一種筒紗烘干機(jī)整體鎖扣壓板裝置的制作方法

本發(fā)明涉及筒紗染色技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種筒紗烘干機(jī)整體鎖扣壓板裝置。

背景技術(shù)：

筒紗在進(jìn)行染色或烘干前，根據(jù)工藝要求，需要將每一柱紗的頂端壓緊且密封，傳統(tǒng)方法是使用鎖扣進(jìn)行密封固定（鎖扣是本行業(yè)常用到的壓緊密封部件），即通過(guò)人工將鎖扣逐一壓緊密封在每一柱紗的頂端，尤其是當(dāng)盛放筒紗的紗籠或托盤(pán)較大時(shí)，相應(yīng)使用的鎖扣數(shù)量就會(huì)很多，逐一通過(guò)鎖扣進(jìn)行壓緊密封工序更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，且鎖扣在每一柱紗頂端的安裝也是非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上不足之處，提供一種筒紗烘干機(jī)整體鎖扣壓板裝置，該裝置配合烘干機(jī)一塊使用，一次性實(shí)現(xiàn)待烘干全部柱紗頂端的壓緊與固定，省時(shí)省力；不再依靠人工逐個(gè)進(jìn)行鎖扣的壓緊密封，自動(dòng)化程度高，大大提供了該行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括支架，在支架上分布若干驅(qū)動(dòng)氣缸，每一驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接一豎直壓桿，豎直壓桿的底端連接一水平壓板，在水平壓板與支架之間設(shè)置導(dǎo)向裝置，在水平壓板上分布若干壓緊密封部件。

該裝置通過(guò)支架設(shè)置在烘干機(jī)上方，當(dāng)烘干機(jī)需要對(duì)其內(nèi)的柱紗進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)豎直壓桿往下運(yùn)動(dòng)，往下運(yùn)動(dòng)的豎直壓桿帶動(dòng)水平壓板往每一柱紗頂端方向運(yùn)動(dòng)，由于設(shè)計(jì)了鎖緊部件，每一壓緊密封部件逐漸壓在每一柱紗的頂端，這樣就實(shí)現(xiàn)了每一壓緊密封部件對(duì)烘干機(jī)內(nèi)每一柱紗頂端的壓緊與密封，由此可見(jiàn)該裝置完全代替了人工通過(guò)鎖扣逐個(gè)進(jìn)行柱紗頂端的壓緊與密封；所有的壓緊密封部件全部設(shè)置在水平壓板上，因此能一次性實(shí)現(xiàn)待烘干全部柱紗頂端的壓緊與密封，省時(shí)省力；不再依靠人工逐個(gè)進(jìn)行鎖扣的壓緊密封，自動(dòng)化程度高，大大提供了該行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)由于設(shè)計(jì)了導(dǎo)向裝置，保證了整個(gè)水平壓板帶動(dòng)壓緊密封部件能準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)至柱紗頂端的待壓緊密封位置，保證了運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，所述支架為框架式，其包括上框架和下框架，驅(qū)動(dòng)氣缸在下框架上并排分布設(shè)置，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端通過(guò)螺母連接豎直壓桿的頂端，豎直壓桿的底端通過(guò)螺栓連接在水平壓板的上面。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，所述導(dǎo)向裝置包括分布在上框架、下框架和水平壓板之間的若干豎向?qū)驐U，所述豎向?qū)驐U的上部通過(guò)分別設(shè)置在上框架上的上直線軸承和設(shè)置在下框架上的下直線軸承安裝在支架上，所述每一豎向?qū)驐U的底端通過(guò)支座連接在水平壓板的上面。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置為三排和每排設(shè)置為兩個(gè)，在每排驅(qū)動(dòng)氣缸的四周分布四個(gè)豎向?qū)驐U。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，所述水平壓板為空腔式結(jié)構(gòu)，其包括上壓板和下壓板，上下壓板之間形成空腔，所述支座固定設(shè)置在上壓板上，所述每一壓緊密封部件包括套裝在空腔中的套管，所述套管頂端連接上壓板-下面和其底部伸出下壓板-形成環(huán)形壓緊部，在環(huán)形壓緊部?jī)?nèi)壁通過(guò)環(huán)形凹槽設(shè)置環(huán)形擋圈，圓柱狀壓塊通過(guò)環(huán)形擋圈安裝在套管內(nèi)，圓柱狀壓塊的下端面設(shè)置環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽內(nèi)安裝密封圈，在圓柱狀壓塊的上端面與上壓板之間設(shè)置安裝在套管內(nèi)的緩沖彈簧，在圓柱狀壓塊上設(shè)置開(kāi)口朝下的錐狀空腔，在套管的上部?jī)?nèi)壁設(shè)置環(huán)形臺(tái)階。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明的主視圖；

圖2所示為本發(fā)明的左視圖；

圖3所示為圖1中的a放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1-3所示為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，包括支架，所述支架為框架式，其包括上框架4和下框架5，驅(qū)動(dòng)氣缸1在下框架5上并排分布設(shè)置，驅(qū)動(dòng)氣缸1的輸出端通過(guò)螺母6連接豎直壓桿2的頂端，豎直壓桿2的底端通過(guò)螺栓7連接在水平壓板3的上面，在水平壓板3與支架之間設(shè)置導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括分布在上框架4、下框架5和水平壓板3之間的若干豎向?qū)驐U8，所述豎向?qū)驐U8的上部通過(guò)分別設(shè)置在上框架4上的上直線軸承9和設(shè)置在下框架5上的下直線軸承10安裝在支架上，所述每一豎向?qū)驐U8的底端通過(guò)支座11連接在水平壓板3的上面，所述驅(qū)動(dòng)氣缸1設(shè)置為三排和每排設(shè)置為兩個(gè)，在每排驅(qū)動(dòng)氣缸1的四周分布四個(gè)豎向?qū)驐U8，在水平壓板3上分布若干壓緊密封部件12。

