一種內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥及其控制系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥及其控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2016年下半年，印染行業(yè)面臨的發(fā)展環(huán)境依舊不容樂(lè)觀，環(huán)保壓力加大、勞動(dòng)力成本增加、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇和市場(chǎng)需求放緩等多重因素倒逼印染企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。在這樣的大背景下，印染企業(yè)通過(guò)研究開(kāi)發(fā)節(jié)能減排新技術(shù)，采用數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化的新設(shè)備，生產(chǎn)差異化、高附加值的新產(chǎn)品，實(shí)施管理創(chuàng)新生產(chǎn)新模式，向著更加環(huán)保、高效、可持續(xù)方向發(fā)展。

現(xiàn)行的印染然設(shè)備，大多利用壓力噴射染料的方式對(duì)布料進(jìn)行染色，該技術(shù)的缺點(diǎn)在于:(1)染料大量浪費(fèi)，增加了印染成本；(2)由于染料噴染過(guò)多，導(dǎo)致固色時(shí)所需時(shí)間較長(zhǎng)，造成了空間和能源的浪費(fèi)；(3)漂洗過(guò)程中，耗費(fèi)水量過(guò)多，造成嚴(yán)重的水污染；(4)無(wú)法實(shí)現(xiàn)布料的雙面印染；(5)自動(dòng)化水平相對(duì)較低，所需勞動(dòng)力相對(duì)過(guò)高。

現(xiàn)行的噴染設(shè)備，其噴嘴大都是高壓液體直接噴出，這樣的工藝會(huì)因噴涂不均勻而采取大量噴涂的方式，造成染料的浪費(fèi)，固色效率低，漂洗時(shí)間長(zhǎng)，水資源污染嚴(yán)重等問(wèn)題。面對(duì)如此激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和殘酷的行業(yè)壓力，噴染行業(yè)的傳統(tǒng)工藝必然要革新，霧化式噴染成為了一種新穎的、有競(jìng)爭(zhēng)力的工藝。在此工藝中，其核心的部件就是霧化噴嘴，針對(duì)該需求一種內(nèi)霧化大噴幅噴霧閥應(yīng)運(yùn)而生。

專(zhuān)利號(hào)為CN201310527963.2的專(zhuān)利公開(kāi)了一種智能式精細(xì)霧化閥，閥體采用一體式結(jié)構(gòu)，霧化氣也是從側(cè)面進(jìn)氣，這樣的結(jié)構(gòu)容易造成霧化氣進(jìn)氣不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的霧化氣不均勻的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種噴嘴處氣體壓力均勻的內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥及其控制系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥，包括閥體，所述的閥體下方設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴底部設(shè)有噴嘴出口，所述的閥體內(nèi)設(shè)有撞針腔體，所述的撞針腔體內(nèi)設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)用于將噴嘴出口開(kāi)啟和封閉的撞針，所述的閥體上方設(shè)有用于控制撞針運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)，所述的閥體內(nèi)設(shè)有用于輸入染料的進(jìn)料通道，所述的進(jìn)料通道和噴嘴出口相通，所述的噴嘴外部設(shè)有噴頭，所述的噴頭底部設(shè)有噴頭出口，噴頭出口位于噴嘴出口的正下方，所述的閥體內(nèi)設(shè)有與噴頭出口相通的霧化氣通道，所述的噴頭和噴嘴之間的空隙作為霧化氣通道的下半部分，所述的噴頭底部靠近噴頭出口的內(nèi)壁上設(shè)有碗狀的凹槽，所述的閥體側(cè)壁上設(shè)有霧化氣進(jìn)氣口，霧化氣通道中設(shè)有勻氣塊，所述的勻氣塊上設(shè)有勻氣孔。

進(jìn)一步的，所述的勻氣孔沿勻氣塊周向均布。

進(jìn)一步的，所述的噴嘴上具有與噴頭內(nèi)壁間隙配合的凸環(huán)，所述的凸環(huán)側(cè)面上圓周陣列設(shè)有通氣槽。

進(jìn)一步的，所述的通氣槽為半圓形通氣槽。

進(jìn)一步的，所述的控制機(jī)構(gòu)包括與閥體螺紋連接的行程螺母，所述的行程螺母和撞針之間設(shè)有彈簧，所述的閥體內(nèi)設(shè)有將撞針頂起的開(kāi)閥氣通道。

