本發(fā)明涉及一種對含棉紡織品面料進行酶處理的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在隨著人們生活水平的提高，對于紡織品的要求也越來越高，由天然纖維制得的紡織品因其光潔的表面、織物的光澤度及良好的手感更是受到人們的青睞。
傳統(tǒng)的含棉紡織品面料的加工方法主要包括以下幾個步驟：退漿、精練、漂白、染色、后整理等。但是由這種加工方法生產(chǎn)得到的面料在品質(zhì)上無法滿足人們對紡織品的高要求，因此，如何減少含棉紡織品面料表面的毛羽，賦予合成纖維紡織品類似天然纖維紡織品的表面光澤度及手感成為人們研究的新課題。
現(xiàn)有的減少含棉紡織品面料表面毛羽的方法主要是從紗線著手，即在上漿過程中增加漿料濃度或固體含量、加大輥的壓力，但是用這種方法去除毛羽后紗線會變硬變脆，服用性能變差。另外，也可以在絡(luò)筒過程中通過設(shè)備裝置的改變來去除毛羽，但是成本大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種含棉紡織品面料的加工方法，具體的是使用含酶處理液對紡織品面料進行浸軋?zhí)幚恚沟锰幚砗蟮募徔椘访媪衔?、保水性、抗起毛起球性提高。而且?jīng)過上述酶處理的面料再進行柔軟處理時，柔軟劑分子更容易進入空穴和毛細管，大量柔軟劑分子的進入擴大了空穴和毛細管，增強了纖維之間的潤滑，使得面料觸摸起來有輕薄感、手感耐久柔軟。該方法簡便、節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種含棉紡織品面料的加工方法，包括退漿、精練、漂白、染色、后整理等步驟，在漂白處理后先采用如下工作液對紡織品面料進行連續(xù)浸軋?zhí)幚?，然后進行打卷放置、失活，最后水洗；所述工作液的pH值為3～7，其中所述紡織品面料中棉纖維的含量為30%～100%；
酶制劑 3～30g/L；
pH調(diào)節(jié)劑 1～5g/L；
強力降低防止劑 1～5g/L；
界面活性劑 0～5g/L；
其余為軟水。
使用常規(guī)方法將含棉紡織品面料進行退漿、精練、漂白處理后，將其在配置好的pH值為3～7的工作液中進行連續(xù)浸軋，通過物理作用將工作液附著在面料表面。酶能從纖維分子鏈的端點水解纖維素聚合物，也可將纖維素大分子切割成小分子，而酶處理就是運用酶的催化降解作用，使纖維素表面1，4_β_葡萄甙鍵水解成為可溶性短鏈多糖復合物和葡萄糖，削弱纖維間的結(jié)合力。同時酶對纖維表面接觸產(chǎn)生一定的剝蝕作用，也侵蝕到纖維的孔隙和毛細管中，經(jīng)水解使得微纖之間的連結(jié)松懈，使無定形區(qū)增加，織物纖維中空穴和毛細管擴大，再經(jīng)過機械摩擦作用，纖維表面的小茸毛纖維就從主纖維上脫落下來，從而賦予織物輕薄、柔軟等一系列有價值的服用性能。本發(fā)明中所說的酶制劑是水解酶，具體的可以是磷酸酶、羧酯水解酶、亮氨酸氨基肽酶或β_葡糖苷酸酶，其中優(yōu)選β_葡糖苷酸酶。工作液中酶制劑的濃度為3～30g/L，如果其濃度小于3g/L，含棉紡織品面料上的毛羽不能被很好的去除；當工作液中酶制劑的濃度達到30g/L時，含棉紡織品面料上去除毛羽的量達到最大，濃度再高對去除毛羽的量基本上沒什么影響。
本發(fā)明所述的工作液的pH值為3～7，酶只有在酸性條件下才會發(fā)揮作用，但是如果酸性太強的話酶制劑過于穩(wěn)定，起不到去除毛羽的作用。工作液的pH值優(yōu)選3.5～5，該酸性范圍內(nèi)的工作液中的酶制劑的活性更高，與纖維素分子鏈的反應更充分。
酶制劑的使用雖然能夠達到優(yōu)良的去除毛羽的效果，但同時也會將纖維大分子切割成小分子，這就導致含棉紡織品面料的力學性能降低，所以在工作液中含有濃度為1～5g/L的強力降低防止劑，本發(fā)明所述的強力降低防止劑為防止分子鏈滑移的一類藥劑。
上述工作液中還可以含有界面活性劑，該界面活性劑在工作液中的濃度為0～5g/L。當不添加界面活性劑時，雖然含棉紡織品面料經(jīng)過工作液處理后能夠起到去除毛羽的效果，但是當添加界面活性劑后的效果更佳，優(yōu)選1.5～3g/L。在本發(fā)明中添加界面活性劑可以提高酶制劑在棉纖維表面的附著性和沉積量，最大限度地發(fā)揮酶制劑去除毛羽的效果。
在本發(fā)明中，先將含棉紡織品面料進行普通加工，包括退漿、精練、漂白，漂白之后將含棉紡織品面料在上述工作液中進行連續(xù)浸軋?zhí)幚?，然后將浸軋后的含棉紡織品綿連打卷放置。將浸軋后的含棉紡織品進行打卷放置是為了使酶制劑與棉纖維更好的反應，充分地去除毛羽，本發(fā)明優(yōu)選放置溫度為10～60℃，更優(yōu)選25～35℃，此溫度下酶的活性最佳。同時根據(jù)打卷放置溫度的不同選擇不同的放置時間，優(yōu)選3～72h，當溫度高時，由于酶的活性較高，反應時間短；當溫度低時，為了使酶與纖維充分反應，選擇較長的反應時間。打卷放置之后，將含棉紡織品面料進行失活處理、水洗，最后進行染色、后處理等。
經(jīng)過本發(fā)明所述方法處理后的含棉紡織品面料減量率為2%～10%，具有更高的耐久性、安全性、耐氣候性與優(yōu)良的手感。而且本發(fā)明所公開的酶處理方法得到的含棉紡織品面料再經(jīng)過柔軟處理后，能夠保持較高的洗滌耐久性。同時使用該方法處理含棉紡織品面料時可以在室溫下進行，與傳統(tǒng)間歇式處理相比節(jié)省能源、降低成本。
