本實(shí)用新型涉及工業(yè)縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種改進(jìn)自動(dòng)剪線(xiàn)機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)。
背景技術(shù):
工業(yè)縫紉機(jī)(俗稱(chēng)針車(chē))設(shè)置有一凸出在面板之上的車(chē)縫臂,車(chē)縫臂的上部設(shè)置有旋梭座和剪線(xiàn)裝置,如專(zhuān)利號(hào)為“ZL200910048135.4”、專(zhuān)利名稱(chēng)為“一種縫紉機(jī)的自動(dòng)剪線(xiàn)裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利所示,在旋梭座的上方安裝有切刀和固定刀片,固定刀片安裝在切刀驅(qū)動(dòng)軸的左側(cè),切刀是通過(guò)支架固定在切刀驅(qū)動(dòng)軸的右側(cè)位置,通過(guò)切刀驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn),使切刀與固定刀片剪切配合,從而實(shí)現(xiàn)剪線(xiàn)功能。現(xiàn)有技術(shù)的切刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法將線(xiàn)切斷的現(xiàn)象,剪線(xiàn)動(dòng)作不夠穩(wěn)定和可靠。另外,由于切刀及支架是凸出在切刀驅(qū)動(dòng)軸的右側(cè),為了將切刀及支架收容在車(chē)縫臂內(nèi),車(chē)縫臂的右側(cè)需要增大,因此車(chē)縫臂的整體體積偏大。在縫制鞋頭時(shí),需要將鞋頭套在車(chē)縫臂之上,而鞋頭等的內(nèi)部空間很小,鞋頭的轉(zhuǎn)動(dòng)空間很小,縫制鞋頭非常困難,經(jīng)常受到車(chē)縫臂的干擾和阻擋,影響縫制質(zhì)量,降低加工效率,因此有必要給予改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)自動(dòng)剪線(xiàn)機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,車(chē)縫臂的體積更小,進(jìn)行縫制加工時(shí)更加靈活和方便。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的另一目的是提供一種改進(jìn)自動(dòng)剪線(xiàn)機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī),掃切式切刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,剪切力更大,剪線(xiàn)動(dòng)作更加順暢、穩(wěn)定和可靠,剪線(xiàn)更加利索。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是。
一種改進(jìn)自動(dòng)剪線(xiàn)機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī),包括凸出在針車(chē)面板之上的車(chē)縫臂,車(chē)縫臂的左上部固定有一固定車(chē)縫蓋,車(chē)縫臂內(nèi)設(shè)置有掃切式切刀,車(chē)縫臂向外的一側(cè)設(shè)定為左側(cè),車(chē)縫臂的內(nèi)部分別旋轉(zhuǎn)安裝有旋梭傳動(dòng)軸和切刀驅(qū)動(dòng)軸,切刀驅(qū)動(dòng)軸套裝在旋梭傳動(dòng)軸的外緣,旋梭傳動(dòng)軸的頂部設(shè)置有用于放置旋梭的旋梭座,固定車(chē)縫蓋的頂面板為有針板,針板的底面固定有固定刀片;針板的下方設(shè)置有切刀活動(dòng)空間,切刀活動(dòng)空間位于固定車(chē)縫蓋的側(cè)壁和切刀驅(qū)動(dòng)軸之間;掃切式切刀固定于切刀驅(qū)動(dòng)軸,掃切式切刀設(shè)置于切刀活動(dòng)空間,掃切式切刀的上部設(shè)置有刀體;在一次剪線(xiàn)過(guò)程中掃切式切刀在固定車(chē)縫蓋下方的切刀活動(dòng)空間來(lái)回移動(dòng)一次,掃切式切刀的刀體與固定刀片剪切配合。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述縫紉機(jī)設(shè)置有旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)所述切刀驅(qū)動(dòng)軸定角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述旋梭傳動(dòng)軸,切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接切刀驅(qū)動(dòng)軸,在一次剪線(xiàn)過(guò)程中切刀驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)掃切式切刀在所述切刀活動(dòng)空間沿弧形路徑往復(fù)掃動(dòng)一次;所述針板的底面開(kāi)設(shè)有一弧形槽,所述固定刀片固定于弧形槽中,固定刀片位于弧形槽的一端,在初始狀態(tài)下,固定刀片和刀體分別位于弧形槽的兩端,在剪線(xiàn)時(shí)刀體在弧形槽內(nèi)沿弧形路徑向固定刀片移動(dòng)并與固定刀片剪切配合。