織物整理劑和織物整理的方法與流程

本發(fā)明涉及一種織物整理劑和織物整理的方法。

背景技術(shù)：

對于大多數(shù)織物制品而言，為了賦予其各自優(yōu)異的外觀、手感以及應(yīng)用性能，往往需要進行多步后整理，包括柔軟整理，抗靜電整理，硬挺整理和抗皺整理等。以功能服裝為例，當服裝的內(nèi)表面和外表面需要不同的功能，如內(nèi)表面需要抗菌效果，而外表面需要抗紫外或抗氧化的效果，一般的功能整理劑是在添加整理助劑后，為增加整理助劑的溶解性，添加乳化劑乳化成乳液后使用，整理工藝是分內(nèi)外兩次進行涂布整理，該方法工藝復雜，生產(chǎn)效率低，采用的整理劑保水性差，容易滲透織物，造成整理劑的浪費，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種織物整理劑，用以解決采用現(xiàn)有的織物整理劑整理織物難以分區(qū)域整理獲得多種性能的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

所述花青素提取物包括花青素，所述花青素提取物采用現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法制備。

作為優(yōu)選，所述織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

按照上述配方制備的所述織物整理劑，各方面性能優(yōu)異，保水性好，滲化率低，具有優(yōu)異的整理效果，對織物雙面涂布所述織物整理劑后，織物正反面的所述織物整理劑均在織物的淺層表面，沒有滲透至另一面，織物正反面的功能性整理助劑不會相互干擾，織物正反面可各自進行功能整理，織物分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)不同功能效果，另外，所述織物整理劑為特性黏度為1.20-1.60L/g的膠體溶液，流動性差，可以近距離分區(qū)域涂布在織物的同一面而不相互干擾，織物分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)不同功能效果。

作為優(yōu)選，所述功能性整理助劑為抗菌整理劑、抗紫外整理劑、防水整理劑和抗皺整理劑等中的一種或多種。

作為優(yōu)選，所述抗菌整理劑為市售一般織物用抗菌整理劑，如氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨和碳酸鋰等無機抗菌整理劑；或者，如香草醛、乙基香草醛類化合物等有機抗菌整理劑。

作為優(yōu)選，所述抗紫外整理劑為市售一般織物用抗紫外整理劑，如水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類與受阻胺類復配型化合物，具體的，如鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2，4-二羥基二苯甲酮等。

作為優(yōu)選，所述防水整理劑為市售一般織物用防水整理劑，如氨基樹脂類、金屬鹽類和聚酰胺環(huán)氧樹脂，及其相應(yīng)的改性化合物，具體的，如三聚氰胺甲醛樹脂、碳酸鋯銨和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂等。

作為優(yōu)選，所述抗皺整理劑為市售一般織物用抗皺整理劑，如檸檬酸鈉，醛(酰)胺縮合樹脂，具體的，如二羥甲基二羥基乙烯脲、三羥甲基三聚氰胺和二羥甲基脲等。

本發(fā)明所述織物整理劑蘆薈膠、馬鈴薯淀粉、槲皮素-3-葡萄苷、花青素提取物、海藻酸鹽、功能性整理助劑和水各組分之間相互協(xié)作，提高了所述織物整理劑的保水性能，降低了所述織物整理劑的滲化率，所述織物整理劑能夠?qū)崿F(xiàn)織物正反面各自進行功能整理，以及織物同一面近距離分區(qū)域功能整理。

本發(fā)明還提供了采用上述織物整理劑進行織物整理的方法，包括如下步驟：按配方配制上述織物整理劑，在待整理的織物上分區(qū)域涂布所述織物整理劑，然后依次經(jīng)過汽蒸和水洗步驟，最后烘干織物得到成品。所述汽蒸步驟的具體操作如下：涂布所述織物整理劑后的織物在100～120℃下汽蒸20～50min，使得所述織物整理劑中的各類物質(zhì)轉(zhuǎn)移并作用于織物。所述烘干步驟的具體操作如下：在90～110℃下干燥織物，干燥后的織物即為成品。

