本實(shí)用新型涉及一種絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，屬于紡紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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由于染色工藝條件要求，染色過(guò)程中需要多次染色廢液降溫到一定溫度方可以排液，目前的降溫采用自然降溫的方式，造成染色時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本上升，以及工人違規(guī)操作等現(xiàn)象的發(fā)生，也直接影響了染品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，有效縮短染色時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)使得染品質(zhì)量得到保障和提升。
上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，包括安裝在染缸里面的盤(pán)管，所述的盤(pán)管分別連接蒸汽進(jìn)氣管道和冷凝水進(jìn)水管道，所述的蒸汽進(jìn)氣管道和所述的冷凝水進(jìn)水管道上分別設(shè)置有閥門(mén)，所述的盤(pán)管的出水管連接儲(chǔ)水箱。
所述的絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，所述的盤(pán)管安裝在所述的染缸的側(cè)壁。
所述的絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，所述的盤(pán)管采用S型盤(pán)管。
所述的絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，所述的閥門(mén)采用電磁閥。
有益效果：
1.本實(shí)用新型通過(guò)在染缸加裝導(dǎo)熱盤(pán)管和預(yù)熱回收儲(chǔ)水箱，通過(guò)冷凝水進(jìn)水管道和蒸汽進(jìn)氣管道上的閥門(mén)切換控制，在染液升溫時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，輸入蒸汽進(jìn)行加熱，在廢染液降溫時(shí)，室溫水通過(guò)導(dǎo)熱盤(pán)管，利用表面加熱及熱轉(zhuǎn)換原理，在加速?gòu)U染液降溫的同時(shí)，把室溫水加熱后回流到余熱回收儲(chǔ)水箱備用，不僅縮短染色時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)使得染品質(zhì)量得到保障和提升。
2.本實(shí)用新型的盤(pán)管安裝在染缸的側(cè)壁，熱傳導(dǎo)效果好。
附圖說(shuō)明：
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、染缸；2、盤(pán)管；3、蒸汽進(jìn)氣管道；4、冷凝水進(jìn)水管道；5、閥門(mén)；6、儲(chǔ)水箱。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
如圖1所示：本實(shí)施例的絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，包括安裝在染缸1里面的盤(pán)管2，所述的盤(pán)管分別連接蒸汽進(jìn)氣管道3和冷凝水進(jìn)水管道4，所述的蒸汽進(jìn)氣管道和所述的冷凝水進(jìn)水管道上分別設(shè)置有閥門(mén)5，所述的盤(pán)管的出水管連接儲(chǔ)水箱6。
本實(shí)施例采用上述技術(shù)方案，其工作過(guò)程是：在染液升溫時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，輸入蒸汽進(jìn)行加熱，在廢染液降溫時(shí)，室溫水通過(guò)導(dǎo)熱盤(pán)管，利用表面加熱及熱轉(zhuǎn)換原理，在加速?gòu)U染液降溫的同時(shí)，把室溫水加熱后回流到余熱回收儲(chǔ)水箱備用，不僅縮短染色時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)使得染品質(zhì)量得到保障和提升。
本實(shí)施例中所述的絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，所述的盤(pán)管安裝在所述的染缸的側(cè)壁。
本實(shí)施例中所述的絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，所述的盤(pán)管采用S型盤(pán)管。
本實(shí)施例中所述的絞紗染色機(jī)冷卻及余熱回收利用裝置，所述的閥門(mén)采用電磁閥。電磁閥便于控制。
本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成 的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。