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述針板開(kāi)設(shè)有一下針孔,下針孔向下穿透所述弧形槽,下針孔位于弧形槽的中部位置;在初始狀態(tài)時(shí),所述刀體和所述固定刀片分別位于下針孔下方的兩側(cè)位置;在刀體與固定刀片剪切配合時(shí),刀體與固定刀片上下重疊于弧形槽中;所述車(chē)縫臂的右上部卡接有一能翻開(kāi)或取下的活動(dòng)車(chē)縫蓋,固定車(chē)縫蓋和活動(dòng)車(chē)縫蓋左右拼合并包覆車(chē)縫臂的上部;切刀驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在固定車(chē)縫蓋下方偏右的位置。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述掃切式切刀包括連結(jié)成一體的固定部、支撐板和所述刀體,固定部的頂部向上折彎延伸出所述支撐板,支撐板的上端部朝向內(nèi)側(cè)方向橫向折彎出所述刀體;
所述切刀驅(qū)動(dòng)軸固定有夾套,固定部固定于夾套,切刀驅(qū)動(dòng)軸來(lái)回旋轉(zhuǎn)時(shí)刀體在切刀驅(qū)動(dòng)軸外緣的圓環(huán)形區(qū)域中往復(fù)行走。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述刀體朝向固定刀片的一端為前端部,刀體的前端部成型有傾斜或弧形的斜向勾線(xiàn)部,刀體的頂面開(kāi)設(shè)有一壓線(xiàn)槽,壓線(xiàn)槽的外端部向外延伸并穿透到斜向勾線(xiàn)部,用于在掃向固定刀片的過(guò)程中勾住待剪切的線(xiàn),壓線(xiàn)槽的內(nèi)端部開(kāi)設(shè)有一剪線(xiàn)配合孔,剪線(xiàn)配合孔穿透刀體,剪線(xiàn)配合孔的頂部邊緣設(shè)置成一剪切刃口,所述固定刀片朝向所述刀體的一側(cè)的底部邊緣成型有剪切部,剪切部與剪切刃口剪切配合。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述弧形槽中設(shè)置有壓線(xiàn)片,壓線(xiàn)片固定于所述固定刀片下方,壓線(xiàn)片中部向下折彎出一壓線(xiàn)彈片,在所述刀體與固定刀片剪切配合時(shí)壓線(xiàn)彈片的端部彈性抵頂于所述壓線(xiàn)槽,用于將待剪切的線(xiàn)壓住在壓線(xiàn)槽的槽底。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述斜向勾線(xiàn)部朝向所述切刀驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)為內(nèi)側(cè)部、連接于所述支撐板的一側(cè)為外側(cè)部,斜向勾線(xiàn)部的內(nèi)側(cè)部成型為一尖部,斜向勾線(xiàn)部的外側(cè)部成型有一弧形擋線(xiàn)部,尖部凸出在前。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述弧形擋線(xiàn)部的上下兩端分別穿透所述刀體的上下兩面,弧形擋線(xiàn)部第一側(cè)與斜向勾線(xiàn)部相切、第二側(cè)與所述支撐板相切;所述剪切部凸出在刀體的底部邊緣,剪切部朝向刀體的端面為垂直平面,剪切部的底面為弧形面。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述支撐板為弧形面板,弧形面板具有弧形凹面,支撐板的弧形凹面朝向所述切刀驅(qū)動(dòng)軸,刀體位于支撐板的弧形凹面的頂部。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中,所述支撐板背向所述固定刀片的一側(cè)設(shè)置有一翼板,翼板是從所述刀體的后端部向外側(cè)延伸而成的弧形面板,翼板的頂部與所述刀體的頂面齊平;所述翼板的內(nèi)表面成型有凹凸部,延伸板下部的厚度大于上部的厚度。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,車(chē)縫臂的體積更小,進(jìn)行縫制加工時(shí)更加靈活和方便。
另外,本實(shí)用新型的掃切式切刀具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,剪切力更大,剪線(xiàn)動(dòng)作更加順暢、穩(wěn)定和可靠,剪線(xiàn)更加利索。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的掃切式切刀與固定刀片處于初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的掃切式切刀掃向固定刀片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的掃切式切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的掃切式切刀的俯視圖。
