一種布料的加工裝置的制作方法

本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種布料的加工裝置。

背景技術(shù)：

布料在生產(chǎn)加工的過程中根據(jù)不同的使用需求需要經(jīng)過剪裁、壓花或印染等工序。在制作演出服裝時，通常需要使用帶有閃亮的砂粉的布料進行制作，以滿足使用效果。傳統(tǒng)的布料上亮砂粉的加工方式是通過人工在布料上涂染膠水，然后將亮砂粉撒在布料的涂膠水面上晾干。然而，采用這種方式不僅操作繁瑣，工人的勞動強度大，亮砂粉無法與膠水面有效貼合，容易造成亮砂粉在布料上噴灑不均勻，亮砂粉無法與布料可靠粘合，甚至出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，嚴重影響了布料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種布料的加工裝置，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種布料的加工裝置，包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)、壓平機構(gòu)、加工機構(gòu)和收料機構(gòu)，加工機構(gòu)包括壓緊組件、涂膠組件、加工臺以及設(shè)于加工臺下側(cè)的滾筒座，滾筒座上架設(shè)有內(nèi)滾筒和外滾筒，內(nèi)滾筒設(shè)于外滾筒內(nèi)，且與外滾筒同軸心差速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾筒和外滾筒的筒壁上分別開設(shè)有出料孔，壓緊組件包括壓緊輸送帶以及帶動壓緊輸送帶轉(zhuǎn)動的壓緊輪組，壓緊輸送帶的一側(cè)面與外滾筒的筒壁相貼合，外滾筒的兩側(cè)的加工臺上還分別設(shè)有第一送料滾輪和第二送料滾輪；涂膠組件包括設(shè)于加工臺上的涂膠槍，涂膠槍的前端設(shè)有扁平狀的涂膠頭，涂膠頭設(shè)于第二送料滾輪的上方且寬度與布料的寬度相適應(yīng)；壓平機構(gòu)包括壓平底座、第一壓平輥和第二壓平輥，第一壓平輥和第二壓平輥平行設(shè)置且兩者之間的距離可調(diào)，壓平底座上設(shè)有第三送料滾輪和第四送料滾輪；送料機構(gòu)包括送料底座、第五送料滾輪以及架設(shè)于送料底座上的送料輥；收料機構(gòu)包括收料底座、架設(shè)于收料底座上的收料輥以及帶動收料輥轉(zhuǎn)動的收料電機，收料底座上設(shè)有吸塵電機，吸塵電機的吸風口對準收料輥。

進一步的，所述送料底座上還設(shè)有用于帶動送料輥轉(zhuǎn)動的送料電機；收料底座上設(shè)有第六送料滾輪。

進一步的，所述第一壓平輥通過連接板設(shè)于壓平底座上，第一壓平輥架設(shè)于連接板上，連接板與壓平底座鉸接相連，壓平底座的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的活動端與連接板的底部鉸接相連。

進一步的，所述壓緊輪組包括設(shè)于加工臺上的第一壓緊輪、第二壓緊輪、第三壓緊輪、第四壓緊輪、第五壓緊輪、第六壓緊輪以及用于調(diào)節(jié)壓緊輸送帶松緊度的松緊度調(diào)節(jié)件，第一壓緊輪設(shè)于外滾筒的左上側(cè)，第二壓緊輪設(shè)于外滾筒的左側(cè)，第三壓緊輪設(shè)于外滾筒的左下側(cè)，第四壓緊輪設(shè)于外滾筒的右下側(cè)，第五壓緊滾輪和第六壓緊滾輪分別設(shè)于外滾筒的右側(cè)，且第五壓緊滾輪設(shè)于第六壓緊滾輪的下方。

進一步的，所述松緊度調(diào)節(jié)件包括立式導(dǎo)軌、設(shè)于導(dǎo)軌上的滑塊、第一調(diào)節(jié)輪和第二調(diào)節(jié)輪，第一調(diào)節(jié)輪設(shè)于第二壓緊輪和第二調(diào)節(jié)輪之間，第二調(diào)節(jié)輪設(shè)于滑塊上。