具體實施方式
本發(fā)明中涉及的紡織品面料各指標的測試方法如下：
1、家庭洗滌（HL）：（JISL0217_103法）；
2、撕裂強度：（JIS L 1096 8.17.1 擺錘法）；
3、剛軟度：（JIS L 1096 6.19.1A 45°懸臂法)；
4、KES B值：利用KES風格儀進行測試。
實施例1
將進行了漂白處理后的含棉100%的紡織品面料在pH值為4.5的如下工作液中進行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>
磷酸酶 18g/L；
pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；
強力降低防止劑 2g/L；
界面活性劑 2g/L；
其余均為軟水。
將浸軋后的織物面料在28℃先進行打卷放置48h，然后失活、水洗，再經(jīng)過染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進行柔軟加工，測試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見附表。
實施例2
將進行了漂白處理后的含棉80%的紡織品面料在pH值為4.2的如下工作液中進行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>
亮氨酸氨基肽酶 12g/L；
pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；
強力降低防止劑 5g/L；
界面活性劑 2g/L；
其余均為軟水。
將浸軋后的織物面料在35℃先進行打卷放置24h，然后失活、水洗，再經(jīng)過染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進行柔軟加工，測試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見附表。
實施例3
將進行了漂白處理后的含棉35%的紡織品面料在pH值為4.4的如下工作液中進行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>
羧酯水解酶 24g/L；
pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；
強力降低防止劑 2g/L；
界面活性劑 2g/L；
其余均為軟水。
將浸軋后的織物面料在45℃先進行打卷放置12h，然后失活、水洗，再經(jīng)過染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進行柔軟加工，測試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見附表。
實施例4
將進行了漂白處理后的含棉55%的紡織品面料在pH值為4.3的如下工作液中進行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>
磷酸酶 12g/L；
pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；
強力降低防止劑 1g/L；
其余均為軟水。
將浸軋后的織物面料在45℃先進行打卷放置12h，然后失活、水洗，再經(jīng)過染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進行柔軟加工，測試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見附表。
實施例5
將進行了漂白處理后的含棉55%的紡織品面料在pH值為5.0的如下工作液中進行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>
β_葡糖苷酸酶 3g/L；
pH調(diào)節(jié)劑 1g/L；
強力降低防止劑 1g/L；
界面活性劑 1g/L；
其余均為軟水。
將浸軋后的織物面料在45℃先進行打卷放置3h，然后失活、水洗，再經(jīng)過染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進行柔軟加工，測試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見附表。
實施例6
將進行了漂白處理后的含棉55%的紡織品面料在pH值為3.0的如下工作液中進行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>
羧酯水解酶 30g/L；
pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；
強力降低防止劑 1g/L；
界面活性劑 5g/L；
其余均為軟水。
將浸軋后的織物面料在45℃先進行打卷放置48h，然后失活、水洗，再經(jīng)過染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進行柔軟加工，測試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見附表。