圖中:
1、掃切式切刀 10、剪切刃口 11、刀體 12、固定部 13、支撐板 14、安裝孔 15、斜向勾線(xiàn)部 16、壓線(xiàn)槽 17、剪線(xiàn)配合孔 18、弧形擋線(xiàn)部 19、翼板。
2、切刀驅(qū)動(dòng)軸 21、夾套。
3、固定車(chē)縫蓋 31、下針孔 32、弧形槽 33、針板。
4、固定刀片 41、剪切部。
5、旋梭傳動(dòng)軸。
6、壓線(xiàn)片 61、壓線(xiàn)彈片。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
一種改進(jìn)自動(dòng)剪線(xiàn)機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī),見(jiàn)圖1至6所示,包括凸出在針車(chē)面板之上的車(chē)縫臂,車(chē)縫臂內(nèi)設(shè)置有掃切式切刀1,車(chē)縫臂的左上部固定有一固定車(chē)縫蓋3,車(chē)縫臂向外的一側(cè)設(shè)定為左側(cè),車(chē)縫臂的內(nèi)部分別旋轉(zhuǎn)安裝有旋梭傳動(dòng)軸5和切刀驅(qū)動(dòng)軸2,切刀驅(qū)動(dòng)軸2套裝在旋梭傳動(dòng)軸5的外緣,切刀驅(qū)動(dòng)軸2與旋梭傳動(dòng)軸5同軸安裝,切刀驅(qū)動(dòng)軸2與旋梭傳動(dòng)軸5互不干擾,各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。車(chē)縫臂內(nèi)固定在若干軸承座,切刀驅(qū)動(dòng)軸2與旋梭傳動(dòng)軸5 分別旋轉(zhuǎn)安裝于相應(yīng)的軸承座,切刀驅(qū)動(dòng)軸2的外緣還安裝有固定軸和/或保護(hù)套。旋梭傳動(dòng)軸5的頂部設(shè)置有用于放置旋梭的旋梭座,車(chē)縫臂的右上部卡接有一能翻開(kāi)或取下的活動(dòng)車(chē)縫蓋,固定車(chē)縫蓋3和活動(dòng)車(chē)縫蓋左右拼合并包覆車(chē)縫臂的上部;切刀驅(qū)動(dòng)軸2設(shè)置在固定車(chē)縫蓋3下方偏右的位置。為了更好地展示本實(shí)用新型的創(chuàng)新結(jié)構(gòu),圖中未畫(huà)出車(chē)縫臂、旋梭座和活動(dòng)車(chē)縫蓋。
縫紉機(jī)設(shè)置有旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)軸2定角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接旋梭傳動(dòng)軸5,切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接切刀驅(qū)動(dòng)軸 2,切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接切刀驅(qū)動(dòng)軸2的下端部。切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是電磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),也可以是由縫紉機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接過(guò)來(lái)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),只要實(shí)現(xiàn)在剪線(xiàn)時(shí)驅(qū)動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)軸2定角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次的功能即可,即在一次剪線(xiàn)過(guò)程中切刀驅(qū)動(dòng)軸2帶動(dòng)掃切式切刀1在切刀活動(dòng)空間沿弧形路徑往復(fù)掃動(dòng)一次。圖中未畫(huà)出旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
其中,固定車(chē)縫蓋3的頂面板為有針板33,針板33的底面固定有固定刀片4;針板33的下方設(shè)置有切刀活動(dòng)空間,切刀活動(dòng)空間位于固定車(chē)縫蓋3 的側(cè)壁和切刀驅(qū)動(dòng)軸2之間;掃切式切刀1固定于切刀驅(qū)動(dòng)軸2,掃切式切刀 1設(shè)置于切刀活動(dòng)空間,掃切式切刀1的上部設(shè)置有刀體11;在一次剪線(xiàn)過(guò)程中掃切式切刀1在固定車(chē)縫蓋3下方的切刀活動(dòng)空間來(lái)回移動(dòng)一次,掃切式切刀1的刀體11與固定刀片4剪切配合。
