℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥5h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
吸水率：將上述實施例制得的納米纖維膜取1*1cm大小的樣品，置于烘箱中50℃干燥30min至恒重，并稱重紀錄數(shù)據(jù)。將樣品各放入10g生理鹽水中24h，取出后置于濾紙上吸去多余水分，稱重得到吸水率為119.08％。
耐水性：在生理鹽水中浸泡24h后，膜未溶解，交聯(lián)劑作用下使聚乙烯醇的耐水性有所提升。
抗菌性能：三(羥甲基)甲基甘氨酸能夠有效抑制革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌及霉菌。
強度：將三(羥甲基)甲基甘氨與聚乙烯醇共混紡絲再交聯(lián)，可以加強膜的強度。
生物降解性：聚乙烯醇為可生物降解高聚物，因此產(chǎn)品可以生物降解。
實施例2
一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，包括以下步驟：
(1)以去離子水為溶劑，以聚乙烯醇為溶質(zhì)，配制質(zhì)量濃度為8.5％的紡絲溶液；
(2)將步驟(1)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為77℃，攪拌2h，使得溶質(zhì)完全溶解，溶液澄清透明；
(3)稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量48％的三(羥甲基)甲基甘氨酸和稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量42％的交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚，然后分別添加于步驟(2)配制好的紡絲溶液中；
(4)將步驟(3)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為77℃，攪拌2h，使得乙二醇二縮水甘油醚和三(羥甲基)甲基甘氨酸完全溶解；
(5)控制實驗環(huán)境溫度為22℃，相對濕度為42％；采用靜電紡絲處理步驟得納米纖維膜，將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中,在52℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述步驟(5)中靜電紡絲處理步驟包括：將配置好的紡絲溶液倒入針頭內(nèi)徑為0.8mm，容量為5ml的注射器中并將注射器固定在流量泵上，調(diào)節(jié)紡絲距離為12cm，將注射器針頭和接收板分別連接到直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；裝置檢查無誤后打開流量泵調(diào)節(jié)紡絲流量為0.5ml/h，待溶液緩慢流出后打開高壓電源并調(diào)節(jié)電壓為12kv，然后開始紡絲；待紡絲結束后，把高壓電源調(diào)零并切斷電源，然后取下接收板上的鋁箔和納米纖維膜將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中，在52℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
吸水率：將上述實施例制得的納米纖維膜取1*1cm大小的樣品，置于烘箱中50℃干燥30min至恒重，并稱重紀錄數(shù)據(jù)。將樣品各放入10g生理鹽水中24h，取出后置于濾紙上吸去多余水分，稱重得到吸水率為124.33％。
耐水性：在生理鹽水中浸泡24h后，膜未溶解，交聯(lián)劑作用下使聚乙烯醇的耐水性有所提升。
抗菌性能：三(羥甲基)甲基甘氨酸能夠有效抑制革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌及霉菌。
強度：將三(羥甲基)甲基甘氨與聚乙烯醇共混紡絲再交聯(lián)，可以加強膜的強度。
生物降解性：聚乙烯醇為可生物降解高聚物，因此產(chǎn)品可以生物降解。
實施例3
一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，包括以下步驟：
(1)以去離子水為溶劑，以聚乙烯醇為溶質(zhì)，配制質(zhì)量濃度為9％的紡絲溶液；
(2)將步驟(1)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為78℃，攪拌2.5h，使得溶質(zhì)完全溶解，溶液澄清透明；
(3)稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量49％的三(羥甲基)甲基甘氨酸和稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量44％的交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚，然后分別添加于步驟(2)配制好的紡絲溶液中；
(4)將步驟(3)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為78℃，攪拌2.5h，使得乙二醇二縮水甘油醚和三(羥甲基)甲基甘氨酸完全溶解；
