本發(fā)明屬于紡織品后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種牛仔洗水固色劑及洗水工藝。
背景技術(shù)：
牛仔服飾由布深厚重、硬挺、堅韌耐磨的面料制成，其造型粗獷、瀟灑、舒適耐磨，深得廣大消費者的喜愛，需求量相當可觀，隨著人們對時尚和舒適程度需求的不斷提高，開發(fā)更具功能性、美觀性、舒適性、環(huán)保性的牛仔產(chǎn)片成為必然的發(fā)展趨勢。
牛仔面料的后整理過程是使牛仔布具有獨特風(fēng)格的關(guān)鍵工序，其中洗水工藝是一種重要的成衣后整理手段，通過洗水工藝可以使牛仔服飾產(chǎn)生做舊的效果。通常水洗工藝一般包括如下幾種：(1)普洗，采用滾筒式洗水機并用洗滌劑普通洗滌，然后過清水加柔順劑；(2)石洗/石磨，在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與布料打磨，可以采用不同材質(zhì)的浮石以達到不同的洗水效果；(3)酵素洗，通過纖維酵素在一定pH和溫度下對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面褪色，也可與浮石并用，成為酵素石洗；(4)砂洗，采用堿性或氧化性助劑使衣物洗后有一些褪色效果及陳舊感；(5)化學(xué)洗，使用強堿助劑來達到褪色的目的，洗后衣物有明顯陳舊感；(6)漂洗，采用適量的漂白劑使衣物褪色。
上述方法中，加工工藝耗時長、耗能大，洗水后的衣物濕摩擦牢度比較低，效果均勻性差且容易褪色。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明正是要解決上述技術(shù)問題，從而提出一種使衣物濕摩擦牢度較高、不易褪色，且生產(chǎn)工藝耗能低、耗時少的牛仔洗水固色劑及洗水工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種牛仔洗水固色劑，所述固色劑由GS612助劑、柔軟劑和水組成，所述GS612助劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為1:0.3:100-200，其中，以質(zhì)量份計，所述GS612助劑由10～30份水性聚氨酯、1～10份PEG-100、10～35份PEG-6000和25～79份水組成。
作為優(yōu)選，以質(zhì)量份計，所述柔軟劑由50～70份改性硅油、30～50份水組成。
本發(fā)明還提供一種洗水工藝，其包括如下步驟：
a、漂洗，按照1:350-450的質(zhì)量比將漂洗劑加入水中，得到漂洗液，將牛仔衣物置于漂洗液中漂洗；
b、固色，采用牛仔洗水固色劑對所述牛仔衣物洗滌20-30min；
c、烘干，在80-100℃下將所述牛仔衣物烘干20-30min，然后冷風(fēng)吹掃15-30min。
作為優(yōu)選，所述漂洗劑為次氯酸鈉。
作為優(yōu)選，所述步驟a中漂洗溫度為40-50℃，漂洗時間為30-50min。
作為優(yōu)選，所述步驟b中固色洗滌的溫度為40-50℃。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
(1)本發(fā)明所述的牛仔洗水固色劑由GS612助劑、柔軟劑和水組成，所述GS612助劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為1:0.3:100-200，其中，以質(zhì)量份計，所述GS612助劑由10～30份水性聚氨酯、1～10份PEG-100、10～35份PEG-6000和25～79份水組成。所述固色劑原料環(huán)保、對環(huán)境污染小，固色效果好，經(jīng)所述固色劑固色后的牛仔面料，不易褪色，可以達到國家對兒童服飾的檢測標準，安全可靠。
(2)本發(fā)明所述的洗水工藝，包括如下步驟：a、漂洗，按照1:350-450的質(zhì)量比將漂洗劑加入水中，得到漂洗液，將牛仔衣物置于漂洗液中漂洗；b、固色，采用牛仔洗水固色劑對所述牛仔衣物洗滌20-30min；c、烘干，在80-100℃下降所述牛仔衣物烘干20-30min，然后冷風(fēng)吹掃15-30min。所述工藝流程簡單、條件溫和，處理時間短、效率高、能耗和成本低，適于工業(yè)化批量操作，經(jīng)過所述工藝洗水后的牛仔衣物濕摩擦牢度大，不易褪色，可以滿足國家對童裝質(zhì)量檢測標準，且水洗后的衣物舒適性良好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1
