一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及布匹制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

布匹是對(duì)各類(lèi)織物的總稱(chēng)。布即織物，“匹”本為中國(guó)古代計(jì)量單位，1匹為4丈，也即13.2米，古人多用來(lái)計(jì)量不薄衣物。布匹合稱(chēng)表示制作衣物的衣料，現(xiàn)代有滌綸、棉、麻、絲綢等各種材質(zhì)。狹義的布匹不包括絲綢。

從織造方式上可以分為：梭織布和針織布二大類(lèi)。從加工工藝上可以分為：坯布、漂白布、染色布、印花布、色織布、混合工藝布(如在色織布上印花、復(fù)合布、植絨布、仿皮毛布)等等。還可以原材料來(lái)劃分：棉布、化纖布、麻布、毛紡布、絲綢、及混紡織物等等。

在紡織和染布行業(yè)中，出于清理或是去除集料等原因會(huì)對(duì)布料進(jìn)行水洗或者是其他液體的洗滌，人們過(guò)去常用的清洗方式是通過(guò)牽引使布料通過(guò)洗滌液，而達(dá)到清洗布料的目的。

在現(xiàn)有技術(shù)中，布料的清洗一般都是將布料放置在清洗圓筒內(nèi)進(jìn)行清洗，然后在取出進(jìn)行烘干作業(yè)，這種清洗方法對(duì)布料的清洗不均勻，且清洗不徹底，且清洗后還需要另外的設(shè)備對(duì)布料進(jìn)行干燥，其過(guò)程較為繁瑣，且對(duì)設(shè)備的投入量大，需要的人力資源也更多，因此，造成工廠的成本提升，導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)力下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)有清洗裝置、擠干裝置和烘干裝置，所述底座左部設(shè)有放布輥，放布輥上纏繞有布匹，放布輥右側(cè)的底座上設(shè)有清洗裝置，清洗裝置包括清洗殼體和第一支撐桿，清洗殼體通過(guò)第一支撐桿固定設(shè)置在底座上，所述清洗殼體呈放倒的圓柱狀，清洗殼體中間處開(kāi)設(shè)有第一布匹通道，布匹穿過(guò)第一布匹通道設(shè)置，所述第一布匹通道的內(nèi)側(cè)壁上布置有刷毛；所述清洗殼體內(nèi)部布置有第一環(huán)形空腔，清洗殼體上方設(shè)有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱通過(guò)第一管道與第一環(huán)形空腔相連通，所述第一管道上設(shè)有高壓泵，所述第一環(huán)形空腔通過(guò)若干噴水孔與第一布匹通道相連通；所述清洗裝置右側(cè)的底座上設(shè)有擠干裝置，擠干裝置右側(cè)的底座上設(shè)有烘干裝置，烘干裝置與擠干裝置之間的底座上設(shè)有收布輥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的效果：所述第一布匹通道的截面呈長(zhǎng)方形。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果：所述噴水孔的直徑為3mm-5mm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果：所述清洗殼體的上方還設(shè)有第二管道，第二管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果：所述清洗殼體的兩端固定設(shè)有接水槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果：所述擠干裝置包括擠干殼體，擠干殼體通過(guò)第二支撐桿與底座固定連接，擠干殼體呈放倒的圓柱狀，擠干殼體上開(kāi)設(shè)有第二布匹通道，第二布匹通道截面呈左大右小的圓臺(tái)形；所述擠干殼體下部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水空腔，第二布匹通道通過(guò)通孔與儲(chǔ)水空腔相連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果：所述儲(chǔ)水空腔通過(guò)軟管與位于底座上的接水箱相連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果：所述烘干裝置包括烘缸，烘缸與烘缸支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘缸內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二環(huán)形空腔，第二環(huán)形空腔內(nèi)布置有電加熱裝置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果：所述電加熱裝置為加熱電阻絲。

本發(fā)明的有益效果是設(shè)置的清洗裝置、擠干裝置和烘干裝置依次對(duì)布匹進(jìn)行清洗、水分?jǐn)D壓和烘干處理，實(shí)現(xiàn)了一體化的操作，有效提高了布匹的處理效率，且減少了人力資源的投入，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、清洗和烘干效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的A-A向剖視圖；

圖3為本發(fā)明擠干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中的B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備，包括底座1，底座1上設(shè)有清洗裝置、擠干裝置16和烘干裝置17，所述底座1左部設(shè)有放布輥2，放布輥2上纏繞有布匹3，放布輥2右側(cè)的底座上設(shè)有清洗裝置，清洗裝置包括清洗殼體4和第一支撐桿15，清洗殼體4通過(guò)第一支撐桿15固定設(shè)置在底座1上，所述清洗殼體4呈放倒的圓柱狀，清洗殼體4中間處開(kāi)設(shè)有第一布匹通道5，布匹3穿過(guò)第一布匹通道5設(shè)置，所述第一布匹通道5的內(nèi)側(cè)壁上布置有刷毛13；所述清洗殼體4內(nèi)部布置有第一環(huán)形空腔9，清洗殼體4上方設(shè)有儲(chǔ)水箱6，儲(chǔ)水箱6通過(guò)第一管道7與第一環(huán)形空腔9相連通，所述第一管道7上設(shè)有高壓泵8，所述第一環(huán)形空腔9通過(guò)若干噴水孔12與第一布匹通道5相連通，布匹3進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi)后，啟動(dòng)高壓泵8，高壓泵8工作，將儲(chǔ)水箱6內(nèi)的水泵出進(jìn)入到第一環(huán)形水腔9內(nèi)，然后清洗水通過(guò)噴水孔12進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi)，配合刷毛13對(duì)布匹3進(jìn)行清洗；