(5)控制實驗環(huán)境溫度為25℃，相對濕度為45％；采用靜電紡絲處理步驟得納米纖維膜，將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中,在54℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥4h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述步驟(5)中靜電紡絲處理步驟包括：將配置好的紡絲溶液倒入針頭內(nèi)徑為0.8mm，容量為5ml的注射器中并將注射器固定在流量泵上，調(diào)節(jié)紡絲距離為15cm，將注射器針頭和接收板分別連接到直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；裝置檢查無誤后打開流量泵調(diào)節(jié)紡絲流量為0.6ml/h，待溶液緩慢流出后打開高壓電源并調(diào)節(jié)電壓為14kv，然后開始紡絲；待紡絲結束后，把高壓電源調(diào)零并切斷電源，然后取下接收板上的鋁箔和納米纖維膜將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中，在54℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥4h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
吸水率：將上述實施例制得的納米纖維膜取1*1cm大小的樣品，置于烘箱中50℃干燥30min至恒重，并稱重紀錄數(shù)據(jù)。將樣品各放入10g生理鹽水中24h，取出后置于濾紙上吸去多余水分，稱重得到吸水率為131.16％。
耐水性：在生理鹽水中浸泡24h后，膜未溶解，交聯(lián)劑作用下使聚乙烯醇的耐水性有所提升。
抗菌性能：三(羥甲基)甲基甘氨酸能夠有效抑制革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌及霉菌。
強度：將三(羥甲基)甲基甘氨與聚乙烯醇共混紡絲再交聯(lián)，可以加強膜的強度。
生物降解性：聚乙烯醇為可生物降解高聚物，因此產(chǎn)品可以生物降解。
實施例4
一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，包括以下步驟：
(1)以去離子水為溶劑，以聚乙烯醇為溶質(zhì)，配制質(zhì)量濃度為9％的紡絲溶液；
(2)將步驟(1)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為80℃，攪拌2.5h，使得溶質(zhì)完全溶解，溶液澄清透明；
(3)稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量50％的三(羥甲基)甲基甘氨酸和稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量45％的交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚，然后分別添加于步驟(2)配制好的紡絲溶液中；
(4)將步驟(3)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為80℃，攪拌2.5h，使得乙二醇二縮水甘油醚和三(羥甲基)甲基甘氨酸完全溶解；
(5)控制實驗環(huán)境溫度為25℃，相對濕度為50％；采用靜電紡絲處理步驟得納米纖維膜，將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中,在55℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥4h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述步驟(5)中靜電紡絲處理步驟包括：將配置好的紡絲溶液倒入針頭內(nèi)徑為0.8mm，容量為5ml的注射器中并將注射器固定在流量泵上，調(diào)節(jié)紡絲距離為16cm，將注射器針頭和接收板分別連接到直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；裝置檢查無誤后打開流量泵調(diào)節(jié)紡絲流量為0.7ml/h，待溶液緩慢流出后打開高壓電源并調(diào)節(jié)電壓為15kv，然后開始紡絲；待紡絲結束后，把高壓電源調(diào)零并切斷電源，然后取下接收板上的鋁箔和納米纖維膜將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中，在55℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥4h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
吸水率：將上述實施例制得的納米纖維膜取1*1cm大小的樣品，置于烘箱中50℃干燥30min至恒重，并稱重紀錄數(shù)據(jù)。將樣品各放入10g生理鹽水中24h，取出后置于濾紙上吸去多余水分，稱重得到吸水率為140.20％。
耐水性：在生理鹽水中浸泡24h后，膜未溶解，交聯(lián)劑作用下使聚乙烯醇的耐水性有所提升。
抗菌性能：三(羥甲基)甲基甘氨酸能夠有效抑制革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌及霉菌。
強度：將三(羥甲基)甲基甘氨與聚乙烯醇共混紡絲再交聯(lián)，可以加強膜的強度。
生物降解性：聚乙烯醇為可生物降解高聚物，因此產(chǎn)品可以生物降解。
實施例5
一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，包括以下步驟：
(1)以去離子水為溶劑，以聚乙烯醇為溶質(zhì)，配制質(zhì)量濃度為9.5％的紡絲溶液；
(2)將步驟(1)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為82℃，攪拌2h，使得溶質(zhì)完全溶解，溶液澄清透明；