進一步的，所述外滾筒的下側(cè)設(shè)有亮砂粉的接料盒。

進一步的，所述內(nèi)滾筒和外滾筒通過減速電機帶動，減速電機設(shè)于外滾筒的一側(cè)，減速電機的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸、旋轉(zhuǎn)外軸和轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)外軸的內(nèi)部空腔，旋轉(zhuǎn)外軸套設(shè)于旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸上，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸和旋轉(zhuǎn)外軸的端部分別與內(nèi)滾筒和外滾筒相連，減速電機通過第一傳動件與旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸傳動相連，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸通過第二傳動件與轉(zhuǎn)動軸傳動相連，轉(zhuǎn)動軸通過第三傳動件與旋轉(zhuǎn)外軸傳動相連。

進一步的，所述第一傳動件、第二傳動件和第三傳動件分別為傳動比不同的鏈輪傳動組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，通過送料機構(gòu)自動送料，并通過壓平機構(gòu)對布料有效壓平，防止由于布料的褶皺造成亮砂粉粘帖不均勻，通過涂膠組件對布料進行自動均勻涂膠，通過加工機構(gòu)對布料進行粘帖亮砂粉，并將加工好后的布料自動收卷，自動化程度高，加工效率高且加工質(zhì)量好，大大地降低了工人的勞動強度。通過壓緊輸送帶使布料的涂膠面與外滾筒的筒壁有效壓緊粘合，并通過壓緊輸送帶、布料和外滾筒的相對運動，使亮砂粉在布料上涂抹分布均勻，接料盒和吸塵電機能將涂抹產(chǎn)生的多余的亮砂粉回收利用，有效確保布料表面的清潔，提高布料的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的布料的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的動力機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1～圖3，本發(fā)明所述的一種布料的加工裝置，包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)10、壓平機構(gòu)20、加工機構(gòu)30和收料機構(gòu)40。加工機構(gòu)30包括壓緊組件31、涂膠組件32、加工臺33以及設(shè)于加工臺33下側(cè)的滾筒座34。滾筒座34上架設(shè)有內(nèi)滾筒和外滾筒341，內(nèi)滾筒設(shè)于外滾筒341內(nèi)，且與外滾筒341同軸心差速旋轉(zhuǎn)。內(nèi)滾筒和外滾筒341的筒壁上分別開設(shè)有出料孔。壓緊組件31包括壓緊輸送帶311以及帶動壓緊輸送帶311轉(zhuǎn)動的壓緊輪組，壓緊輸送帶311的一側(cè)面與外滾筒341的筒壁相貼合。外滾筒341的兩側(cè)的加工臺上還分別設(shè)有第一送料滾輪51和第二送料滾輪52。涂膠組件32包括設(shè)于加工臺上的涂膠槍321，涂膠槍321的前端設(shè)有扁平狀的涂膠頭322，涂膠頭322設(shè)于第二送料滾輪52的上方且寬度與布料的寬度相適應(yīng)。壓平機構(gòu)20包括壓平底座21、第一壓平輥22和第二壓平輥23。第一壓平輥22和第二壓平輥23平行設(shè)置且兩者之間的距離可調(diào)，壓平底座21上設(shè)有第三送料滾輪53和第四送料滾輪54。送料機構(gòu)10包括送料底座11、第五送料滾輪55以及架設(shè)于送料底座11上的送料輥12。收料機構(gòu)40包括收料底座41、架設(shè)于收料底座41上的收料輥42以及帶動收料輥42轉(zhuǎn)動的收料電機。收料輥42的外側(cè)設(shè)有殼罩。收料底座41上設(shè)有吸塵電機43，吸塵電機43的吸風口對準收料輥42。

送料底座11上還設(shè)有用于帶動送料輥12轉(zhuǎn)動的送料電機13。收料底座41上設(shè)有第六送料滾輪56。

第一壓平輥22通過連接板24設(shè)于壓平底座21上，第一壓平輥22架設(shè)于連接板24上。連接板24與壓平底座21鉸接相連，壓平底座21的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸25，調(diào)節(jié)氣缸25的活動端與連接板24的底部鉸接相連。可根據(jù)不同厚度的布料調(diào)節(jié)第一壓平輥22和第二壓平輥23之間的距離，從而對布料有效擠壓平整。

