一種縫紉機(jī)剪線裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)縫紉機(jī)，特別是涉及一種縫紉機(jī)剪線裝置。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)縫紉機(jī)上都配置有前剪線裝置和后剪線裝置，通過(guò)縫紉機(jī)的電控模塊和設(shè)置在縫紉機(jī)縫臺(tái)上的傳感器自動(dòng)執(zhí)行前剪線動(dòng)作和后剪線動(dòng)作，前剪線動(dòng)作和后剪線動(dòng)作一般都由定刀和可轉(zhuǎn)動(dòng)的上刀構(gòu)成。比如，申請(qǐng)?zhí)枮?01320559872.2的中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書所公開的一種工業(yè)縫紉機(jī)的自動(dòng)控制裝置中，其所公開的后剪線裝置包括設(shè)在縫紉臺(tái)面?zhèn)炔康亩ǖ丁⑴c定刀相鄰的針板、切刀驅(qū)動(dòng)件、以及與切刀驅(qū)動(dòng)件相連接的動(dòng)刀，切刀驅(qū)動(dòng)件能驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀擺動(dòng)至定刀處，將縫線剪斷；另外，從其說(shuō)明書附圖1和圖2可毫無(wú)疑問(wèn)且唯一地得知：在縫紉過(guò)程中沿縫布在縫紉臺(tái)面上向前移動(dòng)的方向，所述的定刀和動(dòng)刀均設(shè)置在針板的前方側(cè)、并緊鄰針板的前端，因此，其將縫線剪斷后所產(chǎn)生的后線辮的最短長(zhǎng)度為：針板上的落針孔與后剪線裝置中的刀刃之間在前后方向上的長(zhǎng)度。

但是，上述工業(yè)縫紉機(jī)的自動(dòng)控制裝置所公開的后剪線裝置中，由于后剪線裝置中的刀刃距針板上落針孔的距離較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致剪線后產(chǎn)生的后線辮過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致下次縫紉時(shí)形成在縫布上的線辮過(guò)長(zhǎng)、需要工人重新修剪，效率低；同時(shí)，由于后剪線裝置中的刀刃距針板上落針孔的距離較長(zhǎng)，因此，當(dāng)縫紉機(jī)結(jié)束后，極容易出現(xiàn)在后剪線裝置未執(zhí)行后剪線動(dòng)作之前、工人已斜向前拉縫布或當(dāng)縫布剛剛出壓腳后就將縫布往回拉的現(xiàn)象，即剪線時(shí)間點(diǎn)滯后，從而導(dǎo)致在后剪線裝置未執(zhí)行后剪線動(dòng)作時(shí)縫線已遠(yuǎn)離后剪線裝置，最終導(dǎo)致漏剪的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種縫紉機(jī)剪線裝置，其能夠有效避免漏剪現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種縫紉機(jī)剪線裝置，所述縫紉機(jī)包括具有針板舌頭的針板，所述縫紉機(jī)剪線裝置包括具有定刀刀刃的定刀和用于執(zhí)行剪線動(dòng)作且具有上刀刀刃的上刀，所述上刀刀刃與定刀刀刃相咬合、并形成用于將縫線剪斷的剪線刀刃；沿縫紉機(jī)縫紉時(shí)向前輸送縫料的方向，所述剪線刀刃位于針板上的針板舌頭和針板的前邊緣之間。

優(yōu)選地，所述針板上開設(shè)有位于針板舌頭前側(cè)的輔助送布牙槽，所述剪線刀刃位于針板上的針板舌頭和輔助送布牙槽之間。

優(yōu)選地，所述針板上開設(shè)有位于針板舌頭前側(cè)的輔助送布牙槽，所述剪線刀刃位于針板上的輔助送布牙槽和針板的前邊緣之間。

進(jìn)一步地，所述針板的上端面上設(shè)有一支撐凸耳，所述定刀固定于針板，所述上刀固定于一前后延伸的上刀軸上，所述上刀軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于針板的支撐凸耳中。

