本發(fā)明屬于織物紡織領域，具體涉及一種天絲棉楊柳縐織物的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
楊柳縐織物的布面上呈現(xiàn)出春天“倒垂楊柳”一樣的自然別致的花紋，因而被稱為楊柳縐，具有輕薄、透氣，紋路均勻，顏色鮮艷的特點。楊柳縐織物加工成的衣服，寬松隨和，人的肢體活動方便，是休閑時比較理想的面料。傳統(tǒng)的楊柳縐織物都是純棉織物，穿著舒適，但是棉織物的尺寸穩(wěn)定性差，衣服經(jīng)過多次水洗后，變得不再美觀。天絲棉楊柳織物，保持了傳統(tǒng)的楊柳縐織物原有的優(yōu)良風格，而又使織物具有懸垂、飄逸的動感，而且織物的尺寸穩(wěn)定性好，是一款高檔時尚的面料，受到國內外中老年人的青睞。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種天絲棉楊柳縐織物的生產(chǎn)工藝。
技術方案：一種天絲棉楊柳縐織物的生產(chǎn)工藝，原料如下：經(jīng)紗為9.7tex的精梳棉，緯紗為18tex的天絲棉，天絲棉的混紡比為天絲/棉65/35，選用平紋作為織物的基礎組織；其中：經(jīng)紗工藝流程為絡筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜、織造；緯紗工藝流程為絡筒、加捻、定型、織造；具體操作如下：
(1)絡筒：
選用hs-101cs半自動絡筒機，該絡筒機是筒子紗喂入，9.7tex的精梳棉的絡筒工藝為：絡筒速度為600m/min，絡筒張力墊圈的重量為7.4g；18tex的天絲棉的絡筒速度為700m/min，絡筒張力墊圈的重量為11g；紗線斷頭后使用手持式空氣捻接器接頭；
(2)整經(jīng)：
使用sga211型高速分批整經(jīng)機，該型整經(jīng)機的筒子架的容量為720只，經(jīng)紗有一種顏色，全幅經(jīng)紗根數(shù)為4466根，整成7只經(jīng)軸，整經(jīng)配軸為638*7，整經(jīng)張力是通過改變紗線包圍角來調節(jié)的，可分成11檔，檔次越高，整經(jīng)的附加張力越大，本織物生產(chǎn)時，筒子架分成4段，由于經(jīng)紗較細，單紗強力較低，從前往后，附加張力依次為5檔、4檔、3檔、2檔；整經(jīng)速度控制在470m/min，為保證整經(jīng)時片紗張力的穩(wěn)定，采用集體換筒；
(3)漿紗：
使用asg365型兩單元漿紗機進行漿紗，
漿料配方為：變性淀粉漿料62.5kg,pvaa1799漿料37.5kg，調漿容積860dm3,漿液的粘度10-11s，上漿率9％，前壓漿輥壓力為18kn,后壓漿輥壓力為14kn，漿紗速度控制在50-55m/min，高溫上漿，漿槽溫度控制在95℃-98℃，漿紗回潮率控制在7.0±0.5％，上漿率控制在8％-9％，后上蠟為0.2％；
(4)穿綜：
使用4頁綜框，順穿，地組織每筘2入，邊組織每筘3入；
(5)緯紗的加捻：
天絲棉楊柳縐的緯紗為18tex的天絲棉，為了使織物橫向起縐，緯紗要用強捻紗，天絲棉原有的捻度為80捻/10cm，為了使織物的起縐效果好，需要將天絲棉的捻度增加到147捻/10cm，使用rf321型短纖維倍捻機，錠子轉速為12000r/min，錠子回轉一周加2個捻，倍捻速度為35.8m/min；
(6)緯紗的定型：具體工藝為：天絲棉強捻紗加入定捻鍋內后，加入水，抽真空至400pa，給定捻鍋內的水加溫至65℃，保溫20分鐘，繼續(xù)加溫至80℃，在加熱過程中，隨著溫度的升高，鍋內的壓力會增加，再次抽真空至500pa，再保溫20分鐘，即可將天絲棉紗取出待用；
(7)織造：
選用ga708型噴氣織機織制，織機車速為520r/min；
開口時間：選用中開口，開口時間確定為310°，使用中開口，緯紗的飛行時間比較充足，有利于引緯；
雙噴嘴織制：緯紗為18tex的天絲棉筒染紗，為防止緯紗色差，在織物上形成色檔，生產(chǎn)時要使用雙噴嘴混緯工藝，解決緯紗的色差問題；