進(jìn)一步的，所述的閥體內(nèi)固定有用于撞針導(dǎo)向的導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的撞針和導(dǎo)向孔間隙配合。

進(jìn)一步的，所述的噴頭和閥體螺紋連接，所述的噴頭和閥體之間設(shè)有用于密封霧化氣通道的第一密封圈和第二密封圈，所述的撞針和閥體之間設(shè)有用于將霧化氣通道和進(jìn)料通道阻隔的第三密封圈，所述的撞針上方具有活塞，所述的開(kāi)閥氣通道位于活塞的下方，所述的活塞和撞針腔體內(nèi)壁之間設(shè)有第四密封圈。

一種如上所述的內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備，供料設(shè)備和PLC控制系統(tǒng)，所述的供氣設(shè)備通過(guò)霧化氣管道與所述的霧化氣通道連接，所述的供氣設(shè)備通過(guò)開(kāi)閥氣管道和開(kāi)閥氣通道連接，所述的霧化氣管道上設(shè)有第一調(diào)壓閥，所述的開(kāi)閥氣管道上設(shè)有第二調(diào)壓閥，所述的進(jìn)料通道通過(guò)進(jìn)料管道和供料設(shè)備連接，所述的進(jìn)料管道上設(shè)有電磁閥，所述的第一調(diào)壓閥，第二調(diào)壓閥和電磁閥均與PLC控制系統(tǒng)連接，所述的PLC控制系統(tǒng)還連接有液晶顯示觸摸屏。

有益效果：

(1)本發(fā)明的內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥應(yīng)用在紡織機(jī)械的噴染機(jī)械，相比傳統(tǒng)的刮漿式的染色方法更能節(jié)省資源；

(2)本發(fā)明的氣體流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，即設(shè)置了碗狀的凹槽結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)在相同的壓強(qiáng)下，噴嘴處氣體壓力均勻且最大，同時(shí)還保證了噴射角度的最大化；

(3)增大了噴嘴的尺寸，并結(jié)合噴頭的優(yōu)化流道，使內(nèi)霧化噴幅有了很大的增加；

(4)通過(guò)導(dǎo)向塊的增加，保證了撞針與噴嘴之間的同軸度，進(jìn)而確保了噴嘴和撞針之間的密封性，且噴嘴上的凸環(huán)和噴頭間隙配合，保證了噴嘴出口和噴頭出口的相對(duì)位置，保證了噴霧均勻。

(5)通過(guò)開(kāi)閥氣通道進(jìn)行控制撞針的位置，可以和霧化氣進(jìn)氣口共用一個(gè)供氣設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成化程度高。節(jié)約成本，并且控制精確；

(6)將噴頭與閥體的連接設(shè)計(jì)成為螺紋旋合方式，比現(xiàn)行的螺母鎖緊形式更加方便拆卸和調(diào)節(jié)，同時(shí)端部設(shè)有密封圈，保證了噴頭與閥體之間的密封性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的噴涂閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的噴涂閥的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的噴涂閥的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的噴涂閥的控制系統(tǒng)示意圖。

其中，1、行程螺母，2、彈簧，3、撞針，4、閥體，41、進(jìn)料通道，42、霧化氣通道，43、霧化氣進(jìn)氣口，44、開(kāi)閥氣通道，5、導(dǎo)向塊，6、勻氣塊，7、噴嘴，8、噴頭，81、凹槽，9、第一密封圈，10、第二密封圈，11、第三密封圈，12、第四密封圈，100、噴涂閥，101、供氣設(shè)備，102、供料設(shè)備，103、PLC控制系統(tǒng)，104、第一調(diào)壓閥，105、第二調(diào)壓閥，106、電磁閥，107、液晶顯示觸摸屏。