優(yōu)選地，所述上刀軸上固定有一擋圈，所述上刀軸上還套有一壓簧，所述壓簧的前后兩端分別與所述擋圈和支撐凸耳相抵靠，所述壓簧的預(yù)緊力使上刀向靠近定刀的方向轉(zhuǎn)動(dòng)后、上刀的上刀刀刃與定刀的定刀刀刃相咬合。

進(jìn)一步地，還包括一支撐座和一前后延伸的連接軸，所述連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支撐座中，所述連接軸與所述上刀軸通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器相連接，所述連接軸由一剪線驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述剪線驅(qū)動(dòng)源為一電磁鐵，所述電磁鐵具有可向下伸出的電磁鐵鐵芯，還包括剪線曲柄和前后延伸的曲柄軸，所述電磁鐵鐵芯與剪線曲柄的一端通過(guò)曲柄軸相連接，所述連接軸固定在剪線曲柄的另一端中。

進(jìn)一步地，還包括固定于縫紉機(jī)的刀組固定座上的定刀安裝座，所述定刀固定于所述定刀安裝座，所述上刀固定于一前后延伸的上刀軸上，所述上刀軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于刀組固定座中。

優(yōu)選地，所述定刀的上端面上開設(shè)有前后延伸的過(guò)線凹槽。

進(jìn)一步地，所述針板舌頭的前端與定刀的后端之間形成有上下貫通的落線縫隙，所述定刀上端面的后側(cè)設(shè)有斜向下傾斜至落線縫隙處的斜撐面，該斜撐面的后邊緣形成所述定刀刀刃，所述定刀刀刃低于針板舌頭，由咬合的定刀刀刃和上刀刀刃所形成的所述剪線刀刃位于針板舌頭的下方。

優(yōu)選地，所述定刀上的定刀刀刃和上刀上的上刀刀刃都沿垂直于縫紉機(jī)的送布方向左右延伸。

進(jìn)一步地，還包括安裝于縫紉機(jī)縫臺(tái)上的后剪線感應(yīng)器，該后剪線感應(yīng)器與縫紉機(jī)的電控模塊相連接；當(dāng)后剪線感應(yīng)器檢測(cè)到有縫布通過(guò)后剪線感應(yīng)器時(shí)，所述縫紉機(jī)的電控模塊控制縫紉機(jī)的機(jī)針再行走N針后、使所述上刀執(zhí)行剪線動(dòng)作，所述N≧0。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的縫紉機(jī)剪線裝置，具有以下有益效果：

本申請(qǐng)涉及的縫紉機(jī)剪線裝置中，將由上刀執(zhí)行剪線動(dòng)作后、定刀和上刀相咬合所形成的剪線刀刃設(shè)置于針板上的針板舌頭和針板的前邊緣之間后，使得剪線刀刃更加接近于針板舌頭，從而可以將用于檢測(cè)是否有縫料后邊緣通過(guò)的后剪線感應(yīng)器的位置安裝在縫臺(tái)上、并位于針板前邊緣的后方側(cè)，使后剪線感應(yīng)器的位置往后挪，更加接近于針板舌頭，進(jìn)而將縫紉結(jié)束后后剪線的時(shí)間點(diǎn)提前，進(jìn)而有效避免漏剪現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)中縫紉機(jī)剪線裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A圈放大圖。

圖3為圖1中針板與上刀的連接示意圖。

圖4為圖1中針板與定刀的連接示意圖。

圖5為本申請(qǐng)中縫紉機(jī)剪線裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的B圈放大圖。

圖7為本申請(qǐng)中縫紉機(jī)剪線裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本申請(qǐng)中縫紉機(jī)剪線裝置第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本申請(qǐng)中縫紉機(jī)剪線裝置第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 針板

