耐腐蝕泵的制作方法

本實用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐腐蝕泵的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

耐腐蝕泵一般用于輸送強腐蝕性介質(zhì)，如圖1和2所示，在泵的葉輪、泵蓋1、隔套2和泵體3等部件與介質(zhì)接觸的表面包覆有耐腐蝕性內(nèi)襯，避免強腐蝕性介質(zhì)直接與化工泵的零部件接觸，諸如氟塑料泵就是在與介質(zhì)接觸部件的表面包覆有氟塑料內(nèi)襯。在化工泵工作時，若強腐蝕性介質(zhì)經(jīng)由泵蓋1與泵體3結(jié)合處滲出至外界環(huán)境，則會造成介質(zhì)泄露，甚至導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。若介質(zhì)通過葉輪止退環(huán)位置處，經(jīng)由泵蓋1與隔套2結(jié)合處滲進外磁鋼與支架圍成的腔室內(nèi)，極易導(dǎo)致電機損毀的事故發(fā)生。因此，在化工泵的泵蓋1與隔套2結(jié)合處以及泵蓋1與泵體3結(jié)合處的密封尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，襯氟磁力泵、離心泵、自吸泵等化工泵的靜密封一般是用氟橡膠作為密封體，在泵蓋1兩端端面上均開設(shè)有容納氟橡膠密封圈4的圓環(huán)狀槽，將氟橡膠密封圈4分別置于泵蓋1兩端端面上的槽內(nèi)，再將泵蓋1與支架5以及泵蓋1與泵體3鎖緊，即實現(xiàn)泵蓋1與隔套2結(jié)合處以及泵蓋1與泵體3結(jié)合處的密封，但是此種密封結(jié)構(gòu)中，一方面需要在泵蓋1兩端端面上開設(shè)槽，不僅加工時較為繁瑣，而且降低了泵蓋1整體的結(jié)構(gòu)強度；另一方面氟橡膠密封圈4的使用場合有限，在遇到硝酸一類的強氧化性介質(zhì)或有機溶劑時氟橡膠容易被腐蝕，極易造成介質(zhì)泄漏的問題，而且在更換新的氟橡膠密封圈時，拆裝泵費時費力，影響泵的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕泵，在保證可靠密封性的同時，杜絕氟橡膠密封圈被腐蝕后介質(zhì)泄露的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種耐腐蝕泵，包括泵體和端蓋，所述泵體和端蓋圍成的介質(zhì)流經(jīng)和抵達的腔室內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕的泵體內(nèi)襯和端蓋內(nèi)襯，泵體內(nèi)襯和端蓋內(nèi)襯延伸到兩者的結(jié)合面處，泵體內(nèi)襯和/或端蓋內(nèi)襯設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)的環(huán)狀凸圈，該凸圈構(gòu)成結(jié)合面處的密封配合。

采用上述技術(shù)方案，泵體內(nèi)襯和端蓋內(nèi)襯為防腐蝕材質(zhì)，在泵體內(nèi)襯和/或端蓋內(nèi)襯設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)的環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內(nèi)襯同樣的防腐蝕性能，凸圈與內(nèi)襯一體成型，簡化了端蓋的結(jié)構(gòu)，省去了在端蓋上開設(shè)凹槽的麻煩，將泵體與端蓋配合鎖緊后，凸圈構(gòu)成了結(jié)合面處的密封配合，防止介質(zhì)通過泵體與端蓋結(jié)合位置處泄漏至外界環(huán)境，節(jié)省了氟橡膠密封圈的成本，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質(zhì)泄漏的問題。

一種耐腐蝕泵，包括泵體、端蓋及隔離套，所述的泵體、端蓋及隔離套圍成的介質(zhì)流經(jīng)和抵達的腔室內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕的泵體內(nèi)襯、端蓋內(nèi)襯，隔離套的套腔一側(cè)布設(shè)防腐蝕的隔套內(nèi)襯，隔套內(nèi)襯延伸到隔離套的外置翻邊上，端蓋內(nèi)襯與隔套內(nèi)襯貼合面處的端蓋內(nèi)襯和/或隔套內(nèi)襯上設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)環(huán)狀凸圈，該凸圈構(gòu)成結(jié)合面處的密封配合。

采用上述技術(shù)方案，端蓋內(nèi)襯與隔套內(nèi)襯貼合面處的端蓋內(nèi)襯和/或隔套內(nèi)襯上設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內(nèi)襯同樣的防腐蝕性能，凸圈與內(nèi)襯一體成型，簡化了端蓋的結(jié)構(gòu)，省去了在端蓋上開設(shè)凹槽的麻煩，將泵體與端蓋配合鎖緊后，保證了端蓋內(nèi)襯與隔套內(nèi)襯貼合位置處的可靠密封，防止介質(zhì)進入支架與隔套圍成的腔室內(nèi)，導(dǎo)致電機損毀的事故發(fā)生，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質(zhì)泄漏的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本實用新型泵體內(nèi)襯與端蓋內(nèi)襯配合密封前的示意圖；