引緯工藝：(1)輔噴：輔噴隔距控制在6cm以內，每組四只輔噴，本織物生產(chǎn)時使用7組輔助噴嘴；(2)噴氣壓力：主噴壓力控制在0.3-0.35mpa,輔噴壓力控制在0.35-0.4mpa；(3)噴氣引緯時間：緯紗始飛行角為95°，緯紗到達角控制在200°-210°之間；(4)微風：緯紗為18tex強捻紗，極易回縮，一旦由于微風小，緯紗退出主噴嘴，就會出現(xiàn)緯向停臺，因此微風要偏大控制，微風的壓力要控制在0.10-0.11mpa之間；
經(jīng)紗斷頭的控制：(1)后梁高度：由于經(jīng)紗較細，經(jīng)向斷頭較多，尤其是在后梁高度較高時，底層經(jīng)紗承受較大的張力而導致脆斷，因此生產(chǎn)時要適當降低后梁高度，后梁高度為-1刻度，楊柳縐織物生產(chǎn)時，不需要使用高后梁，高后梁有利于打緊緯紗，本織物緯密比較小，緯紗容易打緊，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，對引緯有利；(2)梭口長度：延長后部梭口的長度，將停經(jīng)架移至最后位置；(3)上機張力：上機張力為75kg；
緯向停臺的控制：解決緯織縮：一是要用足8根捕邊紗，二是調節(jié)右絞邊的綜平時間，在不引起緯向停臺的情況下，右絞邊平綜時間以早為宜，本織物生產(chǎn)時，右絞邊綜平時間控制在275°；
車間濕度偏大控制：控制在70％-78％之間。
作為優(yōu)化：坯布幅寬為155cm，經(jīng)紗為9.7tex漂白棉紗，緯紗為18tex的嫩黃色天絲棉，坯布經(jīng)密為288根/10cm，坯布緯密為189根/10cm，公制筘號為134齒/10cm，每筘2入，邊組織每筘3入，使用四頁綜框，織物總經(jīng)根數(shù)為4466根。
作為優(yōu)化：織物的成品幅寬為110.5cm，成品經(jīng)密為417根/10cm，成品緯密為197根/cm，經(jīng)織縮為3.8％，緯織縮為7％，織物的長縮率為4.2％，織物的幅縮率為28.7％。
有益效果：本發(fā)明中的天絲棉楊柳縐，經(jīng)紗使用細特棉紗，緯紗使用天絲棉強捻紗，織物經(jīng)過高溫松式后整理，形成猶如春天“倒垂楊柳”的花紋，其縐折效果遠優(yōu)于泡泡類織物，與純棉楊柳縐織物相比，織物更加柔軟、滑爽、飄逸，而且保形性好，是一款高檔時尚的內衣面料，其產(chǎn)品附加值高。
本發(fā)明的生產(chǎn)過程中要嚴格控制緯紗的捻度，原因在于：捻度小，起縐效果差，捻度大，緯紗容易捻結，可織性差，影響織物的生產(chǎn)；本發(fā)明中的天絲棉強捻紗的捻度是普通紗的1.6-2倍左右。
本發(fā)明中的強捻紗要用色紗再加捻，原因在于：如果直接使用強捻紗再染色，會影響織物的起縐效果。
本發(fā)明中，由于經(jīng)紗比較細，生產(chǎn)過程中容易脆斷頭，因此采用通過降低后梁高度，延長梭口長度，上機張力偏小控制等工藝，減少經(jīng)紗的脆斷頭的情況發(fā)生。
由于生產(chǎn)過程中織物容易產(chǎn)生緯織縮疵點，因此本發(fā)明通過加大噴氣壓力，合理調節(jié)右絞邊的平綜時間，解決緯向織縮疵點的情況發(fā)生。
為防止織物產(chǎn)生色檔，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中使用雙噴嘴混緯工藝。
通過以上一系列措施，本發(fā)明解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的諸多技術難題，保障了生產(chǎn)的順利進行。
具體實施方式
實施例
1.織物的設計