本實施例提供一種牛仔洗水固色劑，所述固色劑由GS612助劑、柔軟劑和水組成，本實施例中，所述GS612助劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為1:0.3:100，其中，以質(zhì)量份計，所述GS612助劑由10份水性聚氨酯、10份PEG-100、10份PEG-6000和79份水組成。
以質(zhì)量份計，所述柔軟劑由50份改性硅油、30份水組成，其中所述改性硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧改性硅油或者氨基改性硅油中的一種。
本實施例還提供一種洗水工藝，包括如下步驟：
a、漂洗，按照1:350的質(zhì)量比將次氯酸鈉漂洗劑加入水中，得到漂洗液，將牛仔衣物置于所述漂洗液中于40℃下漂洗50min；
b、固色，在40℃下采用上述牛仔洗水固色劑對所述牛仔衣物洗滌20min；
c、烘干，在80℃下將所述牛仔衣物烘干30min，然后冷風(fēng)吹掃15min，即得洗水處理后的牛仔衣物，經(jīng)此洗水工藝洗滌的牛仔衣物濕摩擦牢度可達2.5-3級，可以滿足國家對兒童服飾的檢測標準，安全可靠。
實施例2
本實施例提供一種牛仔洗水固色劑，所述固色劑由GS612助劑、柔軟劑和水組成，本實施例中，所述GS612助劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為1:0.3:200，其中，以質(zhì)量份計，所述GS612助劑由30份水性聚氨酯、1份PEG-100、35份PEG-6000和25份水組成。
以質(zhì)量份計，所述柔軟劑由70份改性硅油、50份水組成，其中所述改性硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧改性硅油或者氨基改性硅油中的一種。
本實施例還提供一種洗水工藝，包括如下步驟：
a、漂洗，按照1:450的質(zhì)量比將次氯酸鈉漂洗劑加入水中，得到漂洗液，將牛仔衣物置于所述漂洗液中于50℃下漂洗30min；
b、固色，在50℃下采用上述牛仔洗水固色劑對所述牛仔衣物洗滌30min；
c、烘干，在100℃下將所述牛仔衣物烘干20min，然后冷風(fēng)吹掃30min，即得洗水處理后的牛仔衣物，經(jīng)此洗水工藝洗滌的牛仔衣物濕摩擦牢度可達2.5-3級，可以滿足國家對兒童服飾的檢測標準，安全可靠。
實施例3
本實施例提供一種牛仔洗水固色劑，所述固色劑由GS612助劑、柔軟劑和水組成，本實施例中，所述GS612助劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為1:0.3:150，其中，以質(zhì)量份計，所述GS612助劑由20份水性聚氨酯、5份PEG-100、22份PEG-6000和50份水組成。
以質(zhì)量份計，所述柔軟劑由60份改性硅油、40份水組成，其中所述改性硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧改性硅油或者氨基改性硅油中的一種。
本實施例還提供一種洗水工藝，包括如下步驟：
a、漂洗，按照1:400的質(zhì)量比將次氯酸鈉漂洗劑加入水中，得到漂洗液，將牛仔衣物置于所述漂洗液中于45℃下漂洗40min；
b、固色，在43℃下采用上述牛仔洗水固色劑對所述牛仔衣物洗滌25min；
c、烘干，在90℃下將所述牛仔衣物烘干25min，然后冷風(fēng)吹掃20min，即得洗水處理后的牛仔衣物，經(jīng)此洗水工藝洗滌的牛仔衣物濕摩擦牢度可達2.5-3級，可以滿足國家對兒童服飾的檢測標準，安全可靠。
實施例4
本實施例提供一種牛仔洗水固色劑，所述固色劑由GS612助劑、柔軟劑和水組成，本實施例中，所述GS612助劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為1:0.3:165，其中，以質(zhì)量份計，所述GS612助劑由24份水性聚氨酯、8份PEG-100、26份PEG-6000和45份水組成。
以質(zhì)量份計，所述柔軟劑由58份改性硅油、42份水組成，其中所述改性硅油為聚醚改性硅油、環(huán)氧改性硅油或者氨基改性硅油中的一種。
本實施例還提供一種洗水工藝，包括如下步驟：
a、漂洗，按照1:415的質(zhì)量比將次氯酸鈉漂洗劑加入水中，得到漂洗液，將牛仔衣物置于所述漂洗液中于43℃下漂洗38min；
b、固色，在47℃下采用上述牛仔洗水固色劑對所述牛仔衣物洗滌23min；
c、烘干，在95℃下將所述牛仔衣物烘干22min，然后冷風(fēng)吹掃27min，即得洗水處理后的牛仔衣物，經(jīng)此洗水工藝洗滌的牛仔衣物濕摩擦牢度可達2.5-3級，可以滿足國家對兒童服飾的檢測標準，安全可靠。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。