所述清洗裝置右側(cè)的底座1上設(shè)有擠干裝置16，所述擠干裝置16包括擠干殼體161，擠干殼體161通過(guò)第二支撐桿167與底座1固定連接，擠干殼體161呈放倒的圓柱狀，擠干殼體161上開(kāi)設(shè)有第二布匹通道162，第二布匹通道162截面呈左大右小的圓臺(tái)形；所述擠干殼體161下部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水空腔164，第二布匹通道162通過(guò)通孔163與儲(chǔ)水空腔164相連通，清洗過(guò)后的布匹3中含有較多的水分，使布匹3從第二布匹通道162中經(jīng)過(guò)，由于第二布匹通道162截面呈左大右小的圓臺(tái)形，因此布匹3上的大部分水分被充分?jǐn)D壓出去，便于后續(xù)干燥工作的進(jìn)行；被擠壓出來(lái)的水通過(guò)通孔163進(jìn)入到儲(chǔ)水空腔164內(nèi)；

擠干裝置16右側(cè)的底座1上設(shè)有烘干裝置17，烘干裝置17與擠干裝置16之間的底座1上設(shè)有收布輥18，所述烘干裝置17包括烘缸171，烘缸171與烘缸支架172轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘缸171內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二環(huán)形空腔173，第二環(huán)形空腔173內(nèi)布置有電加熱裝置174，布匹3從烘缸171上繞過(guò)然后與收布輥18連接，第二環(huán)形空腔173內(nèi)的電加熱裝置174工作產(chǎn)生熱量，該熱量對(duì)烘缸171表面進(jìn)行加熱處理，隨后對(duì)布匹3進(jìn)行烘干處理，有效保證了布匹3烘干的均勻性。

所述第一布匹通道5的截面呈長(zhǎng)方形。

所述噴水孔12的直徑為3mm-5mm，對(duì)噴水孔12直徑進(jìn)行限定，使得水流在噴出時(shí)具備一定的流速，能夠?qū)Σ计?進(jìn)行有效清洗。

所述清洗殼體4的上方還設(shè)有第二管道10，第二管道10上設(shè)有引風(fēng)機(jī)11，利用引風(fēng)機(jī)11對(duì)第一環(huán)形空腔9內(nèi)部進(jìn)行加壓，以使得水流從噴水孔12處噴出的壓力較大，對(duì)布匹3進(jìn)行很好的清洗，進(jìn)一步提高了清洗效果。

所述清洗殼體4的兩端固定設(shè)有接水槽14，對(duì)清洗后的水進(jìn)行收集，減少水資源的浪費(fèi)。

所述儲(chǔ)水空腔164通過(guò)軟管165與位于底座1上的接水箱166相連通，將儲(chǔ)水空腔164內(nèi)的水通過(guò)軟管165收集起來(lái)。

所述電加熱裝置174為加熱電阻絲。

本發(fā)明的工作原理是：布匹3進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi)后，啟動(dòng)高壓泵8，高壓泵8工作，將儲(chǔ)水箱6內(nèi)的水泵出進(jìn)入到第一環(huán)形水腔9內(nèi)，然后清洗水通過(guò)噴水孔12進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi)，配合刷毛13對(duì)布匹3進(jìn)行清洗，利用引風(fēng)機(jī)11對(duì)第一環(huán)形空腔9內(nèi)部進(jìn)行加壓，以使得水流從噴水孔12處噴出的壓力較大，對(duì)布匹3進(jìn)行很好的清洗，進(jìn)一步提高了清洗效果；清洗過(guò)后的布匹3中含有較多的水分，使布匹3從第二布匹通道162中經(jīng)過(guò)，由于第二布匹通道162截面呈左大右小的圓臺(tái)形，因此布匹3上的大部分水分被充分?jǐn)D壓出去，便于后續(xù)干燥工作的進(jìn)行；被擠壓出來(lái)的水通過(guò)通孔163進(jìn)入到儲(chǔ)水空腔164內(nèi)；布匹3從烘缸171上繞過(guò)然后與收布輥18連接，第二環(huán)形空腔173內(nèi)的電加熱裝置174工作產(chǎn)生熱量，該熱量對(duì)烘缸171表面進(jìn)行加熱處理，隨后對(duì)布匹3進(jìn)行烘干處理，有效保證了布匹3烘干的均勻性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。