天絲棉楊柳縐織物的用途主要作為睡衣睡褲面料，穿著舒服，活動方便，織物設計時主要從以下幾個方面考慮：(1)原料的選用：選用純棉紗作為經(jīng)紗，天絲棉作為緯紗，混紡比為天絲/棉65/35，織成的織物，既具有棉織物舒適性，又具備了天絲織物的尺寸穩(wěn)定性，和傳統(tǒng)的楊柳縐織物相比較，觸感更加柔和、涼爽，衣服懸垂、飄逸，可以作為高檔睡衣睡褲的面料；(2)織物的組織：楊柳縐面料，輕薄、透氣，觸感涼爽，主要作為夏季面料。夏季面料最好選擇簡易的織物組織，如平紋或平紋地小提花，這些簡易組織，素雅、大方。本織物的選用平紋作為織物的基礎組織。平紋織物的交織次數(shù)多，織物的浮長線短，在人的肢體運動時，不容易產(chǎn)生勾絲；3捻系數(shù)的確定：捻系數(shù)的選擇是楊柳縐織物起縐效果的關鍵因素，捻系數(shù)越大，織物的起縐效果越好。經(jīng)紗選用常規(guī)的9.7tex漂白棉紗，緯紗選用18tex天絲棉，18tex天絲棉常用的捻系數(shù)為340-360之間，捻度為80捻/10cm，為了使織物起縐，對買回的色紗再加捻，捻系數(shù)增加到624，捻度增加到147捻/10cm；捻度不宜再大，捻度大，紗線強力會降低，生產(chǎn)時容易形成小辮子，織造難度會大幅增加；(4)織物的經(jīng)緯密度的確定：織物的經(jīng)緯密度要小，只有當織物的經(jīng)緯密度比較小的時候，紗線之間有較大的空隙，織物后整理時，織物的橫向收縮才會比較大，起縐效果才會好，本織物生產(chǎn)時，織物的坯布綜經(jīng)密為288根/10cm，坯布緯密為189根/10cm；(5)楊柳縐織物紗支粗細的選擇：楊柳縐織物紗支的選擇有經(jīng)粗緯細、經(jīng)細緯粗、經(jīng)緯粗細相同三種。經(jīng)緯粗細相同，起縐效果不好，需要配上其他工藝，增加起縐效果，一般廠家較少選用；經(jīng)粗緯細，經(jīng)紗需要強捻紗，漿紗、整經(jīng)難度大，斷頭極易形成小辮子，而且經(jīng)紗容易斷頭，生產(chǎn)難度大；工廠使用較多的是經(jīng)細緯粗工藝，織物的起縐效果好，生產(chǎn)難度相對于經(jīng)粗緯細的楊柳縐產(chǎn)品，要容易實現(xiàn)。本織物設計時選用的就是經(jīng)細緯粗工藝。經(jīng)細緯粗工藝，避開了強捻紗整經(jīng)和漿紗工藝，前道工序和普通品種的工藝要求一樣，生產(chǎn)時只需要解決織造的技術難題。
坯布幅寬為155cm，經(jīng)紗為9.7tex漂白棉紗，緯紗為18tex的嫩黃色天絲棉，坯布經(jīng)密為288根/10cm，坯布緯密為189根/10cm，公制筘號為134齒/10cm，每筘2入，邊組織每筘3入，使用四頁綜框，織物組織為平紋?？椢锟偨?jīng)根數(shù)為4466根。
2.生產(chǎn)要點:
直接購買色紗，經(jīng)紗為9.7tex的精梳棉，緯紗為18tex的天絲棉。天絲棉的混紡比為天絲/棉65/35。
經(jīng)紗工藝流程為絡筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜、織造；緯紗工藝流程為絡筒、加捻、定型、織造。
(1)絡筒
選用hs-101cs半自動絡筒機，該絡筒機是筒子紗喂入。9.7tex棉紗的絡筒工藝為：絡筒速度為600m/min，絡筒張力墊圈的重量為7.4g。18tex天絲棉的絡筒速度為700m/min，絡筒張力墊圈的重量為11g。因為是松式筒子紗喂入，紗線的退繞不如管紗好，因此絡筒速度不宜快，絡筒速度快，張力波動大，對提高后道工序的質量不利。本織物為制作高檔睡衣睡褲的面料，為提高織物的的質量，紗線斷頭后使用手持式空氣捻接器接頭。
(2)整經(jīng)
使用sga211型高速分批整經(jīng)機，該型整經(jīng)機的筒子架的容量為720只。經(jīng)紗只有一種顏色，全幅經(jīng)紗根數(shù)為4466根，整成7只經(jīng)軸，整經(jīng)配軸為638*7。整經(jīng)張力是通過改變紗線包圍角來調節(jié)的，可分成11檔，檔次越高，整經(jīng)的附加張力越大，本織物生產(chǎn)時，筒子架分成4段，由于經(jīng)紗較細，單紗強力較低，從前往后，附加張力依次為5檔、4檔、3檔、2檔。整經(jīng)速度控制在470m/min。為保證整經(jīng)時片紗張力的穩(wěn)定，要采用集體換筒。