作為優(yōu)選，所述織物整理的方法還包括軋壓步驟，所述軋壓步驟在所述汽蒸步驟之前，依據(jù)對織物的生產(chǎn)需要確定是否進行軋壓，采用軋車對涂布所述織物整理劑后的織物進行軋壓，依據(jù)對織物的生產(chǎn)需要確定軋壓的壓力。

本發(fā)明所述織物整理的方法生產(chǎn)工序少，能源消耗少，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1和圖2是本發(fā)明實施例一～實施例四以及對比例一～對比例四的織物上織物整理劑分布區(qū)域涂布的示意圖。

圖中所示：1-織物。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

實施例一

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

實施例二

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

實施例三

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

實施例四

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

織物整理方案一

如圖1所示，在織物上分A區(qū)域、B區(qū)域、C區(qū)域和D區(qū)域，對應(yīng)涂布實施例一至實施例四所述的織物整理劑。

織物整理方案二

如圖2所示，在織物正面E區(qū)域涂布實施例一所述的織物整理劑，反面F區(qū)域涂布實施例二所述的織物整理劑。

按實施例一至實施例四的配方分別配制4組具有不同功能的織物整理劑，按照織物整理方案一和織物整理方案二在織物上涂布上述織物整理劑，然后織物1經(jīng)過軋壓、汽蒸和水洗步驟，最后烘干織物1得到成品。

對比例一

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

水 200份

抗菌整理劑 3份。

對比例二

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

水 200份

抗紫外整理劑 4份。

對比例三

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

水 200份

防皺整理劑 6份

氯化鎂(催化劑) 1份。

對比例四

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

水 200份

防水整理劑 6份。

織物整理方案三

如圖1所示，在織物上分A區(qū)域、B區(qū)域、C區(qū)域和D區(qū)域，對應(yīng)涂布對比例一至對比例四所述的織物整理劑。

織物整理方案四

如圖2所示，在織物正面E區(qū)域涂布對比例一所述的織物整理劑，反面F區(qū)域涂布對比例二所述的織物整理劑。

按對比例一至對比例四的配方分別配制4組織物整理劑，按照織物整理方案三和織物整理方案四在織物上涂布上述織物整理劑，然后織物經(jīng)過兩次烘干和水洗步驟，最后烘干織物1得到成品。

對比例五

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

對比例六

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

對比例七

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

對比例八

一種織物整理劑，包括按重量份數(shù)混合的以下組分：

按對比例五至對比例八的配方分別配制4組織物整理劑，分別涂布在織物1上，然后織物1經(jīng)過軋壓、汽蒸和水洗步驟，最后烘干織物1得到成品。

以真絲電力紡面料(76g/m²)為例，采用實施例一至實施例四，對比例五至對比例八所述的織物整理劑加工整理后，進行性能測試，測試方法如下：

防水性測試：GB/T 4745-2012紡織品防水性能的檢測和評價沾水法。

抗菌性(抑菌率):GB 20944.3-2008-T紡織品抗菌性能的評價第3部分：振蕩法。

保水性能測試：取100g配制好的漿料，在溫度25℃，濕度65～75％的恒溫恒濕箱中放置24h后，稱取剩余漿料的重量。剩余漿料所占初始漿料重量的百分比越高，保水性能越好。

滲化率測試：通過加工在織物上形成直徑為10cm的正方形3個，汽蒸、水洗、烘干后通過電腦掃描儀掃描織物，掃描儀的設(shè)置為600dpi，亮度為-75，對比度為50，所得圖像用CPAS圖像處理軟件分析。通過圖像分析可得到樣品中處理后的面積(mm²)，計算公式為：