壓緊輪組包括設(shè)于加工臺33上的第一壓緊輪312、第二壓緊輪313、第三壓緊輪314、第四壓緊輪315、第五壓緊輪316、第六壓緊輪317以及用于調(diào)節(jié)壓緊輸送帶311松緊度的松緊度調(diào)節(jié)件。第一壓緊輪312設(shè)于外滾筒341的左上側(cè)，第二壓緊輪313設(shè)于外滾筒341的左側(cè)。第三壓緊輪314設(shè)于外滾筒341的左下側(cè)，第四壓緊輪315設(shè)于外滾筒341的右下側(cè)。第五壓緊滾輪316和第六壓緊滾輪317分別設(shè)于外滾筒341的右側(cè)，且第五壓緊滾輪316設(shè)于第六壓緊滾輪317的下方。

松緊度調(diào)節(jié)件包括立式導(dǎo)軌、設(shè)于導(dǎo)軌上的滑塊、第一調(diào)節(jié)輪318和第二調(diào)節(jié)輪319。第一調(diào)節(jié)輪318設(shè)于第二壓緊輪313和第二調(diào)節(jié)輪319之間，第二調(diào)節(jié)輪319設(shè)于滑塊上。

外滾筒341的下側(cè)設(shè)有亮砂粉的接料盒35。

內(nèi)滾筒和外滾筒341通過動力機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，動力機構(gòu)包括減速電機361。減速電機361設(shè)于外滾筒341的一側(cè)。減速電機361的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸362、旋轉(zhuǎn)外軸363和轉(zhuǎn)動軸364，旋轉(zhuǎn)外軸363的內(nèi)部空腔，旋轉(zhuǎn)外軸363套設(shè)于旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸362上。旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸362和旋轉(zhuǎn)外軸363的端部分別與內(nèi)滾筒和外滾筒341相連。減速電機361通過第一傳動件365與旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸362傳動相連，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸362通過第二傳動件366與轉(zhuǎn)動軸364傳動相連，轉(zhuǎn)動軸364通過第三傳動件367與旋轉(zhuǎn)外軸363傳動相連。

第一傳動件365、第二傳動件366和第三傳動件367分別為傳動比不同的鏈輪傳動組件。通過不同變比的齒輪和傳動鏈條的配合，使減速電機361帶動旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸362和旋轉(zhuǎn)外軸363差速旋轉(zhuǎn)，從而使內(nèi)滾筒和外滾筒341差速轉(zhuǎn)動，且內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動速度遠大于外滾筒341的轉(zhuǎn)動速度。內(nèi)滾筒的內(nèi)部空腔形成砂粉儲存腔，內(nèi)滾筒上開設(shè)有用于加入亮砂粉的砂粉加料口，通過砂粉加料口可向砂粉儲存腔內(nèi)添加亮砂粉。

本發(fā)明在使用的過程中，將成卷的布料100套設(shè)于送料輥12上，布料100從送料輥12上送出，并通過第四送料滾輪54進入壓平機構(gòu)20，通過第一壓平輥22和第二壓平輥23對布料100有效擠壓平整，并通過第三送料滾輪53送出。而后布料100順著第二送料滾輪52進入加工機構(gòu)30，通過涂膠頭322對布料100的上側(cè)面均勻涂抹膠水，布料100沿著外滾筒341的右側(cè)外壁順時針轉(zhuǎn)動，減速電機361帶動內(nèi)滾筒和外滾筒341差速轉(zhuǎn)動，內(nèi)滾筒高速轉(zhuǎn)動使砂粉儲存腔內(nèi)的亮砂粉發(fā)生離心運動，亮砂粉從內(nèi)滾筒中甩出，并順著出料孔流出進入布料100的涂膠面上。通過壓緊輸送帶使布料100的涂膠面與外滾筒341的筒壁有效壓緊貼合，并通過壓緊輸送帶、布料100和外滾筒341的相對運動，使亮砂粉在布料100上涂抹均勻，亮砂粉涂抹的過程中從出料孔中流出的多余的亮砂粉由于重力作用掉入到接料盒35中回收利用。加工臺33上還有定位滾輪331，涂抹亮砂粉后的布料100通過定位滾輪331順著第一送料滾輪51進入收料機構(gòu)40。布料100順著第六送料滾輪56卷入到收料輥42上，并通過吸塵電機43對布料100上多余的且沒有掉入到接料盒35中的亮砂粉清除干凈。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。