本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)泡材料是以塑料(pe、eva、pvc、pet等)原材料，加以催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理發(fā)泡或交聯(lián)發(fā)泡，使塑料和橡膠中出現(xiàn)大量細(xì)微泡沫，體積增加，密度減少，所獲得的發(fā)泡材料質(zhì)量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛應(yīng)用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。目前用pvc發(fā)泡的產(chǎn)品使用了大量的增塑劑，在生產(chǎn)過程及使用過程中會產(chǎn)生有害氣體，對操作工人身體健康造成傷害，因此pvc發(fā)泡的產(chǎn)品很難達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求。
tpu(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)是一類硬度范圍寬（60ha-85hd）、耐磨、耐油，透明，彈性好的新型材料，由于其在生產(chǎn)過程中可以不添加增塑劑而保持材料本身柔軟的性能，因此作為環(huán)保材料而廣泛用于日用品、體育用品、玩具、室內(nèi)裝飾材料等領(lǐng)域。目前市售tpu發(fā)泡革產(chǎn)品暴露在陽光下會大大縮減使用時間而且耐火性較低,難以滿足汽車內(nèi)飾用革等場合使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明公開一種環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法，制得的發(fā)泡發(fā)泡革具有良好的綜合性能，既符合高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求，而且耐火性強(qiáng)，且在暴露在陽光下的環(huán)境里使用時間更長，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
一種環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法，其具體步驟如下：
（1）制備發(fā)泡劑顆粒
將發(fā)泡劑、熱穩(wěn)定劑及tpu顆?；旌虾笸度朊軣挋C(jī)，180℃混煉半小時，獲得發(fā)泡劑顆粒；
（2）制備發(fā)泡tpu膜
將發(fā)泡劑顆粒、tpu顆粒及鈣粉混合后，投入密煉機(jī)，于240℃密煉至混合均勻后，再投入開煉機(jī)中，180℃開煉并過濾；過濾產(chǎn)物進(jìn)行二次開煉，開煉溫度為190℃，開煉產(chǎn)物輸送至四輥壓延機(jī)壓延，壓延機(jī)四根輥筒溫度分別設(shè)置為190℃、200℃、240℃、200℃，制得發(fā)泡tpu膜；
（3）壓制發(fā)泡tpu膜
將發(fā)泡tpu膜與基布壓制復(fù)合，獲得初級發(fā)泡革；
（4）制備tpu表皮膜
將環(huán)保無鹵阻燃劑、抗紫外線431添加劑、tpu顆粒及色料于260℃下熔融混合，并壓延獲得厚度范圍為0.1-1.5mm的tpu表皮膜；
（5）壓制tpu表皮膜
將tpu表皮膜冷卻與初級發(fā)泡革的發(fā)泡層面復(fù)合壓制，得到中級發(fā)泡革；
（6）表面處理
將水性處理劑涂飾于中級發(fā)泡革的面層，150℃烘干；
（7）發(fā)泡吸紋
將經(jīng)過表面處理后的中級發(fā)泡革于240℃發(fā)泡40秒，然后經(jīng)過真空吸紋機(jī)吸出花紋，即獲得所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法中，步驟（1）發(fā)泡劑、熱穩(wěn)定劑及tpu顆粒的質(zhì)量比為3:1:5。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法中，步驟（2）中發(fā)泡劑顆粒、tpu顆粒及鈣粉的質(zhì)量比為1:5:1。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法中，步驟（4）中，環(huán)保無鹵阻燃劑、抗紫外線431添加劑、tpu顆粒及色料的質(zhì)量比為3:1:100:8。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法中，步驟（1）中，所述發(fā)泡劑為sn-693，熱穩(wěn)定劑為lf522。