縫紉機折邊機具的制作方法

本實用新型涉及一種縫紉機折邊機具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在人們在使用縫紉機縫制產(chǎn)品時，經(jīng)常需要縫制邊條，需要手動將面料需要縫制邊條的一邊向內(nèi)彎折之后再進行縫制。

為解決上述問題，中國專利號CN2806525公開了一種縫紉機卷邊機具,其包括有成型機構(gòu)和連接板，成型機構(gòu)是一個由平板卷成的開放式卷筒，其界面呈開線形。使用時將面料需要縫制邊條的一邊沿卷筒的弧度嵌入其中，然后進行縫制。但是這種裝置只能縫制一塊面料的邊條，不能將兩塊面料的邊條一同縫制。

日常生活中經(jīng)常遇到兩塊面料縫合連接成一塊面料，這時兩塊面料的邊條需要一通縫合。這是在縫紉加工中常見的加工方式之一，通過把這兩塊面料將要縫合的一邊分別向內(nèi)折彎一部分實現(xiàn)相貼合而縫制。由于沒有專門縫合兩塊面料邊條的工具，因此操作者需要手動去折邊，然后開始縫制，縫制一段后，再折邊再進行縫制。這種方式需要操作者手動去調(diào)節(jié)，不但費時費力，而且還會使拉出來的線不平整，影響邊條的美觀，導致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種專門用于兩塊面料縫合連接成一塊面料的縫紉機折邊機具，其主要是兩塊面料縫合連接成一塊面料時需要手動折邊，不但費時費力，還會使拉出來的線不平整。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種縫紉機折邊機具，包括成型機構(gòu)和定位板，所述成型機構(gòu)包括相互貼合的兩個開放式折筒，每個所述開放式折筒內(nèi)部具有一彎折段并形成供面料相貼合的彎折腔室，所述定位板能固定于縫紉機的凹槽內(nèi)，所述定位板包括嵌合板以及固定在嵌合板上的第二連接板，所述嵌合板能與縫紉機的凹槽相嵌合，所述成型機構(gòu)還包括第一連接板，所述第一連接板上具有至少一個腰圓孔并與第二連接板上的定位孔相配合實現(xiàn)可調(diào)節(jié)定位。

通過采用上述技術(shù)方案，每個所述開放式折筒內(nèi)部具有一彎折段并形成供面料相貼合的彎折腔室，因此具有使兩面料向內(nèi)對折的效果，所述定位板能固定于縫紉機的凹槽內(nèi)，防止在操作過程中機具移動導致縫合錯誤。嵌合板能與縫紉機的凹槽相嵌合，使得定位板與縫紉機有良好的定位，當面料折邊從出口端出來時，通過縫紉機的兩個針頭即可將折邊后的兩塊面料縫合。所述第一連接板上具有至少一個腰圓孔并與第二連接板上的定位孔相配合實現(xiàn)可調(diào)節(jié)定位，便于調(diào)節(jié)機具在縫紉機上的位置，方便操作者使用。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述第二連接板與嵌合板通過焊接的方式連接，所述嵌合板呈空心矩形。

通過采用上述技術(shù)方案，所述第二連接板與嵌合板通過焊接的方式連接，可以使第二連接板與嵌合板更好的固定，所述嵌合板呈空心矩形， 減少了制作材料和焊接面積，省時省力減少制作成本。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述第一連接板和第二連接板采用螺紋固定，并且第一連接板與第二連接板固定后螺釘?shù)拈L度不超出嵌合板的底部所在的平面。

通過采用上述技術(shù)方案，所述第一連接板和第二連接板采用螺紋固定，方便拆卸，并且第一連接板與第二連接板固定后螺釘?shù)拈L度不超出嵌合板的底部所在的平面，防止嵌合板放入縫紉機凹槽時因螺釘凸出底部而導致機具整體不平衡。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述兩個開放式折筒的連接方式為焊接。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個開放式折筒焊接在一起，連接穩(wěn)定且不破壞形狀。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述成型機構(gòu)和定位板上的邊角導有R為3mm至10mm的圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，成型機構(gòu)和定位板上的角都是圓弧角，可以防止操作者在操作過程中被機具劃傷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：。

1、使生產(chǎn)出的邊條質(zhì)量更好，更符合要求。

2、省時省力，生產(chǎn)效率變高。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，使用安全。

4、產(chǎn)品容易制造、成本低。

附圖說明

圖1為實施例中縫紉機折邊機具的側(cè)視圖；

圖2為實施例中縫紉機折邊機具的俯視圖；

圖3為實施例中縫紉機折邊機具的軸側(cè)圖；

圖4為實施例中縫紉機折邊機具的爆炸視圖。

圖中，1、成型機構(gòu)；11、第一連接板；12、彎折段；13、彎折腔室；14、開放式折筒；2、定位板；21、第二連接板；22、嵌合板；3、螺釘；4、腰圓孔；5、定位孔。

具體實施方式

參照附圖1至4對本實用新型中縫紉機折邊機具的實施例作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種縫紉機折邊機具，包括成型機構(gòu)1和定位板2。

成型機構(gòu)1包括相互貼合的兩個開放式折筒14和與開放式折筒14連接的第一連接板11，開放式折筒14內(nèi)部具有一彎折段12并形成供面料相貼合的彎折腔室13，兩個開放式折筒14的彎折段12采用焊接的方式連接在一起，上方的開放式折筒14有一端向上彎折，便于操作者的操作，下方的開放式折筒14有一端是平行段，該平行段的邊緣與第一連接板11焊接在一起。

第一連接板11的一邊水平的兩個腰圓孔4，該腰圓孔4由兩個半圓和一個長方形組成，長方形的寬與半圓的半徑相同，該半圓的半徑與定位孔5的半徑相同。

定位板2包括嵌合板22以及固定在嵌合板上的第二連接板21，第二連接板21與嵌合板22通過焊接的方式連接，第二連接板21的四個角上分別設(shè)有4個圓形的定位孔5，呈對稱分布于4個角。

嵌合板22呈空心矩形。第一連接板11和第二連接板21采用螺紋固定，并且第一連接板11與第二連接板22固定后螺釘3的長度不超過嵌合板22的底部所在的平面。

成型機構(gòu)1和定位板2上的邊角導有R為3mm至10mm的圓角。

安裝時，先將第一連接板11水平放置在第二連接板21上方，使第一連接板11的兩個腰圓孔4剛好落在第二連接板21其中一邊的定位孔5上方，調(diào)節(jié)好位置后，用兩個螺釘3分別通過第一連接板11的腰圓孔放入定位孔內(nèi)，扭緊并用螺母固定，從而限制了成型機具1與定位板2之間的位移，最后將嵌合板22放入縫紉機的凹槽內(nèi)。

使用時，將兩塊面料分別沿著開放式折筒的筒壁進入折筒中，并沿筒壁向內(nèi)折，當面料折邊從出口端出來時，通過縫紉機的兩個針頭即可將折邊后的兩塊面料進行整齊的縫合 。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。