101 針板舌頭

102 落針孔

103 輔助送布牙槽

104 支撐凸耳

105 輔助送布部

2 定刀

21 過(guò)線凹槽

22 斜撐面

3 上刀

31 剪線刀刃

4 上刀軸

5 擋圈

6 壓簧

7 支撐座

8 連接軸

9 萬(wàn)向聯(lián)軸器

10 剪線驅(qū)動(dòng)源

11 剪線曲柄

12 曲柄軸

13 刀組固定座

14 定刀安裝座

15 落線縫隙

16 后剪線感應(yīng)器

17 縫臺(tái)

18 起縫感應(yīng)器

19 前剪線感應(yīng)器

20 上刀支撐座

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

以下實(shí)施例中，各方向的定義如下：將縫紉機(jī)的寬度方向定義為前后方向，將縫紉機(jī)的長(zhǎng)度方向定義為左右方向，將縫紉機(jī)的高度方向定義為上下方向，且前方向?yàn)樵诳p紉過(guò)程中、縫布在縫臺(tái)17上的移動(dòng)方向，縫紉機(jī)的機(jī)頭位于縫紉機(jī)的左側(cè)，縫紉機(jī)的機(jī)尾位于縫紉機(jī)的右側(cè)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N縫紉機(jī)剪線裝置，安裝于各種工業(yè)縫紉機(jī)，特別適用于包縫機(jī)中的后剪線，用于在縫紉結(jié)束后剪切縫線，并有效縮短剪線后所形成在縫料后邊緣處的后線辮的長(zhǎng)度，故所述縫紉機(jī)剪線裝置也即為縫紉機(jī)中的后剪線裝置。如圖1和圖2、或圖5和圖6所示，安裝有所述縫紉機(jī)剪線裝置的縫紉機(jī)包括具有針板舌頭101的針板1，所述針板舌頭101位于針板1的右側(cè)，所述針板1上開設(shè)有位于針板舌頭101左側(cè)的落針孔102，所述落針孔102上下貫穿針板1，落針孔102的數(shù)量與縫紉機(jī)中機(jī)針的數(shù)量相同，比如：縫紉機(jī)中安裝有兩個(gè)機(jī)針時(shí)，則針板1上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)落針孔102，如圖2所示，兩個(gè)落針孔102左右并排布置。所述針板1安裝在縫紉機(jī)的縫臺(tái)17上。同時(shí)，所述縫臺(tái)17的上端面上安裝有起縫感應(yīng)器18、前剪線感應(yīng)器19和后剪線感應(yīng)器16，所述起縫感應(yīng)器18、前剪線感應(yīng)器19和后剪線感應(yīng)器16都與縫紉機(jī)的電控模塊相連接，起縫感應(yīng)器18、前剪線感應(yīng)器19和后剪線感應(yīng)器16由后至前依次排布；其中，當(dāng)有縫料的前邊緣通過(guò)起縫感應(yīng)器18時(shí)，則縫紉機(jī)電控模塊控制主動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，開始縫紉；當(dāng)有縫料的前邊緣通過(guò)前剪線感應(yīng)器19時(shí)，則縫紉機(jī)電控模塊控制縫紉機(jī)中的前剪線裝置動(dòng)作，將縫線剪斷，產(chǎn)生形成在縫料前邊緣處的前線辮；當(dāng)有縫料的后邊緣通過(guò)后剪線感應(yīng)器16時(shí)，則縫紉機(jī)電控模塊控制縫紉機(jī)中的后剪線裝置動(dòng)作，將縫線剪斷，產(chǎn)生形成在縫料后邊緣處的后線辮。另外，所述針板1上還可以開設(shè)有位于針板舌頭1前側(cè)的輔助送布牙槽103，所述輔助送布牙槽103沿前后方向延伸、并上下貫穿針板1，輔助送布牙槽103可容輔助送布牙向上露出，縫紉機(jī)中的輔助送布牙做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輔助送布。