以3個方塊滲化率平均值評測滲化率。

抗紫外性能(UPF值)：按照國標GB/T 18830-2009《紡織品防紫外線性能的測定》對樣品進行測試。

防皺性能：GB/T 3819-1997《紡織品織物折痕回復性的測定》中的垂直法測定。

特性黏度測試：在溫度35±0.1℃下，根據(jù)經(jīng)典Huggins方程和Kramer方程進行雙外推，測定特性黏度。(具體可參見：梁燕等.高分子溶液熱性黏度測定的新方法[J].化學學報，2007，9.853-859。)

各項性能參數(shù)對比見表三和表四：

表三

表四

由表三可知，對比例一至對比例四是普通的全水性織物整理劑，在織物1上分區(qū)域涂布時，織物整理劑在織物上滲透擴散而混合，相當于全區(qū)域涂布，織物上呈現(xiàn)多種織物整理劑的功能。實施例一至實施例四是本發(fā)明所述織物整理劑，滲化率低、保水性好、穩(wěn)定性好。A區(qū)域、B區(qū)域、C區(qū)域和D區(qū)域區(qū)域之間，相鄰的織物整理劑不會因擴散而混合，可以實現(xiàn)織物上不同區(qū)域不同功能，進一步的，將不同功能的織物整理劑在織物1的兩側(cè)涂布，一側(cè)織物整理劑在織物上不會滲透至另一側(cè)，可以實現(xiàn)織物正反面不同功能。

對比例五至對比例八反映的是織物整理劑配方中主要成分缺失對織物整理劑性能影響。

由表四可知，對比例五至對比例八的織物整理劑的滲化率較實施例一至實施例四中織物整理劑的滲化率高，如本發(fā)明所述織物整理劑，能夠控制滲化率在為1％～2％時，才能精確控制所述織物整理劑的涂布范圍。

進一步的，由實施例一和對比例五可知，對比例五的織物整理劑中沒有添加蘆薈膠，織物整理劑的滲化率由實施例一中的1.8％提高至6.6％，看出在所述織物整理劑中，蘆薈膠的加入能夠減緩織物整理劑中的功能整理助劑向織物中滲透的速率，從而提高織物整理劑涂布范圍的精確性。

由實施例二和對比例六可知，對比例六中織物整理劑沒有添加保水性能好的馬鈴薯淀粉，織物整理劑的保水性能下降明顯，滲化率由實施例二中的1.8％提高至8.5％，定位加工效果下降。

由實施例二和對比例七可知，對比例七中織物整理劑放置48h后，相對實施例二，織物整理劑的特性黏度下降了30％，槲皮素-3-葡萄苷對織物整理劑的特性黏度影響較大，織物整理劑的特性黏度下降，織物整理劑的穩(wěn)定體系發(fā)生變化，影響定位加工精確度。

由實施例二和對比例八可知，對比例八中織物整理劑放置超過24h出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，織物整理劑的穩(wěn)定性下降，但實施例二中織物整理劑放置48h變化不大，由此可知，花青素提取物成分對織物整理劑的穩(wěn)定性影響較大。

由對比例一至對比例四可知，所述功能性整理助劑對織物整理劑的保水性、滲化率和穩(wěn)定性無影響，由此可知織物整理劑的低滲化率由蘆薈膠、馬鈴薯淀粉、槲皮素-3-葡萄苷和花青素提取物相互作用，相互配合產(chǎn)生。

綜上所述，采用本發(fā)明的織物整理劑，包括1～10份蘆薈膠，1～5份馬鈴薯淀粉，1～3份槲皮素-3-葡萄苷，1～8份花青素提取物，2～6份海藻酸鹽、2～6份功能性整理助劑和80～100份水，滲化率低、保水性好、穩(wěn)定性好，用于功能服裝時，可以實現(xiàn)服裝內(nèi)外表面具有不同功能，同時也可以實現(xiàn)服裝不同部位具有不同功能，如領(lǐng)口、袖口具有抗菌效果，衣身具有抗紫外效果，所述織物整理劑還可以用于電子產(chǎn)品功能襯墊，可按照電路需求，使得同一襯墊的位置具有不同的效果，如導電性能、防水性能等。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。