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法中，步驟（4）中，所述環(huán)保無鹵阻燃劑為無鹵fr-813，抗紫外線431添加劑為抗紫外線吸收劑uv-360。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法中，步驟（3）中，tpu發(fā)泡膜冷卻與基布復(fù)合壓制的壓力為0.8mpa。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法中，步驟（5）中，tpu表皮膜冷卻與初級發(fā)泡革的發(fā)泡層面復(fù)合壓制的壓力為0.8mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用自行研制的發(fā)泡劑顆粒，并優(yōu)化原料配方制得發(fā)泡tpu膜，然后將其與tpu表皮膜復(fù)合，再通過發(fā)泡處理獲得發(fā)泡革，整個工藝簡單、易控，不使用增塑劑，發(fā)泡過程安全環(huán)保，制得的發(fā)泡發(fā)泡革具有良好的綜合性能，符合高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求，耐火性強(qiáng)，且在暴露在陽光下的環(huán)境里使用時間更長。
具體實施方式
以下實施例中的原料均為市售產(chǎn)品。
實施例1制備環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革
一種環(huán)保型阻燃抗紫外線tpu發(fā)泡革的制備方法，其具體步驟如下：
（1）制備發(fā)泡劑顆粒：
以重量份計，將6重量份發(fā)泡劑（sn-693）、2重量份的熱穩(wěn)定劑（lf522）、10份tpu顆粒投入高速攪拌機(jī)攪拌后再投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，溫度設(shè)置為180℃，混煉半小時左右，通過觀察直至混合物已充分混合后，將混合物破碎得到發(fā)泡劑顆粒；
（2）制備發(fā)泡tpu膜：
以總量份計，將18份發(fā)泡劑顆粒、90份tpu顆粒及18份鈣粉先投入高速攪拌機(jī)攪拌后再投入240℃密煉機(jī)密煉至充分混合，再經(jīng)開煉機(jī)開煉，開煉時間20分鐘，開煉溫度設(shè)置為180℃，再經(jīng)過濾機(jī)過濾，濾網(wǎng)選用60目，將混合物中的顆粒雜質(zhì)等過濾掉，然后再二次開煉，開煉溫度設(shè)置為190℃，開煉時間20分鐘，開煉后的混合物通過輸送機(jī)直接送到四輥壓延機(jī)壓延，壓延機(jī)四根輥筒溫度分別設(shè)置為190℃、200℃、240℃、200℃，通過調(diào)整牽引速度及輥距間隙來控制拉出tpu膜的厚度。
（3）壓制發(fā)泡tpu膜：
在上述制得的發(fā)泡tpu膜冷卻前，將其與基布在0.8mpa壓力下壓制復(fù)合，冷卻后得到初級發(fā)泡革；
（4）制備tpu表皮膜：
以重量份計，將3重量份環(huán)保無鹵阻燃劑（無鹵fr-813）、1重量份抗紫外線431添加劑（抗紫外線吸收劑uv-360常州新策高分子材料有限公司）、100重量份熱塑性聚氨酯彈性體（即tpu顆粒）及8重量份色料，在260℃下熔融混合，并壓延制得到厚度范圍為0.1-1.5mm的tpu表皮膜；
（5）壓制tpu表皮膜：
在上述制得的tpu表皮膜冷卻前，將其與上述制得的初級發(fā)泡革的發(fā)泡層面在0.8mpa壓力下復(fù)合壓制，冷卻后得到中級發(fā)泡革；
（6）表面處理：
對上述制得的中級發(fā)泡革進(jìn)行水性表面處理，將水性處理劑（水性pu混合水性阻燃劑mt-2153及水性抗紫外線劑uv-531）涂飾于面層（tpu表皮膜），然后在150℃下烘干；
（7）發(fā)泡：
將表面處理后的中級發(fā)泡革在240℃烘箱中進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間應(yīng)控制在40秒左右，避免發(fā)泡時間過短導(dǎo)致不充分發(fā)泡或發(fā)泡時間過長導(dǎo)致的表面層阻燃材料及抗紫外線材料突出引起表面層不平整。發(fā)泡后經(jīng)真空吸紋機(jī)吸紋，再經(jīng)檢驗成卷便可成成品。
對本實施例獲得的復(fù)合材料進(jìn)行檢測，其耐磨強(qiáng)度達(dá)到800轉(zhuǎn)/1kg無損傷，拉力強(qiáng)度達(dá)到11.5kg，撕裂強(qiáng)度達(dá)到4.5kg，環(huán)保性能通過reach173項檢測。
保性能符合reach173項檢測標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。