(3)稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量53％的三(羥甲基)甲基甘氨酸和稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量48％的交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚，然后分別添加于步驟(2)配制好的紡絲溶液中；
(4)將步驟(3)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為82℃，攪拌2h，使得乙二醇二縮水甘油醚和三(羥甲基)甲基甘氨酸完全溶解；
(5)控制實驗環(huán)境溫度為27℃，相對濕度為55％；采用靜電紡絲處理步驟得納米纖維膜，將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中,在54℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述步驟(5)中靜電紡絲處理步驟包括：將配置好的紡絲溶液倒入針頭內(nèi)徑為0.8mm，容量為5ml的注射器中并將注射器固定在流量泵上，調(diào)節(jié)紡絲距離為18cm，將注射器針頭和接收板分別連接到直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；裝置檢查無誤后打開流量泵調(diào)節(jié)紡絲流量為0.8ml/h，待溶液緩慢流出后打開高壓電源并調(diào)節(jié)電壓為17kv，然后開始紡絲；待紡絲結束后，把高壓電源調(diào)零并切斷電源，然后取下接收板上的鋁箔和納米纖維膜將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中，在54℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
吸水率：將上述實施例制得的納米纖維膜取1*1cm大小的樣品，置于烘箱中50℃干燥30min至恒重，并稱重紀錄數(shù)據(jù)。將樣品各放入10g生理鹽水中24h，取出后置于濾紙上吸去多余水分，稱重得到吸水率為分別為136.75％。
耐水性：在生理鹽水中浸泡24h后，膜未溶解，交聯(lián)劑作用下使聚乙烯醇的耐水性有所提升。
抗菌性能：三(羥甲基)甲基甘氨酸能夠有效抑制革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌及霉菌。
強度：將三(羥甲基)甲基甘氨與聚乙烯醇共混紡絲再交聯(lián)，可以加強膜的強度。
生物降解性：聚乙烯醇為可生物降解高聚物，因此產(chǎn)品可以生物降解。
實施例6
一種聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料的制備方法，包括以下步驟：
(1)以去離子水為溶劑，以聚乙烯醇為溶質(zhì)，配制質(zhì)量濃度為10％的紡絲溶液；
(2)將步驟(1)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為85℃，攪拌2h，使得溶質(zhì)完全溶解，溶液澄清透明；
(3)稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量55％的三(羥甲基)甲基甘氨酸和稱取相當于聚乙烯醇質(zhì)量50％的交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚，然后分別添加于步驟(2)配制好的紡絲溶液中；
(4)將步驟(3)配置好的紡絲溶液放在集熱式磁力加熱攪拌器上進行勻速水浴加熱攪拌，水浴溫度為85℃，攪拌2h，使得乙二醇二縮水甘油醚和三(羥甲基)甲基甘氨酸完全溶解；
(5)控制實驗環(huán)境溫度為30℃，相對濕度為60％；采用靜電紡絲處理步驟得納米纖維膜，將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中,在60℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
所述步驟(5)中靜電紡絲處理步驟包括：將配置好的紡絲溶液倒入針頭內(nèi)徑為0.8mm，容量為5ml的注射器中并將注射器固定在流量泵上，調(diào)節(jié)紡絲距離為20cm，將注射器針頭和接收板分別連接到直流高壓電源的正負極，接收板用鋁箔覆蓋；裝置檢查無誤后打開流量泵調(diào)節(jié)紡絲流量為1ml/h，待溶液緩慢流出后打開高壓電源并調(diào)節(jié)電壓為20kv，然后開始紡絲；待紡絲結束后，把高壓電源調(diào)零并切斷電源，然后取下接收板上的鋁箔和納米纖維膜將紡好的納米纖維膜放于真空烘箱中，在60℃溫度、小于133pa真空度的條件下干燥3h，取出得到聚乙烯醇/三(羥甲基)甲基甘氨酸凝膠納米纖維醫(yī)用抗菌敷料。
吸水率：將上述實施例制得的納米纖維膜取1*1cm大小的樣品，置于烘箱中50℃干燥30min至恒重，并稱重紀錄數(shù)據(jù)。將樣品各放入10g生理鹽水中24h，取出后置于濾紙上吸去多余水分，稱重得到吸水率為128.46％。
耐水性：在生理鹽水中浸泡24h后，膜未溶解，交聯(lián)劑作用下使聚乙烯醇的耐水性有所提升。
抗菌性能：三(羥甲基)甲基甘氨酸能夠有效抑制革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌及霉菌。
強度：將三(羥甲基)甲基甘氨與聚乙烯醇共混紡絲再交聯(lián)，可以加強膜的強度。
生物降解性：聚乙烯醇為可生物降解高聚物，因此產(chǎn)品可以生物降解。