用于執(zhí)行后剪線動(dòng)作的所述縫紉機(jī)剪線裝置包括具有定刀刀刃的定刀2和用于執(zhí)行剪線動(dòng)作且具有上刀刀刃的上刀3，所述上刀3執(zhí)行剪線動(dòng)作后，則上刀刀刃與定刀刀刃相咬合、并形成用于將縫線剪斷的剪線刀刃31，該剪線刀刃31位于后剪線感應(yīng)器16的后方、或兩者左右對(duì)齊；為了有效縮短剪線結(jié)束后所產(chǎn)生的后線辮的長(zhǎng)度，如圖2或圖6所示，沿縫紉機(jī)縫紉時(shí)向前輸送布料的方向，即沿縫紉機(jī)的送布牙向前送布的方向，本申請(qǐng)將定刀2、上刀3、以及定刀2和上刀3咬合后所形成的剪線刀刃31都設(shè)置于針板1上的針板舌頭101和針板1的前邊緣之間。因此，定刀2、上刀3和剪線刀刃31可以有以下幾種安裝位置：

一、如圖1或圖5或圖7所示，針板1上開設(shè)有位于針板舌頭101前側(cè)的輔助送布牙槽103，定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設(shè)置在針板1上的針板舌頭101和輔助送布牙槽103之間，故定刀2、上刀3和剪線刀刃31都位于針板舌頭101的前方側(cè)、輔助送布牙槽103的后方側(cè)。

二、如圖8所示，針板1上無(wú)輔助送布牙槽103，則定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設(shè)置在針板1上的針板舌頭101和針板1的前邊緣之間，故定刀2、上刀3和剪線刀刃31都位于針板舌頭101的前方側(cè)、針板1前邊緣的后方側(cè)。

三、如圖9所示，針板1上開設(shè)有位于針板舌頭101前側(cè)的輔助送布牙槽103，定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設(shè)置在輔助送布牙槽103和針板1的前邊緣之間，故定刀2、上刀3和剪線刀刃31都位于輔助送布牙槽103的前方側(cè)、針板1前邊緣的后方側(cè)。

上述縫紉機(jī)剪線裝置中，由于將定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設(shè)置在針板1上的針板舌頭101和針板1的前邊緣之間，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本申請(qǐng)將定刀2、上刀3和剪線刀刃31的位置都向靠近針板舌頭101的方向往后設(shè)置，因此，本申請(qǐng)可以將所述后剪線感應(yīng)器16的位置也同步地向靠近針板舌頭101的方向往后設(shè)置，故后剪線感應(yīng)器16可安裝在縫臺(tái)17的上端面上、并位于針板1前邊緣的后方側(cè)，后剪線感應(yīng)器16更加地接近于針板舌頭101和落針孔102，或者說(shuō)，后剪線感應(yīng)器16與針板舌頭101之間在前后方向上的距離相較于現(xiàn)有技術(shù)而言大大縮短。此時(shí)，在縫紉結(jié)束后，本申請(qǐng)中后剪線感應(yīng)器16檢測(cè)到有縫料后邊緣通過(guò)的時(shí)間點(diǎn)相較于現(xiàn)有技術(shù)而言提前，從而使得縫紉機(jī)剪線裝置執(zhí)行后剪線動(dòng)作的時(shí)間點(diǎn)也提前，因此在工人斜向前拉或向后往回拉縫布時(shí)就已經(jīng)將縫線剪斷，從而有效避免每次縫紉結(jié)束后，在縫紉機(jī)剪線裝置執(zhí)行剪線動(dòng)作之前、工人就已經(jīng)將縫布斜向前拉或向后往回拉而導(dǎo)致漏剪的現(xiàn)象。進(jìn)一步地，在縫紉結(jié)束后，縫紉機(jī)的電控模塊控制上刀3執(zhí)行剪線動(dòng)作、與定刀2相咬合，從而通過(guò)剪線刀刃31將縫線剪斷，剪線后產(chǎn)生的后線辮的最小長(zhǎng)度為后剪線感應(yīng)器16與剪線刀刃31之間在前后方向上的距離，本申請(qǐng)將定刀2、上刀3和剪線刀刃31的位置都往后設(shè)置，更加接近于針板1上的后剪線感應(yīng)器16，從而可縮短后剪線感應(yīng)器16與剪線刀刃31之間在前后方向上的間距，大大減少剪線裝置剪線結(jié)束后所產(chǎn)生的后線辮的長(zhǎng)度；當(dāng)后剪線感應(yīng)器16與剪線刀刃31左右齊平時(shí)，則可以做到產(chǎn)生的后線辮的長(zhǎng)度為零。

