一種紡織行業(yè)用的蒸汽清洗烘干機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紡織行業(yè)用的蒸汽清洗烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在紡織工業(yè)相關(guān)的行業(yè)中，經(jīng)常要對布料進(jìn)行清洗烘干，傳統(tǒng)的清洗設(shè)備和烘干設(shè)備大多為兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，兩個(gè)設(shè)備相互獨(dú)立不僅需要占用很大的空間，而且需要兩套完全不同的控制系統(tǒng)，操作十分不方便，而且無法將兩種設(shè)備的水資源進(jìn)行集中循環(huán)利用，水資源消耗很大，浪費(fèi)很嚴(yán)重，還需要通過外部設(shè)備方便兩個(gè)設(shè)備配套使用，生產(chǎn)成本提升，生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的紡織行業(yè)用的蒸汽清洗烘干機(jī)，解決傳統(tǒng)的清洗設(shè)備和烘干設(shè)備大多為兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，兩個(gè)設(shè)備相互獨(dú)立不僅需要占用很大的空間，而且需要兩套完全不同的控制系統(tǒng)，操作十分不方便，而且無法將兩種設(shè)備的水資源進(jìn)行集中循環(huán)利用，水資源消耗很大，浪費(fèi)很嚴(yán)重，還需要通過外部設(shè)備方便兩個(gè)設(shè)備配套使用，生產(chǎn)成本提升，生產(chǎn)效率降低的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種紡織行業(yè)用的蒸汽清洗烘干機(jī)，包括布料、用于傳輸布料的電動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)、蒸汽清洗機(jī)構(gòu)和烘干冷凝機(jī)構(gòu)，所述的電動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)包括位于蒸汽清洗機(jī)構(gòu)上端左側(cè)的第一傳動(dòng)輥、位于蒸汽清洗機(jī)構(gòu)上端右側(cè)的第二傳動(dòng)輥、位于烘干冷凝機(jī)構(gòu)上端左側(cè)的第三傳動(dòng)輥、位于烘干冷凝機(jī)構(gòu)上端右側(cè)的第四傳動(dòng)輥和位于烘干冷凝機(jī)構(gòu)內(nèi)部的第五傳動(dòng)輥，所述的蒸汽清洗機(jī)構(gòu)包括外箱體、位于外箱體內(nèi)底面具有電加熱裝置的內(nèi)集水箱、位于外箱體上端的支撐板和位于支撐板正面的上置蒸汽噴嘴和下置蒸汽噴嘴，所述的烘干冷凝機(jī)構(gòu)包括位于第五傳動(dòng)輥下端的電加熱輥、冷凝板和與內(nèi)集水箱相連通的外集水箱，所述的上置蒸汽噴嘴和下置蒸汽噴嘴均通過高壓噴頭和電控蒸汽控制閥組成，所述的上置蒸汽噴嘴和下置蒸汽噴嘴通過支撐板內(nèi)部的蒸汽輸送管與內(nèi)集水箱內(nèi)部相連通，所述的外箱體正面固定連接有用于控制對應(yīng)上置蒸汽噴嘴與下置蒸汽噴嘴內(nèi)部電控蒸汽控制閥、電加熱裝置和電加熱輥的控制面板，所述的控制面板上固定連接有用于顯示內(nèi)集水箱內(nèi)部溫度和壓力的背光顯示屏，所述的外箱體上端開設(shè)有與外集水箱相連通的濾水槽。