本實(shí)用新型將掃切式切刀1從切刀驅(qū)動(dòng)軸2的右側(cè)改到切刀驅(qū)動(dòng)軸2的左側(cè),進(jìn)一步縮小車(chē)縫臂的體積,車(chē)縫臂的頭部的體積更小,為套設(shè)在車(chē)縫臂的鞋頭具有更多的轉(zhuǎn)動(dòng)空間,在縫紉時(shí)鞋頭可以更加靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),不會(huì)受到車(chē)縫臂的干擾和阻擋,因此,可以縫制質(zhì)量,提高加工效率。
針板33的底面開(kāi)設(shè)有一弧形槽32,固定刀片4固定于弧形槽32中,固定刀片4位于弧形槽32的一端,在初始狀態(tài)下,固定刀片4和刀體11分別位于弧形槽32的兩端,在剪線(xiàn)時(shí)刀體11在弧形槽32內(nèi)沿弧形路徑向固定刀片4移動(dòng)并與固定刀片4剪切配合。針板33開(kāi)設(shè)有一下針孔31,下針孔31 向下穿透弧形槽32,下針孔31位于弧形槽32的中部位置;在初始狀態(tài)時(shí),刀體11和固定刀片4分別位于下針孔31下方的兩側(cè)位置;在刀體11與固定刀片4剪切配合時(shí),刀體11與固定刀片4上下重疊于弧形槽32中。
掃切式切刀1包括連結(jié)成一體的固定部12、支撐板13和刀體11,固定部12的頂部向上折彎延伸出支撐板13,支撐板13的上端部朝向內(nèi)側(cè)方向橫向折彎出刀體11;切刀驅(qū)動(dòng)軸2通過(guò)螺絲鎖緊固定有一夾套21,固定部12 通過(guò)螺絲鎖緊固定于夾套21,切刀驅(qū)動(dòng)軸2來(lái)回旋轉(zhuǎn)時(shí)刀體11在切刀驅(qū)動(dòng)軸 2外緣的圓環(huán)形區(qū)域中往復(fù)行走。使整個(gè)掃切式切刀1的體積變得更小,掃切式切刀1更加小巧,掃切式切刀1位于切刀驅(qū)動(dòng)軸2外緣的環(huán)形區(qū)域中,跟隨切刀驅(qū)動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)剪線(xiàn)動(dòng)作。
刀體11朝向固定刀片4的一端為前端部,刀體11的前端部成型有傾斜或弧形的斜向勾線(xiàn)部15,刀體11的頂面開(kāi)設(shè)有一壓線(xiàn)槽16,壓線(xiàn)槽16的外端部向外延伸并穿透到斜向勾線(xiàn)部15,用于在掃向固定刀片的4的過(guò)程中勾住待剪切的線(xiàn),壓線(xiàn)槽16的內(nèi)端部開(kāi)設(shè)有一剪線(xiàn)配合孔17,剪線(xiàn)配合孔17 穿透刀體11,剪線(xiàn)配合孔17的頂部邊緣設(shè)置成一剪切刃口10,固定刀片4 朝向刀體11的一側(cè)的底部邊緣成型有剪切部41,剪切部41與剪切刃口10剪切配合。特別設(shè)計(jì)的刀體11形狀,體積更小,剪切力更大,且能提高剪線(xiàn)動(dòng)作的穩(wěn)定性和可靠性,剪線(xiàn)更加利索。
弧形槽32中設(shè)置有壓線(xiàn)片6,壓線(xiàn)片6固定于固定刀片4下方,壓線(xiàn)片 6中部向下折彎出一壓線(xiàn)彈片61,在刀體11與固定刀片4剪切配合時(shí)壓線(xiàn)彈片61的端部彈性抵頂于壓線(xiàn)槽16,用于將待剪切的線(xiàn)壓住在壓線(xiàn)槽16的槽底,在剪線(xiàn)時(shí)將線(xiàn)壓住,提高剪線(xiàn)穩(wěn)定性,且可以使線(xiàn)頭保持一定的余量。
斜向勾線(xiàn)部15朝向切刀驅(qū)動(dòng)軸2的一側(cè)為內(nèi)側(cè)部、連接于支撐板13的一側(cè)為外側(cè)部,斜向勾線(xiàn)部15的內(nèi)側(cè)部成型為一尖部,斜向勾線(xiàn)部15的外側(cè)部成型有一弧形擋線(xiàn)部18,尖部凸出在前?;⌒螕蹙€(xiàn)部18的上下兩端分別穿透刀體11的上下兩面,弧形擋線(xiàn)部18第一側(cè)與斜向勾線(xiàn)部15相切、第二側(cè)與支撐板13相切;剪切部41凸出在刀體11的底部邊緣,剪切部41朝向刀體11的端面為垂直平面,剪切部41的底面為弧形面,具有自動(dòng)磨刃功能,使剪切部41長(zhǎng)期保持鋒利狀態(tài)。
支撐板13為弧形面板,弧形面板具有弧形凹面,支撐板13的弧形凹面朝向切刀驅(qū)動(dòng)軸2,刀體11位于支撐板13的弧形凹面的頂部。支撐板13背向固定刀片4的一側(cè)設(shè)置有一翼板19,翼板19是從刀體11的后端部向外側(cè)延伸而成的弧形面板,翼板19的頂部與刀體11的頂面齊平;翼板19的內(nèi)表面成型有凹凸部,延伸板下部的厚度大于上部的厚度。特別設(shè)計(jì)的翼板19能夠有效提高掃切式切刀1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)避免掃切式切刀1在掃動(dòng)過(guò)程及剪線(xiàn)過(guò)程中出現(xiàn)抖動(dòng)或晃動(dòng),提高剪線(xiàn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。
以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。