本發(fā)明涉及的是一種導(dǎo)帶輸送筒體內(nèi)置下走式導(dǎo)布管染色機(jī)，屬于織物染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的染色機(jī)是依靠染液或汽液驅(qū)動(dòng)被染織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)而實(shí)現(xiàn)染色的；織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)時(shí)需要大量的染液或汽液提供驅(qū)動(dòng)力和浮力，所以染色機(jī)內(nèi)必須保證噴嘴著色用水和織物循環(huán)運(yùn)動(dòng)用水，而循環(huán)用水量大大超過(guò)著色用水量，致使染色機(jī)筒體內(nèi)必須保持很高液位的染液，造成了染色機(jī)浴比較高（工信部規(guī)定不得超過(guò)1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同時(shí)還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等，這種傳統(tǒng)染色機(jī)不僅能耗大，耗時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)產(chǎn)生大量工藝污水，生產(chǎn)成本較高；還因?yàn)槿疽夯蚱鹤鳛檠h(huán)動(dòng)力時(shí)其壓力、流量、流速的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致被染織物在循環(huán)運(yùn)行中的不穩(wěn)定甚至前翻、滯后等情況，極易產(chǎn)生循環(huán)不暢，堵布、后滯、色花等問(wèn)題，降低生產(chǎn)效率、引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求和對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度越來(lái)越大，降低染色機(jī)浴比成為提高企業(yè)效益和保護(hù)生態(tài)環(huán)境最重要、最直接的手段和方法，市場(chǎng)呼聲強(qiáng)烈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，能極大地降低染色過(guò)程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量的導(dǎo)帶輸送筒體內(nèi)置下走式導(dǎo)布管的染色機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種導(dǎo)帶輸送筒體內(nèi)置下走式導(dǎo)布管染色機(jī)，它包括一在底部安裝有支座的臥式筒體，所述的筒體內(nèi)軸向布置有一兩端盤(pán)繞于導(dǎo)帶主動(dòng)輪和導(dǎo)帶從動(dòng)輪的、供織物從筒體一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶；在筒體一側(cè)端的導(dǎo)帶上方安裝有供織物下落至導(dǎo)帶上的渡布裝置，而在筒體另一端側(cè)的導(dǎo)帶上方安裝有使織物上提的導(dǎo)布輪，并在圍繞導(dǎo)布輪的下方設(shè)置有導(dǎo)布管，所述導(dǎo)布管的端部安裝有染色噴嘴；
所述導(dǎo)帶下方設(shè)置有連通噴嘴的、供織物循環(huán)移動(dòng)的下走式導(dǎo)布管，且所述下走式導(dǎo)布管從筒體的另一端側(cè)一直延伸至筒體一端側(cè)并連通所述的渡布裝置；所述筒體的一端側(cè)下方設(shè)置有儲(chǔ)液罐，該儲(chǔ)液罐通過(guò)外置的水泵經(jīng)輸液管連接至噴嘴處。
作為優(yōu)選：所述的下走式導(dǎo)布管置于筒體內(nèi)的導(dǎo)帶下方，該下走式導(dǎo)布管的另一端通過(guò)導(dǎo)布管連接導(dǎo)管連接于所述的渡布裝置，且渡布裝置的出口朝下對(duì)著導(dǎo)帶從動(dòng)輪上的導(dǎo)帶；所述的導(dǎo)帶從動(dòng)輪布置在渡布裝置的下方，所述的導(dǎo)帶主動(dòng)輪布置在噴嘴的下方，并通過(guò)主動(dòng)輪軸與外置的導(dǎo)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
本發(fā)明主要是：將導(dǎo)帶輸送染色機(jī)的導(dǎo)布管設(shè)置在筒體內(nèi)導(dǎo)帶的下方，避免因設(shè)置在筒體外因散熱因素不同而產(chǎn)生筒體內(nèi)外溫差影響染色工藝的同一性進(jìn)而影響織物染色后的品質(zhì)。
