一種經(jīng)編機(jī)緯紗架的制作方法

本實(shí)用新型屬于玻璃纖維織物生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種經(jīng)編機(jī)緯紗架。

背景技術(shù)：

用一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上，同時(shí)成圈而形成針織物，這種方法稱為經(jīng)編，織物稱為經(jīng)編織物。完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱為經(jīng)編機(jī)，目前在風(fēng)電行業(yè)廣泛應(yīng)用的玻璃纖維織物就是通過經(jīng)編機(jī)編織而成。因玻璃纖維織物各層紗線的鋪層方向不同，編織過程中玻璃纖維紗線依據(jù)導(dǎo)入經(jīng)編機(jī)的方向分為經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗和緯紗都是通過特定裝置導(dǎo)入經(jīng)編機(jī)，此特定裝置被成為經(jīng)紗架或緯紗架。

目前國(guó)內(nèi)外經(jīng)編機(jī)自帶的緯紗架都采用的是雙排紗架，占地面積太大；玻璃纖維換紗筒需要人工搬運(yùn)，效率低下；采用張力桿控制玻璃纖維張力，很難調(diào)整紗線張力一致性。紗線通道過多，紗線磨損嚴(yán)重，影響織物外觀和力學(xué)性能。

因此，結(jié)合上述情況，亟需研制一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，以減少緯紗架紗線通道，減少紗線磨損；并且通過使用單排紗架，減小占地面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，應(yīng)用于玻璃纖維織物生產(chǎn)，每個(gè)單排紗架分為紗架、張力器和瓷眼三個(gè)部分；

(1)紗架

紗架起到支撐作用；紗架高度為1.68m，相鄰的紗架立柱之間的間距根據(jù)生產(chǎn)工藝確定；應(yīng)用經(jīng)編機(jī)緯紗架的每層紗托數(shù)量為4×4筒，紗架立柱兩側(cè)在高度方向上分別固定設(shè)置2排橫梁，在橫梁上設(shè)置瓷眼和張力器；通過紗架控制紗托正上方的瓷眼和張力器保持與每層紗托相互配合的4×4排列方陣；

(2)張力器

張力器起到調(diào)節(jié)紗線喂入的張力和紗線導(dǎo)向作用；通過張力器中的兩根導(dǎo)桿起到轉(zhuǎn)向?qū)Ъ喿饔?，使紗線在運(yùn)行過程中走S型曲線；另一方面，通過調(diào)節(jié)張力器中兩根導(dǎo)桿的角度，調(diào)整紗線張力大??；張力器的安裝位置對(duì)準(zhǔn)紗筒紗線的脫圈位置；

(3)瓷眼

瓷眼負(fù)責(zé)梳理紗線的通道，保證紗線進(jìn)入張力器時(shí)角度不大，減少紗線角度對(duì)張力器的影響；紗線通過經(jīng)編設(shè)備的紗線喂入牽引力，從紗筒退繞，經(jīng)過瓷眼分流，進(jìn)入張力器調(diào)節(jié)張力一致，最后到達(dá)經(jīng)編設(shè)備。

進(jìn)一步的，如上所述的一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，(1)紗架中，相鄰的紗架立柱之間的間距根據(jù)生產(chǎn)工藝確定，具體的確定原則包括：滿足紗線根數(shù)要求、滿足玻璃纖維紗托整體放入要求。

進(jìn)一步的，如上所述的一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，(2)張力器中，控制所有張力器的導(dǎo)桿角度一致，以保證所有紗線喂入張力一致。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)計(jì)新型單排緯紗架，紗架中間位置沒有張力桿，使得整托紗筒都可放入紗架下；改進(jìn)原有采用張力桿調(diào)整紗線張力的方式，采用新型張力器統(tǒng)一控制紗線張力，而且張力器位置與紗筒脫圈位置一致，減少紗線打扭。

附圖說明

圖1是緯紗架正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是緯紗架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是緯紗架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是緯紗架整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1紗架、2張力器、3瓷眼、4紗托、5紗線、6導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1～4所示，本實(shí)用新型一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，應(yīng)用于玻璃纖維織物生產(chǎn)，每個(gè)單排紗架分為紗架、張力器和瓷眼三個(gè)部分；

(1)紗架

紗架起到支撐作用；紗架高度為1.68m，相鄰的紗架立柱之間的間距根據(jù)生產(chǎn)工藝確定；具體的確定原則包括：滿足紗線根數(shù)要求、滿足玻璃纖維紗托整體放入要求。

應(yīng)用經(jīng)編機(jī)緯紗架的每層紗托數(shù)量為4×4筒，紗架立柱兩側(cè)在高度方向上分別固定設(shè)置2排橫梁，在橫梁上設(shè)置瓷眼和張力器；通過紗架控制紗托正上方的瓷眼和張力器保持與每層紗托相互配合的4×4排列方陣；

(2)張力器

張力器起到調(diào)節(jié)紗線喂入的張力和紗線導(dǎo)向作用；

通過張力器中的兩根導(dǎo)桿起到轉(zhuǎn)向?qū)Ъ喿饔?，使紗線在運(yùn)行過程中走S型曲線；另一方面，通過調(diào)節(jié)張力器中兩根導(dǎo)桿的角度，調(diào)整紗線張力大??；在本實(shí)施例中，通過控制所有張力器的導(dǎo)桿角度一致，以保證所有紗線喂入張力一致。張力器的安裝位置對(duì)準(zhǔn)紗筒紗線的脫圈位置。

(3)瓷眼

瓷眼負(fù)責(zé)梳理紗線的通道，保證紗線進(jìn)入張力器時(shí)角度不大，減少紗線角度對(duì)張力器的影響；

紗線通過經(jīng)編設(shè)備的紗線喂入牽引力，從紗筒退繞，經(jīng)過瓷眼分流，進(jìn)入張力器調(diào)節(jié)張力一致，最后到達(dá)經(jīng)編設(shè)備。

通過上述技術(shù)方案，可以減少緯紗架占地面積50％，并且對(duì)緯紗的紗線張力控制簡(jiǎn)單而且更加有效。具體優(yōu)點(diǎn)還包括以下幾點(diǎn)：

(1)減少緯紗架紗線通道，減少紗線磨損；

(2)使用單排紗架，減小占地面積；

(3)采用新型張力器控制紗線張力，調(diào)整張力方便有效。