技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羽絨被加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌防臭羽絨被加工用羽絨纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
：
羽絨是很好的天然保暖材料，具有質(zhì)輕、柔軟、保溫性好等優(yōu)點(diǎn)，因此羽絨被是消費(fèi)者保暖床上用品的最好選擇。但是，羽絨的化學(xué)組成是一種蛋白質(zhì)，并伴有動(dòng)物性脂肪，在預(yù)處理過(guò)程中即使經(jīng)過(guò)脫脂和清洗工序，仍不能完全消除雜質(zhì)及細(xì)菌。并且，在使用過(guò)程中如果不定期進(jìn)行晾曬，很容易滋生細(xì)菌，同時(shí)伴有異味產(chǎn)生。
目前，已報(bào)道的羽絨防霉除臭加工方法主要使用無(wú)機(jī)抗菌劑和天然抗菌劑對(duì)羽絨纖維進(jìn)行處理，其中無(wú)機(jī)抗菌劑以銀系無(wú)機(jī)抗菌劑為代表，雖然其抗菌防臭效果顯著，但與羽絨纖維的結(jié)合率低，并且處理成本較高。天然抗菌劑以甲殼素為代表，雖然處理成本低，但與羽絨纖維的結(jié)合牢度差，抗菌防臭作用時(shí)間短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種抗菌防臭整理劑結(jié)合率高、結(jié)合牢度強(qiáng)、作用時(shí)間長(zhǎng)的抗菌防臭羽絨被加工用羽絨纖維的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種抗菌防臭羽絨被加工用羽絨纖維的制備方法，包括如下步驟：
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合3-5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒(méi)于脫脂劑中，5-10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達(dá)到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過(guò)100目篩，再噴入抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合10-15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過(guò)200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防臭處理后所得羽絨纖維粉與水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過(guò)噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長(zhǎng)度。
所述步驟(3)中羽絨與抗菌防臭處理液的質(zhì)量比為20-30:1-2。
所述步驟(4)中羽絨纖維粉與水的質(zhì)量比為1-2:5-10。
所述脫脂劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯醇/微晶纖維素10-15份、羧甲基淀粉鈉2-3份、烯丙基聚氧乙烯醚1-2份、超細(xì)氧化鎂0.5-1份、n,n-乙烯基己內(nèi)酰胺0.5-1份、小蘇打粉0.5-1份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.1-0.3份、水50-100份，其制備方法為：向羧甲基淀粉鈉中加入烯丙基聚氧乙烯醚和n,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入小蘇打粉和雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入聚乙烯醇/微晶纖維素、超細(xì)氧化鎂和水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
所述聚乙烯醇/微晶纖維素是由聚乙烯醇和微晶纖維素復(fù)合而成，其具體制備方法為：向聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入n-羥甲基丙烯酰胺和烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
所述聚乙烯醇、n-羥甲基丙烯酰胺、烯丙基縮水甘油醚和微晶纖維素的質(zhì)量比為5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10。
所述抗菌防臭整理劑由如下重量份數(shù)的原料制成：多聚谷氨酸5-10份、海藻酸鈉3-5份、茶皂素2-3份、水解聚馬來(lái)酸酐1-2份、葡萄糖酸鈉0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、納米鈦白粉0.3-0.5份、納米銀0.05-0.1份、二茂鐵0.05-0.1份，其制備方法為：向多聚谷氨酸中加入海藻酸鈉和水解聚馬來(lái)酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵，充分混合后利用微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入葡萄糖酸鈉和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)利用所述脫脂劑對(duì)羽絨進(jìn)行脫脂處理，有效去除羽絨上附著的脂肪性雜質(zhì)，使羽絨殘脂率降低至0.2％以下；
(2)以多聚谷氨酸、海藻酸鈉和水解聚馬來(lái)酸酐作為載體，通過(guò)所含羧基與羽絨纖維最表層細(xì)胞膜中的甾醇反應(yīng)生成酯鍵，使抗菌防臭成分通過(guò)載體牢固結(jié)合于羽絨纖維上，提高結(jié)合率的同時(shí)增強(qiáng)結(jié)合牢度；并且以葡萄糖酸鈉和六羥甲基三聚氰胺六甲醚作為負(fù)載助劑，增強(qiáng)抗菌防臭成分在載體上的負(fù)載率；
(3)經(jīng)本發(fā)明所述方法所制抗菌防臭羽絨纖維具有優(yōu)異的抗菌防臭效果，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率達(dá)到99％以上，且將所制抗菌防臭羽絨纖維制成羽絨被正常使用1年后對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率在97％以上，正常使用3年后對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率在95％以上。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒(méi)于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達(dá)到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1kg經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過(guò)100目篩，再噴入0.05kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過(guò)200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過(guò)噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長(zhǎng)度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入10kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向10kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來(lái)酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入20g茶皂素、3g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入5g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
實(shí)施例2
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒(méi)于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達(dá)到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過(guò)100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過(guò)200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過(guò)噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長(zhǎng)度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來(lái)酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對(duì)照例1
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒(méi)于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達(dá)到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過(guò)100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過(guò)200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過(guò)噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長(zhǎng)度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來(lái)酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對(duì)照例2
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒(méi)于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達(dá)到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過(guò)100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過(guò)200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過(guò)噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長(zhǎng)度。
脫脂劑的制備：將3kg羧甲基淀粉鈉升溫至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來(lái)酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對(duì)照例3
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒(méi)于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達(dá)到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過(guò)100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過(guò)200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過(guò)噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長(zhǎng)度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來(lái)酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對(duì)照例4
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒(méi)于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達(dá)到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過(guò)100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過(guò)200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過(guò)噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長(zhǎng)度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：計(jì)算實(shí)施例2中所用抗菌防臭整理劑中含有的茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵的質(zhì)量，再將等量的茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵分散于水中，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
實(shí)施例3
分別對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2所制羽絨纖維進(jìn)行羽絨殘脂率測(cè)定，并測(cè)定實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3和對(duì)照例4所制羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率，以及將所制羽絨纖維制成羽絨被芯后正常使用1年和3年后對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率，結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明所制羽絨纖維的羽絨殘脂率和抑菌率
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。