具體實(shí)施方式

如圖1-4，一種內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥，包括閥體4，閥體4下方設(shè)有噴嘴7，噴嘴7底部設(shè)有噴嘴出口，閥體4內(nèi)設(shè)有撞針腔體，撞針腔體內(nèi)設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)用于將噴嘴出口開(kāi)啟和封閉的撞針3，閥體4上方設(shè)有用于控制撞針3運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)，閥體4內(nèi)設(shè)有用于輸入染料的進(jìn)料通道41，進(jìn)料通道41和噴嘴出口相通，噴嘴7外部設(shè)有噴頭8，噴頭8底部設(shè)有噴頭出口，噴頭出口位于噴嘴出口的正下方，閥體4內(nèi)設(shè)有與噴頭出口相通的霧化氣通道42，噴頭8和噴嘴7之間的空隙作為霧化氣通道42的下半部分，噴頭8底部靠近噴頭出口的內(nèi)壁上設(shè)有碗狀的凹槽81，凹槽81使流道優(yōu)化，保證了大噴幅和良好的霧化效果，另外，噴頭8套在噴嘴7的外部，噴嘴出口和噴頭出口中心線在一條直線上，閥體4側(cè)壁上設(shè)有霧化氣進(jìn)氣口43，霧化氣通道42中設(shè)有勻氣塊6，勻氣塊6上設(shè)有勻氣孔。勻氣孔沿勻氣塊6周向均布。

噴嘴7上具有與噴頭8內(nèi)壁間隙配合的凸環(huán)，凸環(huán)側(cè)面上圓周陣列設(shè)有通氣槽。通氣槽為半圓形通氣槽。

控制機(jī)構(gòu)包括與閥體4螺紋連接的行程螺母1，行程螺母1和撞針3之間設(shè)有彈簧2，閥體4內(nèi)設(shè)有將撞針3頂起的開(kāi)閥氣通道44。

閥體4內(nèi)固定有用于撞針3導(dǎo)向的導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5上設(shè)有導(dǎo)向孔，撞針3和導(dǎo)向孔間隙配合。

噴頭8和閥體4螺紋連接，噴頭8和閥體4之間設(shè)有用于密封霧化氣通道42的第一密封圈9和第二密封圈10，，撞針3和閥體4之間設(shè)有用于將霧化氣通道42和進(jìn)料通道41阻隔的第三密封圈11，撞針3上方具有活塞，開(kāi)閥氣通道44位于活塞的下方，活塞和撞針3腔體內(nèi)壁之間設(shè)有第四密封圈12。

如圖5，一種如上述的內(nèi)霧化大噴幅噴涂閥的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備101，供料設(shè)備102和PLC控制系統(tǒng)103，供氣設(shè)備101通過(guò)霧化氣管道與霧化氣通道42連接，供氣設(shè)備101通過(guò)開(kāi)閥氣管道和開(kāi)閥氣通道44連接，霧化氣管道上設(shè)有第一調(diào)壓閥104，開(kāi)閥氣管道上設(shè)有第二調(diào)壓閥105，進(jìn)料通道41通過(guò)進(jìn)料管道和供料設(shè)備102連接，進(jìn)料管道上設(shè)有電磁閥106，第一調(diào)壓閥104，第二調(diào)壓閥105和電磁閥106均與PLC控制系統(tǒng)系統(tǒng)103連接，PLC控制系統(tǒng)103還連接有液晶顯示觸摸屏107。

控制原理：在液晶顯示觸摸屏107上設(shè)置參數(shù)后，可以設(shè)置噴量，霧化氣通道42的壓力和開(kāi)閥氣通道44的壓力，首先供氣設(shè)備101將壓縮空氣提供給霧化氣通道42，并調(diào)節(jié)到相應(yīng)的壓力數(shù)值，然后供料設(shè)備102將染料提供給進(jìn)料通道41，并調(diào)節(jié)到相應(yīng)的壓力數(shù)值，最后供氣設(shè)備101將壓縮空氣提供給開(kāi)閥氣通道44，調(diào)節(jié)到相應(yīng)的數(shù)值，此時(shí)噴涂閥100即可按照指定的噴量進(jìn)行噴涂。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。