本發(fā)明公開一種屬于面料漿料領(lǐng)域，尤其涉及一種大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：漿料是一種具有一般膠體性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)，在水中能溶解或膨脹，成為黏稠而富有可塑性的糨糊，可作為將染料及其他化學(xué)藥品帶上織物的傳遞劑，待印花固色完畢，最后即被洗除。漿料本身并不參與印花中一連串的化學(xué)反應(yīng)，而僅起媒介介質(zhì)作用。漿料應(yīng)完全均勻一致，不能有粗大顆粒的未溶物質(zhì)或紗頭、絨毛等，更不能有硬性砂粒或金屬碎屑留在漿中，所以，上印前應(yīng)先預(yù)過(guò)濾和加速攪拌。申請(qǐng)?zhí)枮閏n201310227094.1的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)工藝，采用質(zhì)量百分含量100%的玉米纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，所述紡紗工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒；織布工藝包括整經(jīng)、漿紗、穿筘和織造；印染工藝包括翻布、縫頭、起毛、預(yù)熱定型、常溫溢流煮練、染色、清洗、烘干、定型、燙光、剪毛和成品。該工藝提高面料可織性，生產(chǎn)出來(lái)的玉米纖維面料，其產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，垂懸性好，吸濕透氣，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。但是耐磨性能一般。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)上漿率低的問(wèn)題，提供了一種大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法及其應(yīng)用，通過(guò)采用大豆分離蛋白和α-紅沒(méi)藥醇制備漿料，實(shí)現(xiàn)了上漿率高，使上漿后的面料更加耐磨。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計(jì)稱取原料：大豆分離蛋白30～60份、α-紅沒(méi)藥醇10～20份、氫氧化鈉1～10份、甘油30～60份和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚2～8份；第二步，將大豆分離蛋白加入500ml水中，用攪拌機(jī)攪拌均勻；第三步，加入α-紅沒(méi)藥醇、氫氧化鈉、甘油和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，在80～90℃條件下用磁力攪拌機(jī)攪拌10～30min，即得。作為優(yōu)選，所述的大豆分離蛋白50份、α-紅沒(méi)藥醇12份、氫氧化鈉8份、甘油40份和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚5份。作為優(yōu)選，第二步攪拌速度800～1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間20～25min。作為優(yōu)選，第三步磁力攪拌機(jī)攪拌14min。所述大豆分離蛋白環(huán)保漿料在面料上漿過(guò)程中的應(yīng)用。作為優(yōu)選，利用所述的大豆分離蛋白環(huán)保漿料進(jìn)行紗線上漿，漿槽溫度為80～90℃，漿紗速率為10～20m/min，烘干溫度為60～62℃。作為優(yōu)選，采用單紗漿紗機(jī)進(jìn)行紗線上漿。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的大豆分離蛋白不會(huì)產(chǎn)生不易降解的物質(zhì)，且原料易得，α-紅沒(méi)藥醇的加入使得制成的環(huán)保漿液對(duì)紗線毛羽具有極佳的貼服效果，可有效減少纖維末端突出紗線主體的現(xiàn)象，提高耐磨性能和上漿率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例1大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計(jì)稱取原料：大豆分離蛋白50份、α-紅沒(méi)藥醇12份、氫氧化鈉8份、甘油40份和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚5份；第二步，將大豆分離蛋白加入500ml水中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌速度900轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間22.5min；第三步，加入α-紅沒(méi)藥醇、氫氧化鈉、甘油和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，在85℃條件下用磁力攪拌機(jī)攪拌14min，即得。將所述大豆分離蛋白環(huán)保漿料應(yīng)用于紗線上漿，漿槽溫度為85℃，漿紗速率為15m/min，烘干溫度為61℃，采用單紗漿紗機(jī)進(jìn)行紗線上漿。實(shí)施例2大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計(jì)稱取原料：大豆分離蛋白30份、α-紅沒(méi)藥醇10份、氫氧化鈉1份、甘油30份和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚2份；第二步，將大豆分離蛋白加入500ml水中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌速度800轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間20min；第三步，加入α-紅沒(méi)藥醇、氫氧化鈉、甘油和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，在80℃條件下用磁力攪拌機(jī)攪拌10min，即得。將所述大豆分離蛋白環(huán)保漿料應(yīng)用于紗線上漿，漿槽溫度為80℃，漿紗速率為10m/min，烘干溫度為60℃。實(shí)施例3大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計(jì)稱取原料：大豆分離蛋白60份、α-紅沒(méi)藥醇20份、氫氧化鈉10份、甘油60份和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚8份；第二步，將大豆分離蛋白加入500ml水中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間25min；第三步，加入α-紅沒(méi)藥醇、氫氧化鈉、甘油和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，在90℃條件下用磁力攪拌機(jī)攪拌30min，即得。將所述大豆分離蛋白環(huán)保漿料應(yīng)用于紗線上漿，漿槽溫度為90℃，漿紗速率為20m/min，烘干溫度為62℃。實(shí)施例4大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計(jì)稱取原料：大豆分離蛋白40份、α-紅沒(méi)藥醇18份、氫氧化鈉9份、甘油35份和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚4份；第二步，將大豆分離蛋白加入500ml水中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌速度880轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間23min；第三步，加入α-紅沒(méi)藥醇、氫氧化鈉、甘油和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，在84℃條件下用磁力攪拌機(jī)攪拌25min，即得。將所述大豆分離蛋白環(huán)保漿料應(yīng)用于紗線上漿，漿槽溫度為86℃，漿紗速率為17m/min，烘干溫度為60℃。對(duì)照例1與實(shí)施例2的區(qū)別在于：磁力攪拌機(jī)中不加α-紅沒(méi)藥醇。大豆分離蛋白環(huán)保漿料的制備方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計(jì)稱取原料：大豆分離蛋白30份、氫氧化鈉1份、甘油30份和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚2份；第二步，將大豆分離蛋白加入500ml水中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌速度800轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間20min；第三步，加入氫氧化鈉、甘油和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，在80℃條件下用磁力攪拌機(jī)攪拌10min，即得。將所述大豆分離蛋白環(huán)保漿料應(yīng)用于紗線上漿，漿槽溫度為80℃，漿紗速率為10m/min，烘干溫度為60℃。性能測(cè)試：上漿率（%）斷裂強(qiáng)力（n）耐磨次數(shù)（次）伸長(zhǎng)率（%）實(shí)施例111.21413140066實(shí)施例211.11410136065實(shí)施例310.81400139066實(shí)施例411.21406137063對(duì)照例18.7122189079從表中可以看出，本發(fā)明的大豆分離蛋白不會(huì)產(chǎn)生不易降解的物質(zhì)，且原料易得，α-紅沒(méi)藥醇的加入使得制成的環(huán)保漿液對(duì)紗線毛羽具有極佳的貼服效果，可有效減少纖維末端突出紗線主體的現(xiàn)象，提高耐磨性能和上漿率，上漿率能夠達(dá)到11.2%，斷裂強(qiáng)力1413n，耐磨次數(shù)高達(dá)1400次。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12