在本實(shí)例中，所述水平壓板3為空腔式結(jié)構(gòu)，其包括上壓板3-1和下壓板3-2，上下壓板之間形成空腔13，所述每一壓緊密封部件12包括套裝在空腔13中的套管14，所述套管14頂端連接上壓板3-1下面和其底部伸出下壓板3-2形成環(huán)形壓緊部15，在環(huán)形壓緊部15內(nèi)壁通過(guò)環(huán)形凹槽設(shè)置環(huán)形擋圈16，圓柱狀壓塊17通過(guò)環(huán)形擋圈16安裝在套管14內(nèi)，圓柱狀壓塊17的下端面設(shè)置環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽內(nèi)安裝密封圈18，在圓柱狀壓塊17的上端面與上壓板3-1之間設(shè)置安裝在套管14內(nèi)的緩沖彈簧19，在圓柱狀壓塊17上設(shè)置開(kāi)口朝下的錐狀空腔20，在套管14的上部?jī)?nèi)壁設(shè)置環(huán)形臺(tái)階21。

該裝置通過(guò)支架設(shè)置在烘干機(jī)上方，當(dāng)烘干機(jī)對(duì)其內(nèi)的柱紗進(jìn)行烘干時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)氣缸1的輸出連桿往下運(yùn)動(dòng)，往下運(yùn)動(dòng)的氣缸輸出連桿帶動(dòng)與其連接的豎直壓桿2往下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)水平壓板3伴隨豎直壓桿2一塊往下方運(yùn)動(dòng)，伴隨水平壓板3的運(yùn)動(dòng)，每一壓緊密封部件12逐漸往相應(yīng)柱紗頂端方向運(yùn)動(dòng)并逐漸進(jìn)行壓緊密封動(dòng)作，下面詳細(xì)敘述一下壓緊密封原理:

步驟一：紗柱頂端錐形端在錐形空腔20的引導(dǎo)定位下逐漸進(jìn)入該錐形空腔20內(nèi)，同時(shí)環(huán)形壓緊部15逐漸壓在柱紗四周；

步驟二：伴隨水平壓板3繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，密封圈18逐漸與紗柱上端面相互擠壓實(shí)現(xiàn)擠壓密封，為了達(dá)到完全壓緊密封，紗柱頂端錐形端與其四周同時(shí)推動(dòng)整個(gè)圓柱狀壓塊17往上運(yùn)動(dòng)，伴隨圓柱狀壓塊17的往上運(yùn)動(dòng)，彈簧19受壓對(duì)圓柱狀壓塊17產(chǎn)生往下的彈簧力，同時(shí)環(huán)形壓緊部15對(duì)柱紗22四周的壓力進(jìn)一步加大，此時(shí)密封圈18與紗柱23上端面之間的密封程度進(jìn)一步增強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)了紗柱23的上部完全壓緊與密封；如圖3所示，在該圖中，只畫(huà)出了紗柱23的最頂端；

步驟三:根據(jù)具體烘干工藝要求，壓緊與密封一定時(shí)間之后，水平壓板3往上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所有壓緊密封部件12離開(kāi)柱紗頂端，如果再次需要壓緊密封工序，重復(fù)上述步驟即可。

在壓緊密封過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)了環(huán)形臺(tái)階21，該臺(tái)階屬于限位臺(tái)階，當(dāng)圓柱狀壓塊17運(yùn)動(dòng)至該臺(tái)階時(shí)，圓柱狀壓塊17上端面四周恰好被臺(tái)階擋住，防止其進(jìn)一步往下運(yùn)動(dòng)，從而防止密封圈18、環(huán)形壓緊部15與其各自接觸面之間過(guò)度擠壓；由于設(shè)計(jì)了彈簧19，在壓緊密封過(guò)程中，串在一塊的筒子紗整體高度有點(diǎn)偏差量，在擠壓過(guò)程中相互擠壓在一塊且產(chǎn)生彈性變形，彈簧19的彈性變形量能適應(yīng)不同高度的紗柱，同時(shí)彈簧19的彈簧力也能產(chǎn)生所需的壓緊力；

錐形空腔20的構(gòu)造與紗柱上部的形狀正好匹配，該形狀利于壓緊密封部件12與其相應(yīng)柱紗頂端的定位；

為了整個(gè)壓緊密封工序的壓緊與密封效果，這就要求水平壓板3在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確且穩(wěn)定，因此設(shè)計(jì)了在每排驅(qū)動(dòng)氣缸1的四周分布四個(gè)豎向?qū)驐U8，四個(gè)豎向?qū)驐U8分別通過(guò)各自的直線軸承進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)四個(gè)豎向?qū)驐U8分布在相應(yīng)驅(qū)動(dòng)氣缸1，該種設(shè)計(jì)能讓導(dǎo)向力度更加均衡，利于水平壓板3的穩(wěn)定。

在本實(shí)例中，在驅(qū)動(dòng)氣缸1上安裝檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置連接設(shè)置在支架的控制裝置25，所述檢測(cè)裝置設(shè)置為一對(duì)磁性開(kāi)關(guān)24，所述控制裝置包括電磁閥、plc控制模塊，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸1中的活塞接近磁性開(kāi)關(guān)24時(shí)，磁性開(kāi)關(guān)24將信號(hào)傳遞給控制裝置25，控制裝置通過(guò)程序控制電磁閥的打開(kāi)或閉合，電磁閥從而控制驅(qū)動(dòng)氣缸1的動(dòng)作，同時(shí)控制裝置也可以將信號(hào)傳遞給檢測(cè)裝置進(jìn)行信號(hào)的修正，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。