本申請(qǐng)中，所述定刀2和上刀3的安裝方式有三種實(shí)施例，分別為：實(shí)施例一、定刀2和上刀3都安裝于縫紉機(jī)的針板1，則定刀2和上刀3跟針板1做成一體；實(shí)施例二、定刀2和上刀3都安裝于縫紉機(jī)的刀組固定座13；實(shí)施例三、定刀2和上刀3都安裝于縫紉機(jī)的上刀支撐座20。

實(shí)施例一、定刀2和上刀3都安裝于縫紉機(jī)的針板1，此時(shí)，如圖1至圖4所示，所述針板1上具有用于開設(shè)所述輔助送布牙槽103的輔助送布部105，故輔助送布部105位于針板1的右前側(cè)，所述定刀2通過(guò)螺絲固定于針板1的輔助送布部105的后端面，從而將定刀2安裝在針板1上；所述針板1在輔助送布部105的上端面的前側(cè)右邊緣處設(shè)有一支撐凸耳104，所述支撐凸耳104的上表面為光滑圓弧面，所述支撐凸耳104中支撐有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的、且前后延伸的上刀軸4，所述上刀3固定在上刀軸4的后端，從而將上刀3安裝在針板1上、并由針板1提供支撐?；蛘?，如圖9所示，在針板1上開設(shè)位于輔助送布牙槽103前側(cè)處的缺口，將定刀2置于缺口處、并通過(guò)螺絲固定于針板1，所述支撐凸耳104設(shè)在缺口的前方側(cè)，此結(jié)構(gòu)對(duì)縫紉機(jī)的關(guān)鍵部位改動(dòng)少，風(fēng)險(xiǎn)低。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述上刀軸4上固定有一位于支撐凸耳104前方側(cè)的擋圈5，所述上刀軸4上還套有一前后軸向延伸的壓簧6，所述壓簧6的前端與擋圈5相抵靠，壓簧6的后端與支撐凸耳104相抵靠，通過(guò)壓簧6的預(yù)緊力使上刀3向靠近定刀2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)后、上刀2的上刀刀刃與定刀2的定刀刀刃能夠準(zhǔn)確咬合，進(jìn)而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)剪線功能。為了便于將擋圈5裝入上刀軸4上，所述擋圈5為一開口擋圈，且與上刀軸4為緊配合固定，故擋圈5可以為卡簧。

由于所述上刀軸4由針板1提供支撐，故上刀軸4的直徑較小，上刀軸4為一細(xì)長(zhǎng)軸，為了有效防止細(xì)長(zhǎng)的上刀軸4發(fā)生彎曲、變形等而導(dǎo)致上刀3不能準(zhǔn)確地與定刀2咬合剪線的現(xiàn)象，如圖1所示，所述縫紉機(jī)剪線裝置還包括一支撐座7和一前后延伸的連接軸8，所述連接軸8可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于支撐座7中，所述支撐座7固定在縫紉機(jī)的機(jī)殼上，所述連接軸8的后端與所述上刀軸4的前端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器9相連接，所述連接軸8由一剪線驅(qū)動(dòng)源10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可有效縮短上刀軸4的軸向長(zhǎng)度，進(jìn)而避免上刀軸4出現(xiàn)彎曲、變形等現(xiàn)象，確保上刀3和定刀2能夠準(zhǔn)確地咬合將縫線剪斷，提高剪線可靠性和穩(wěn)定性。另外，上述結(jié)構(gòu)可方便地實(shí)現(xiàn)上刀軸4和連接軸8之間的同心安裝，即：先將上刀軸4、上刀3、針板1和定刀2組裝后裝入縫紉機(jī)中，再將連接軸8與剪線驅(qū)動(dòng)源10組裝后裝入縫紉機(jī)中，最后將上刀軸4與連接軸8使用萬(wàn)向聯(lián)軸器9相連接；由于加工誤差及針板1裝配時(shí)需要調(diào)整，故上刀軸4和連接軸8之間不能很好地保證同心，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器9將上刀軸4和連接軸8連接后，可很好地消除上刀軸4和連接軸8之間的同心度所帶來(lái)的問(wèn)題，保證上刀3剪線動(dòng)作的準(zhǔn)確性，還能容易地實(shí)現(xiàn)對(duì)上刀軸4和連接軸8進(jìn)行有效支撐。