圖6為本實用新型泵體內(nèi)襯與端蓋內(nèi)襯配合密封時的示意圖。

具體實施方式

本實用新型的凸圈設(shè)置位置包括兩種實施例，下面結(jié)合圖3至6，對本實用新型的兩種實施例作進一步詳細敘述。

實施例一：一種耐腐蝕泵，包括泵體20和端蓋10，所述泵體20和端蓋10圍成的介質(zhì)流經(jīng)和抵達的腔室內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕的泵體內(nèi)襯21和端蓋內(nèi)襯11，泵體內(nèi)襯21和端蓋內(nèi)襯11延伸到兩者的結(jié)合面處，泵體內(nèi)襯21和/或端蓋內(nèi)襯11設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)的環(huán)狀凸圈，該凸圈構(gòu)成結(jié)合面處的密封配合。

耐腐蝕泵的泵體內(nèi)襯21和端蓋內(nèi)襯11為防腐蝕材質(zhì)，防腐蝕材質(zhì)可以為氟塑料或其它具有防腐蝕性能的材質(zhì)，通過在泵體內(nèi)襯21和/或端蓋內(nèi)襯11設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)的環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內(nèi)襯同樣的防腐蝕性能，將泵體20與端蓋10配合鎖緊后，這樣凸圈就構(gòu)成了結(jié)合面處的密封配合，防止介質(zhì)通過泵體20與端蓋10結(jié)合位置處泄漏至外界環(huán)境，不僅保證了耐腐蝕泵整體可靠的密封性，而且凸圈與泵體內(nèi)襯21和/或端蓋內(nèi)襯11一體成型加工也較為方便，節(jié)省了氟橡膠密封圈的成本，簡化了端蓋10的結(jié)構(gòu)，省去了在端蓋10上開設(shè)凹槽來容納氟橡膠密封圈的麻煩，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質(zhì)泄漏的問題。

實施例二：一種耐腐蝕泵，包括泵體20、端蓋10及隔離套30，所述的泵體20、端蓋10及隔離套30圍成的介質(zhì)流經(jīng)和抵達的腔室內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕的泵體內(nèi)襯21、端蓋內(nèi)襯11，隔離套30的套腔一側(cè)布設(shè)防腐蝕的隔套內(nèi)襯31，隔套內(nèi)襯31延伸到隔離套30的外置翻邊上，端蓋內(nèi)襯11與隔套內(nèi)襯31貼合面處的端蓋內(nèi)襯11和/或隔套內(nèi)襯31上設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)環(huán)狀凸圈，該凸圈構(gòu)成結(jié)合面處的密封配合。

端蓋內(nèi)襯11與隔套內(nèi)襯31貼合面處的端蓋內(nèi)襯11和/或隔套內(nèi)襯31上設(shè)置有與內(nèi)襯一體成型的同質(zhì)環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內(nèi)襯同樣的防腐蝕性能，簡化了端蓋10的結(jié)構(gòu)，省去了在端蓋10上開設(shè)凹槽的麻煩，保證了端蓋內(nèi)襯11與隔套內(nèi)襯31貼合位置處的可靠密封，防止介質(zhì)進入支架與隔套30圍成的腔室內(nèi)，導(dǎo)致電機損毀的事故發(fā)生，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質(zhì)泄漏的問題。

作為優(yōu)選方案，端蓋10為環(huán)形，其一側(cè)端面與泵體20相連、另一側(cè)端面與隔離套30的外置翻邊相連，隔離套30的套腔一側(cè)布設(shè)防腐蝕的隔套內(nèi)襯31，隔套內(nèi)襯31延伸到隔離套30的外置翻邊上，端蓋內(nèi)襯11的兩側(cè)端面上均設(shè)置有環(huán)狀凸圈12，環(huán)狀凸圈12與泵體內(nèi)襯11、隔套內(nèi)襯31的外置翻邊構(gòu)成密封配合。

隔離套30的套腔一側(cè)布設(shè)防腐蝕的隔套內(nèi)襯31，直接在端蓋內(nèi)襯11的兩側(cè)端面上均設(shè)置有環(huán)狀凸圈12，這樣不僅省去了在泵體內(nèi)襯11和/或隔套內(nèi)襯31上單獨加工凸圈12的麻煩，而且凸圈12的設(shè)置提高了端蓋10整體的結(jié)構(gòu)強度。

進一步地，端蓋內(nèi)襯11的兩側(cè)端面上均設(shè)置有兩條間隔的環(huán)狀凸圈12，在環(huán)狀凸圈12與泵體內(nèi)襯11、隔套內(nèi)襯31的外置翻邊構(gòu)成密封配合時，進一步保證了端蓋10與泵體20以及端蓋10與隔離套30結(jié)合處可靠的密封性。

所述環(huán)狀凸圈12的圓心位于電機軸芯線上，所述凸圈12的截面呈半圓形，端蓋10一側(cè)端面上凸圈12的圓周面抵靠在泵體內(nèi)襯21上、另一側(cè)端面上凸圈12的圓周面抵靠在隔套內(nèi)襯31的外置翻邊上。截面呈半圓形的凸圈12，一方面便于凸圈12與端蓋內(nèi)襯11一體成型；另一方面，凸圈12的圓周面能夠完全抵靠在泵體內(nèi)襯21和隔套內(nèi)襯31的外置翻邊上，保證耐腐蝕泵整體可靠的密封性。