(3)漿紗
使用asg365型兩單元漿紗機進行漿紗。
漿料配方為：變性淀粉漿料62.5kg,pvaa1799漿料37.5kg，調漿容積860dm3,漿液的粘度10-11s，上漿率9％，前壓漿輥壓力為18kn,后壓漿輥壓力為14kn，漿紗速度控制在50-55m/min之間,高溫上漿，漿槽溫度控制在95℃-98℃，漿紗回潮率控制在7.0±0.5％,后上蠟為0.2％。
經(jīng)紗為9.7tex的棉紗,漿料配方以淀粉漿為主，但由于紗支細，經(jīng)紗容易斷頭，在漿料中加入了pva1799,提高了漿膜的柔軟性和韌性，減少了經(jīng)紗的斷頭。上漿率控制在8％-9％，不需要太高，這是因為漿料為混合漿，再加上緯密比較小，對經(jīng)紗的強力和耐磨性能要求不是非常高?；爻甭试谇?、冬季節(jié)控制在7％-7.5％，在春、夏季節(jié)，控制在6.5％-7.0％。
(4)穿綜
使用4頁綜框，順穿，地組織每筘2入，邊組織每筘3入。
(5)緯紗的加捻
天絲棉楊柳縐的緯紗為18tex的天絲棉，為了使織物橫向起縐，緯紗要用強捻紗，市場上買回的天絲棉的捻度，經(jīng)過測試為80捻/10cm，為了使織物的起縐效果好，需要將天絲棉的捻度增加到147捻/10cm，使用rf321型短纖維倍捻機，錠子轉速為12000r/min，錠子回轉一周加2個捻，倍捻速度為35.8m/min。
(6)緯紗的定型：天絲棉經(jīng)過強捻加工后，為了防止緯紗扭結、退捻，保持捻度的穩(wěn)定，需要對天絲棉強捻紗進行定型處理。使用定捻鍋進行定捻，具體工藝為：天絲棉強捻紗加入定捻鍋內后，加入水，抽真空至400pa，給定捻鍋內的水加溫至65℃，保溫20分鐘，繼續(xù)加溫至80℃，在加熱過程中，隨著溫度的升高，鍋內的壓力會增加，再次抽真空至500pa，再保溫20分鐘，即可將天絲棉紗取出待用。
(7)織造：
選用ga708型噴氣織機織制，織機車速為520r/min。
開口時間：選用中開口，開口時間確定為310°。坯布的經(jīng)緯密度不大，梭口容易清晰，緯紗也易被打緊，不需要使用早開口。使用中開口，緯紗的飛行時間比較充足，有利于引緯。
雙噴嘴織制：緯紗為18tex的天絲棉筒染紗，為防止緯紗色差，在織物上形成色檔，生產(chǎn)時要使用雙噴嘴混緯工藝，解決緯紗的色差問題。
引緯工藝：(1)輔噴：由于緯紗捻度大，緯紗極易回縮扭結，形成小辮子，因此輔噴隔距要小，輔噴隔距控制在6cm以內，每組四只輔噴，本織物生產(chǎn)時使用7組輔助噴嘴；(2)噴氣壓力：主噴壓力控制在0.3-0.35mpa,輔噴壓力控制在0.35-0.4mpa。噴嘴的壓力不宜小，噴氣壓力小，強捻紗容易回縮，形成小辮子；(3)噴氣引緯時間：設定緯紗始飛行角為95°，緯紗到達角為220°。緯紗始飛行角要晚，這是因為緯紗為強捻紗，需要使用較大的噴氣壓力，緯紗飛行速度快，因此緯紗始飛行角可以晚一些。緯紗始飛行角晚，緯紗進梭口時有效高度大，對引緯有利，織物左側布邊處不會產(chǎn)生三跳疵點。緯紗到達角要比常規(guī)品種早一些，同樣是因為噴氣壓力大。在實際生產(chǎn)過程中，緯紗的到達角，控制在200°-210°之間，比設定的緯緯紗到達角稍微早一些，這是因為緯紗到達角和引緯的壓力有很大的關系，引緯壓力大，緯紗飛行快，緯紗到達早。常規(guī)織物生產(chǎn)時，可通過噴氣壓力的調節(jié)，來控制緯紗到達角，但緯紗為強捻時，不能通過調節(jié)壓力控制緯紗到達角，因為噴氣壓力小，引緯時緯紗容易扭結，形成小辮子，影響織物的質量和織機的生產(chǎn)效率；(4)微風：緯紗為18tex強捻紗，極易回縮，一旦由于微風小，緯紗退出主噴嘴，就會出現(xiàn)緯向停臺，因此微風要偏大控制，微風的壓力要控制在0.10-0.11mpa之間，微風也不易再大，微風壓力過大，緯紗解捻嚴重，會影響織物的起縐效果。