所述剪線驅(qū)動(dòng)源10可以為電機(jī)，直接或間接驅(qū)動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度；所述剪線驅(qū)動(dòng)源10也可以為一電磁鐵，間接驅(qū)動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。本實(shí)施例中，所述剪線驅(qū)動(dòng)源10采用電磁鐵，此時(shí)，如圖1所示，所述電磁鐵具有可向下伸出的電磁鐵鐵芯，所述縫紉機(jī)剪線裝置還包括剪線曲柄11和前后延伸的曲柄軸12，所述電磁鐵鐵芯與剪線曲柄11的右端通過(guò)曲柄軸12相連接，所述連接軸8固定在剪線曲柄11的左端中。剪線時(shí)，電磁鐵通電，電磁鐵鐵芯向下伸出，帶動(dòng)剪線曲柄11的右端以連接軸8的軸線為中心線而向下擺動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，連接軸8帶動(dòng)上刀軸4和上刀3同步地轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使上刀3與定刀2咬合，剪斷縫線。

實(shí)施例二、定刀2和上刀3都安裝于縫紉機(jī)的刀組固定座13，此時(shí)，如圖5和圖6所示，所述縫紉機(jī)剪線裝置還包括固定于縫紉機(jī)的刀組固定座13上的定刀安裝座14，所述定刀2固定于所述定刀安裝座14，所述上刀3固定于上刀軸4的后端，上刀軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于刀組固定座13中。由于縫紉機(jī)的刀組固定座13為上刀軸4提供支撐，故上刀軸4的直徑較大，可適當(dāng)?shù)貙⑸系遁S4做粗做長(zhǎng)，并且使得刀組固定座13支撐上刀軸4的支撐點(diǎn)位于上刀軸4的中間處，因此，可直接將剪線驅(qū)動(dòng)源10與上刀軸4的前端相連接，直接或間接驅(qū)動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。同理，剪線驅(qū)動(dòng)源10可以為電機(jī)或電磁鐵，當(dāng)剪線驅(qū)動(dòng)源10為電磁鐵時(shí)，剪線驅(qū)動(dòng)源10通過(guò)所述剪線曲柄11和曲柄軸12驅(qū)動(dòng)上刀軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例三、定刀2和上刀3都安裝于縫紉機(jī)的上刀支撐座20，此時(shí)，如圖7或圖8所示，上刀支撐座20與針板1為兩個(gè)相互獨(dú)立的零件，所述上刀支撐座20通過(guò)螺絲固定在針板1的右側(cè)面，所述定刀2固定在上刀支撐座20的后端面上，所述上刀3固定于上刀軸4的后端，上刀軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于上刀支撐座20中。此時(shí)，上刀軸4也為一細(xì)長(zhǎng)軸，故與實(shí)施例一相同，同樣需要設(shè)置擋圈5、壓簧6、萬(wàn)向聯(lián)軸器9、以及用于和剪線驅(qū)動(dòng)源10相連接的連接軸8。

進(jìn)一步地，所述縫紉機(jī)剪線裝置中，所述定刀2的定刀刀刃和上刀3上的上刀刀刃都沿垂直于縫紉機(jī)的送布方向左右延伸；另外，所述上刀3的斷面大致上呈V形，上刀3下端的尖端形成所述上刀刀刃。如圖2和圖4所示，所述定刀2的上端面上開設(shè)有前后延伸的過(guò)線凹槽21，便于線辮順利地通過(guò)此位置，避免線辮被卡住、堵住。

