本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱升華印花油墨。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對目前國家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗。可以認(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。
由于升華轉(zhuǎn)移印刷過程需要加熱到較高的溫度，因此對布料選擇產(chǎn)生了一定的限制，分散染料與滌綸等合成纖維織物結(jié)合牢度好，熱升華水性凹版印花油墨適用于滌綸、尼龍、三醋酯纖維及混紡織物的印花，不適用于天然纖維織物；熱升華水性凹版印花油墨需在150～250℃受熱，升華轉(zhuǎn)移到紡織布料上，高溫轉(zhuǎn)移時油墨的連接料必須具備一定的耐熱性，以避免轉(zhuǎn)移紙和布料在轉(zhuǎn)印過程中發(fā)生粘連現(xiàn)象。目前國內(nèi)外對于熱升華轉(zhuǎn)移印染油墨及其制備方法較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華印花油墨，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱升華印花油墨，包括分散染料漿料5-30份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液2-20份、活性劑2-15份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、水溶性分散樹脂液5-20份、醇及醇醚5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、緩蝕劑1-15份、苯乙烯丙烯酸樹脂1-10份、防腐劑2-10份、木質(zhì)素磺酸鈉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、酚醛樹脂2-8份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
較佳的，所述乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，由單體和助劑組成。
較佳的，優(yōu)選的成分配比為：分散染料漿料15份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液5份、活性劑7份、增稠劑3份、中和劑3份、水溶性分散樹脂液5份、醇及醇醚5份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺4份、多糖衍生物2份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑4份、纖維素3份、二氧化鈦2份、高嶺土2份、碳酸鈣1份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末3份、海藻酸鈉2份、酚醛樹脂3份、去離子水8份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
實現(xiàn)所述的熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液、活性劑、增稠劑、中和劑、水溶性分散樹脂液、醇及醇醚、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得油墨具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發(fā)明中增加有防腐蝕劑，能夠使油墨具有良好的防腐蝕性；
(3)本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使油墨更加均勻，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；
(4)本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)油墨的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熱升華印花油墨，包括分散染料漿料5-30份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液2-20份、活性劑2-15份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、水溶性分散樹脂液5-20份、醇及醇醚5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、緩蝕劑1-15份、苯乙烯丙烯酸樹脂1-10份、防腐劑2-10份、木質(zhì)素磺酸鈉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、酚醛樹脂2-8份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
實施例一：
于本實施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料15份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液5份、活性劑7份、增稠劑3份、中和劑3份、水溶性分散樹脂液5份、醇及醇醚5份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺4份、多糖衍生物2份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑4份、纖維素3份、二氧化鈦2份、高嶺土2份、碳酸鈣1份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末3份、海藻酸鈉2份、酚醛樹脂3份、去離子水8份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，由單體和助劑組成。
實現(xiàn)所述的熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液、活性劑、增稠劑、中和劑、水溶性分散樹脂液、醇及醇醚、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
實施例二：
于本實施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料5份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液15份、活性劑5份、增稠劑3份、中和劑3份、水溶性分散樹脂液5份、醇及醇醚5份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺4份、多糖衍生物2份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑4份、纖維素3份、二氧化鈦5份、高嶺土2份、碳酸鈣1份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末5份、海藻酸鈉2份、酚醛樹脂3份、去離子水10份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，由單體和助劑組成。
實現(xiàn)所述的熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液、活性劑、增稠劑、中和劑、水溶性分散樹脂液、醇及醇醚、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
實施例三：
于本實施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料10份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液10份、活性劑7份、增稠劑8份、中和劑3份、水溶性分散樹脂液10份、醇及醇醚5份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺4份、多糖衍生物2份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹脂5份、防腐劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑7份、纖維素3份、二氧化鈦2份、高嶺土2份、碳酸鈣1份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末3份、海藻酸鈉2份、酚醛樹脂3份、去離子水8份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，由單體和助劑組成。
實現(xiàn)所述的熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液、活性劑、增稠劑、中和劑、水溶性分散樹脂液、醇及醇醚、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
實施例四：
于本實施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料30份、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液2份、活性劑5份、增稠劑3份、中和劑3份、水溶性分散樹脂液5份、醇及醇醚5份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺4份、多糖衍生物2份、緩蝕劑3份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑2份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、消泡劑4份、纖維素3份、二氧化鈦2份、高嶺土2份、碳酸鈣1份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末3份、海藻酸鈉2份、酚醛樹脂3份、去離子水10份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液3份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，由單體和助劑組成。
實現(xiàn)所述的熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液、活性劑、增稠劑、中和劑、水溶性分散樹脂液、醇及醇醚、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得油墨具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明中添加防腐蝕劑，能使油墨具有良好的防腐蝕性，此外，本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，還能提高油墨的抗靜電能力，提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)油墨的PH，同時還能夠防止打印過程中，油墨阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。