進(jìn)一步的，所述的第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥大小相同。

進(jìn)一步的，所述的第三傳動(dòng)輥、第四傳動(dòng)輥和第五傳動(dòng)輥大小相同。

進(jìn)一步的，所述的上置蒸汽噴嘴與下置蒸汽噴嘴大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種紡織行業(yè)用的蒸汽清洗烘干機(jī)，通過將高壓蒸汽洗布機(jī)和擠壓式高溫烘干機(jī)相互集成，大大降低空間占用，而且利用加熱蒸發(fā)、過濾和冷凝對水資源進(jìn)行循環(huán)利用，大大降低資源浪費(fèi)，節(jié)能高效，生產(chǎn)成本大大降低，效率大大提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.布料，2.第一傳動(dòng)輥，3.第二傳動(dòng)輥，4.第三傳動(dòng)輥，5.第四傳動(dòng)輥，6.第五傳動(dòng)輥，7.外箱體，8.電加熱裝置，9.內(nèi)集水箱，10.支撐板，11.上置蒸汽噴嘴，12.下置蒸汽噴嘴，13.電加熱輥，14.冷凝板，15.外集水箱，16.高壓噴頭，17.電控蒸汽控制閥，18.蒸汽輸送管，19.控制面板，20.背光顯示屏，21.濾水槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種紡織行業(yè)用的蒸汽清洗烘干機(jī)，包括布料1、用于傳輸布料1的電動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)、蒸汽清洗機(jī)構(gòu)和烘干冷凝機(jī)構(gòu)，電動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)包括位于蒸汽清洗機(jī)構(gòu)上端左側(cè)的第一傳動(dòng)輥2、位于蒸汽清洗機(jī)構(gòu)上端右側(cè)的第二傳動(dòng)輥3、位于烘干冷凝機(jī)構(gòu)上端左側(cè)的第三傳動(dòng)輥4、位于烘干冷凝機(jī)構(gòu)上端右側(cè)的第四傳動(dòng)輥5和位于烘干冷凝機(jī)構(gòu)內(nèi)部的第五傳動(dòng)輥6，蒸汽清洗機(jī)構(gòu)包括外箱體7、位于外箱體7內(nèi)底面具有電加熱裝置8的內(nèi)集水箱9、位于外箱體7上端的支撐板10和位于支撐板10正面的上置蒸汽噴嘴11和下置蒸汽噴嘴12，烘干冷凝機(jī)構(gòu)包括位于第五傳動(dòng)輥6下端的電加熱輥13、冷凝板14和與內(nèi)集水箱9相連通的外集水箱15，上置蒸汽噴嘴11和下置蒸汽噴嘴12均通過高壓噴頭16和電控蒸汽控制閥17組成，上置蒸汽噴嘴11和下置蒸汽噴嘴12通過支撐板10內(nèi)部的蒸汽輸送管18與內(nèi)集水箱9內(nèi)部相連通，外箱體7正面固定連接有用于控制對應(yīng)上置蒸汽噴嘴11與下置蒸汽噴嘴12內(nèi)部電控蒸汽控制閥17、電加熱裝置8和電加熱輥13的控制面板19，控制面板19上固定連接有用于顯示內(nèi)集水箱9內(nèi)部溫度和壓力的背光顯示屏20，外箱體7上端開設(shè)有與外集水箱15相連通的濾水槽21。

進(jìn)一步的，第一傳動(dòng)輥2和第二傳動(dòng)輥3大小相同，進(jìn)一步的，第三傳動(dòng)輥4、第四傳動(dòng)輥5和第五傳動(dòng)輥6大小相同，進(jìn)一步的，上置蒸汽噴嘴11與下置蒸汽噴嘴12大小相同，本發(fā)明的一種用于紡織的蒸汽清洗烘干機(jī)通過將高壓蒸汽洗布機(jī)和擠壓式高溫烘干機(jī)相互集成，大大降低空間占用，而且利用加熱蒸發(fā)、過濾和冷凝對水資源進(jìn)行循環(huán)利用，大大降低資源浪費(fèi)，節(jié)能高效，生產(chǎn)成本大大降低，效率大大提升。

實(shí)施例：整個(gè)設(shè)備通過外接電源供電，電控蒸汽控制閥17、電加熱裝置8、電加熱輥13、控制面板19和背光顯示屏20通過外接電源和內(nèi)部電源連接線連接?？刂泼姘?9、電加熱裝置8、電加熱輥13和外接電源形成第一串聯(lián)控制電路，控制面板19、電控蒸汽控制閥17和外接電源形成第二串聯(lián)控制電路，背光顯示屏20、外接電源和內(nèi)集水箱9內(nèi)部的壓力、溫度傳感器形成第三串聯(lián)控制電路，當(dāng)電動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)布料1經(jīng)過蒸汽清洗機(jī)構(gòu)，電加熱裝置8加熱內(nèi)集水箱9內(nèi)部的水，形成蒸汽，在內(nèi)集水箱9內(nèi)部產(chǎn)生高壓，人們根據(jù)背光顯示屏20上顯示數(shù)值通過控制面板19控制電控蒸汽控制閥17啟動(dòng)，然后通過上置蒸汽噴嘴11和下置蒸汽噴嘴12對布料1正反面進(jìn)行高壓蒸汽清洗，清洗完的水經(jīng)過濾水槽21流入烘干冷凝機(jī)構(gòu)內(nèi)的外集水箱15，然后布料1再經(jīng)過電加熱輥13加熱烘干，蒸發(fā)的水經(jīng)過冷凝板14流入外集水箱15，電加熱輥13和第五傳動(dòng)輥6同時(shí)對布料1擠壓去水，擠出的水流入外集水箱15，最后通過外集水箱15內(nèi)部的水泵送入內(nèi)集水箱9內(nèi)部，形成循環(huán)的回路，完成對布料的蒸汽清洗和烘干。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。