經(jīng)紗斷頭的控制：(1)后梁高度：由于經(jīng)紗較細，經(jīng)向斷頭較多，尤其是在后梁高度較高時，底層經(jīng)紗承受較大的張力而導致脆斷，因此生產(chǎn)時要適當降低后梁高度，后梁高度為-1刻度。楊柳縐織物生產(chǎn)時，不需要使用高后梁，高后梁有利于打緊緯紗。本織物緯密比較小，緯紗容易打緊，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，對引緯有利。(2)梭口長度；延長后部梭口的長度，將停經(jīng)架移至最后位置。后部梭口長，梭口滿開時，經(jīng)紗承受的張力變小，能減少經(jīng)紗的脆斷。當然延長后部梭口的長度，會增加經(jīng)紗在綜絲眼中的摩擦，由于本織物密度小，每緯送經(jīng)量大，不會引起經(jīng)紗的摩擦斷頭。(3)上機張力：上機張力為75kg，紗支比較細，單紗強力低，經(jīng)紗根數(shù)比較少，梭口容易清晰，因此選用較小的上機張力，有利于減少經(jīng)紗的斷頭。通過以上工藝措施，有效地解決了經(jīng)紗脆斷頭的技術難題。
緯向停臺的控制：影響天絲棉楊柳縐織物生產(chǎn)效率的主要原因是緯向停臺。仔細觀察布面，會發(fā)現(xiàn)織物在右側布邊處有緯織縮，由于緯紗捻度大，容易收縮，捕邊紗沒有夾牢緯紗，導致緯紗收縮，在織物右側布邊形成緯縮織疵，解決緯織縮有兩個途徑，一是要用足8根捕邊紗，二是調節(jié)右絞邊的綜平時間。右絞邊綜平時間早，緯紗飛行時會碰到絞邊紗，造成緯向停臺，右絞邊綜平時間晚，緯紗收縮，會形成緯織縮疵點。在不引起緯向停臺的情況下，右絞邊平綜時間以早為宜，本織物生產(chǎn)時，右絞邊綜平時間控制在275°。
加強操作擋車管理，生產(chǎn)過程中，一旦產(chǎn)生停臺，不論什么原因，開車前要將儲緯器上的緯紗，放掉一圈，再開車。因為這一圈緯紗退捻嚴重，影響織物的起縐效果。
車間濕度偏大控制，控制在70％-78之間，車間濕度大，天絲棉的斷頭會明顯降低。
3.織物的成品規(guī)格：
織物的成品幅寬為110.5cm，成品經(jīng)密為417根/10cm，成品緯密為197根/cm，經(jīng)織縮為3.8％，緯織縮為7％，織物的長縮率為4.2％，織物的幅縮率為28.7％。
本發(fā)明中的天絲棉楊柳縐，經(jīng)紗使用細特棉紗，緯紗使用天絲棉強捻紗，織物經(jīng)過高溫松式后整理，形成猶如春天“倒垂楊柳”的花紋，其縐折效果遠優(yōu)于泡泡類織物，與純棉楊柳縐織物相比，織物更加柔軟、滑爽、飄逸，而且保形性好，是一款高檔時尚的內衣面料，其產(chǎn)品附加值高。
本發(fā)明的生產(chǎn)過程中要嚴格控制緯紗的捻度，原因在于：捻度小，起縐效果差，捻度大，緯紗容易捻結，可織性差，影響織物的生產(chǎn)；本發(fā)明中的天絲棉強捻紗的捻度是普通紗的1.6-2倍左右。
本發(fā)明中的強捻紗要用色紗再加捻，原因在于：如果直接使用強捻紗再染色，會影響織物的起縐效果。
本發(fā)明中，由于經(jīng)紗比較細，生產(chǎn)過程中容易脆斷頭，因此采用通過降低后梁高度，延長梭口長度，上機張力偏小控制等工藝，減少經(jīng)紗的脆斷頭的情況發(fā)生。
由于生產(chǎn)過程中織物容易產(chǎn)生緯織縮疵點，因此本發(fā)明通過加大噴氣壓力，合理調節(jié)右絞邊的平綜時間，解決緯向織縮疵點的情況發(fā)生。
為防止織物產(chǎn)生色檔，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中使用雙噴嘴混緯工藝。
通過以上一系列措施，本發(fā)明解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的諸多技術難題，保障了生產(chǎn)的順利進行。
上述內容對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。