優(yōu)選地，如圖3、圖4和圖6所示，所述針板舌頭101的前端與定刀2的后端之間形成有上下貫通的落線縫隙15，所述定刀2上端面的后側(cè)設(shè)有斜向下傾斜至落線縫隙15處的斜撐面22，該斜撐面22的后邊緣形成所述定刀刀刃，所述定刀刀刃低于針板舌頭101，由咬合的定刀刀刃和上刀刀刃所形成的所述剪線刀刃31位于針板舌頭101的下方；所述斜撐面22的前端與定刀2的上端面齊平，定刀2的上端面與針板1的上端面齊平或略低于針板1的上端面，以便于縫布順利地通過(guò)。通過(guò)落線縫隙15、斜撐面22、以及定刀刀刃的安裝位置可使縫紉結(jié)束后的縫線都能夠準(zhǔn)確地落在斜撐面22上，故將剪線刀刃31的位置下移后，能夠準(zhǔn)確地將由斜撐面22所支撐的縫線剪斷。

進(jìn)一步地，當(dāng)縫紉結(jié)束后，則后剪線感應(yīng)器16檢測(cè)到有縫布通過(guò)、且后剪線感應(yīng)器16不再被縫布所覆蓋，此時(shí)，所述縫紉機(jī)的電控模塊控制縫紉機(jī)的機(jī)針再行走N針后、使所述上刀3執(zhí)行剪線動(dòng)作，所述N≧0。當(dāng)N＝0時(shí)，則說(shuō)明縫料剛剛向前越過(guò)后剪線感應(yīng)器16后，上刀3就向下轉(zhuǎn)動(dòng)剪切縫線，線辮為最短長(zhǎng)度。但是，某些廠家規(guī)定了線辮的長(zhǎng)度，則可通過(guò)設(shè)置N的大小來(lái)獲得相應(yīng)的線辮長(zhǎng)度，N＝1、2、3…；當(dāng)后剪線感應(yīng)器16檢測(cè)到縫料剛剛向前越過(guò)后剪線感應(yīng)器16后，使縫紉機(jī)的機(jī)針再行走N針后，上刀3才向下轉(zhuǎn)動(dòng)剪切縫線，則線辮的長(zhǎng)度為剪線刀刃31與后剪線感應(yīng)器16之間在前后方向上的距離(即線辮的最短長(zhǎng)度)+機(jī)針行走N針?biāo)纬傻木€辮長(zhǎng)度，從而達(dá)到控制后線辮長(zhǎng)度的目的，N越大，所產(chǎn)生的后線辮長(zhǎng)度越長(zhǎng)。

同理，當(dāng)前剪線感應(yīng)器19檢測(cè)到有縫布通過(guò)時(shí)，縫紉機(jī)的電控模塊控制縫紉機(jī)的機(jī)針再行走M(jìn)針后、使縫紉機(jī)的前剪線裝置執(zhí)行剪線動(dòng)作，以此來(lái)控制前線辮的長(zhǎng)度；M越大，所產(chǎn)生的前線辮長(zhǎng)度越短。

綜上所述，本申請(qǐng)將定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設(shè)置于針板1上的針板舌頭101和針板1的前邊緣之間后，可大大縮短剪線刀刃31與后剪線感應(yīng)器16之間在前后方向上的距離、以及剪線刀刃31與針板1上的落針孔102之間在前后方向上的距離L，從而大大減少剪線裝置剪線結(jié)束后所產(chǎn)生的線辮的長(zhǎng)度，特別能有效避免每次縫紉結(jié)束后，在縫紉機(jī)剪線裝置執(zhí)行剪線動(dòng)作之前、工人就已經(jīng)將縫布斜向前拉或向后往回拉而導(dǎo)致漏剪的現(xiàn)象。

所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。