本發(fā)明革命性的創(chuàng)造了染色機(jī)染色時(shí)被染織物染色循環(huán)的新設(shè)計(jì)、新方法，顛覆了現(xiàn)今國(guó)內(nèi)外各類染色機(jī)均以染液或汽液作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)被染織物染色循環(huán)的方法，提出了以導(dǎo)帶輸送取代染液或汽液驅(qū)動(dòng)循環(huán)，取消了染色機(jī)筒體內(nèi)除噴嘴著色用水以外的染液，僅保留噴嘴著色用水，極大的降低了染液的需求量；根據(jù)被染織物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之間，使浴比降低到了1:2-1:3，節(jié)約了相應(yīng)的水、助劑、染化料、電、蒸汽的消耗，減少了染色工藝廢水的排放，降低企業(yè)污水處理成本，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，因?qū)л斔褪沟帽蝗究椢镌谘h(huán)過(guò)程中整齊有序，避免了染液驅(qū)動(dòng)的不穩(wěn)定性所帶來(lái)的循環(huán)不暢，提高了染色效率和染色成品率，進(jìn)一步張揚(yáng)了被染織物的風(fēng)格特征，提高被染織物的品質(zhì)。將導(dǎo)布管置于筒體內(nèi)有利于節(jié)約能耗和保持染色工藝的穩(wěn)定性。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，能極大地降低了染色過(guò)程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量等特點(diǎn)。并能避免因?qū)Р脊茉O(shè)置在筒體外因散熱因素不同而產(chǎn)生筒體內(nèi)外溫差影響染色工藝的同一性進(jìn)而影響織物染色后的品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的導(dǎo)帶輸送筒體內(nèi)置下走式導(dǎo)布管染色機(jī)，它包括一在底部安裝有前后兩側(cè)支座7的臥式筒體1，所述的筒體1內(nèi)軸向布置有一兩端盤(pán)繞于導(dǎo)帶主動(dòng)輪6和導(dǎo)帶從動(dòng)輪13的、供織物從筒體1一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶2；在筒體1一側(cè)端的導(dǎo)帶2上方安裝有供織物下落至導(dǎo)帶上的渡布裝置12，而在筒體1另一端側(cè)的導(dǎo)帶2上方安裝有使織物上提的導(dǎo)布輪3，并在導(dǎo)布輪3的下方設(shè)置有導(dǎo)布管9，所述導(dǎo)布管9的一端連接噴嘴4；所述下走式導(dǎo)布管9設(shè)置在筒體內(nèi)導(dǎo)帶2下方；所述筒體1的一端側(cè)下方設(shè)置有儲(chǔ)液罐11，該儲(chǔ)液罐11通過(guò)外置的水泵10經(jīng)輸液管連接至供織物染色用的噴嘴4處。
圖中所示，本發(fā)明所述的下走式導(dǎo)布管9置于筒體1內(nèi)導(dǎo)帶2的下方，該下走式導(dǎo)布管9的另一端通過(guò)導(dǎo)布管連接導(dǎo)管連接于所述的渡布裝置12，且渡布裝置12的出口朝下對(duì)著導(dǎo)帶從動(dòng)輪13上的導(dǎo)帶2；所述的導(dǎo)帶從動(dòng)輪13布置在渡布裝置12的下方，所述的導(dǎo)帶主動(dòng)輪6布置在噴嘴4的下方，并通過(guò)主動(dòng)輪軸與外置的導(dǎo)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)5相連。
本發(fā)明的工作原理是：織物在筒體1內(nèi)完成染色。織物首先經(jīng)過(guò)噴嘴4，在噴嘴4染液的壓力和筒體1內(nèi)高溫的作用下進(jìn)行染色，在噴嘴4染色的噴壓作用下，織物順著下走式導(dǎo)布管9運(yùn)行至導(dǎo)布管后端上方，經(jīng)過(guò)渡布裝置12下落至導(dǎo)帶2上，此時(shí)隨織物一起運(yùn)動(dòng)至此的染液直接落入下方的儲(chǔ)液罐11內(nèi)，然后用水泵10將儲(chǔ)液罐11內(nèi)染液抽吸至噴嘴4處，重新用于對(duì)織物的染色。經(jīng)過(guò)渡布裝置12均勻下落至導(dǎo)帶2上的織物隨著導(dǎo)帶的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)整齊、順暢的輸送至導(dǎo)帶2的前端，通過(guò)導(dǎo)布輪3再次進(jìn)入噴嘴4進(jìn)行循環(huán)染色。
本發(fā)明的工作原理是以導(dǎo)帶式輸送代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色機(jī)液流或汽液流驅(qū)動(dòng)來(lái)完成被染織物的循環(huán)染色，并將導(dǎo)布管設(shè)置在筒體內(nèi)導(dǎo)帶的下方。
本發(fā)明所述的筒體內(nèi)導(dǎo)帶下方設(shè)置導(dǎo)布管裝置特指本發(fā)明在導(dǎo)帶輸送染色機(jī)上的應(yīng)用。導(dǎo)布管截面形狀不局限于某一特定形狀，可以是圓形、矩形或多邊形；不局限于某一幾何尺寸和導(dǎo)帶上方的安裝位置；結(jié)構(gòu)形式；不局限于本發(fā)明在某一型號(hào)規(guī)格導(dǎo)帶輸送染色機(jī)上的應(yīng)用，如在不同壓力、不同溫度的染色機(jī)上的應(yīng)用；在同一機(jī)型不同規(guī)格（如圖1所示僅顯示一管雙槽，包括一管一槽、一管多槽，單機(jī)容量50-1000公斤）導(dǎo)帶輸送染色機(jī)上的應(yīng)用等。