本發(fā)明涉及一種紡織印染用綠色食用級(jí)消泡劑的制備方法；屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前，衛(wèi)生材料生產(chǎn)廠家在前道漂染工藝過程中使用的消泡劑的品種有：有機(jī)硅消泡劑、非硅消泡劑、清洗用消泡劑等產(chǎn)品；這些消泡劑中含有甲醛、苯、二甲苯、偶氮、鹵素、有機(jī)錫化合物、釋放環(huán)境激素、臭氧層消耗物質(zhì)等成分；是不環(huán)保的。當(dāng)上述消泡劑殘留于所制備的衛(wèi)生材料（藥棉、紗布等）時(shí)，使得衛(wèi)生材料上存在危害人體正常激素，屬不安全產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境存在潛在危害。另外，采用上述消泡劑制備的醫(yī)用紡織產(chǎn)品（醫(yī)用藥棉、醫(yī)用紗布）通常還會(huì)殘留有重金屬：例如、砷、鉛、鞏等，無法到達(dá)到食用級(jí)安全級(jí)別。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高效、無毒、安全、環(huán)保的紡織印染用綠色消泡劑；以替代現(xiàn)有消泡劑，且能實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有消泡劑相當(dāng)、甚至更好的效果。技術(shù)方案一種紡織印染用綠色消泡劑的制備方法，以300份去離子水、8-12份過一硫酸氫鉀、40-50份司盤80、38-45份吐溫80、28-36份抗靜電乳化潤滑油及8-12份白炭黑為原料，所述份為重量份；在保持去離子水溫度為60-70℃的條件下進(jìn)行以下操作：（1）將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；（2）抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30-35分鐘，然后加入吐溫80攪拌20-23分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可；所述抗靜電乳化潤滑油是指專利號(hào)為201310653893.5的專利產(chǎn)品。上述制備方法，加入司盤80后的攪拌時(shí)間，如果短于30分鐘則產(chǎn)生固體顆粒物質(zhì)；如果長于35min則產(chǎn)生泡沫；加入吐溫80后的攪拌時(shí)間，如果短于20分鐘，則會(huì)產(chǎn)生凝膠狀物質(zhì)；如果長于23min，所制備的消泡劑則存在消泡慢的問題；加入白炭黑后的攪拌時(shí)間，如果短于40分鐘，則存在溶解不充分的問題，導(dǎo)致所制備的消泡劑則存在消泡慢的問題。所以，本發(fā)明的制備方法對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行了嚴(yán)格限定。在本發(fā)明的原料用量條件下，如果溫度低于60℃，過一硫酸氫鉀不能充分溶解，導(dǎo)致制備的產(chǎn)品存在顆粒狀過一硫酸氫鉀，且消泡效果不好，無法達(dá)到食用級(jí)。上述制備方法，優(yōu)選的，以300份去離子水、10份過一硫酸氫鉀、45份司盤80、40份吐溫80、30份抗靜電乳化潤滑油及10份白炭黑為原料。本發(fā)明的制備方法，加料順序不能顛倒，否則無法制備出消泡劑。本發(fā)明的制備方法，原料中的抗靜電乳化潤滑油不能用常規(guī)抗靜電乳化潤滑劑代替，否則所制備的產(chǎn)品不具備消泡作用。本發(fā)明的制備方法所采用的原料均為食品級(jí)，因此，所制備的消泡劑為可食用的。采用本發(fā)明的方法制備的消泡劑所制備的醫(yī)用材料，其殘留安全、無害、環(huán)保。本發(fā)明還提供了采用上述方法制備的消泡劑。有益效果（1）制備所需原料簡單、來源廣泛；（2）制備過程無需高溫高壓，操作簡單、易控制；（3）所制備的消泡劑安全無害、綠色環(huán)保，能達(dá)到食品級(jí)；消泡效果好。具體實(shí)施方式實(shí)施例1以950kg地溝油、427kg堿、21kg脂肪醇類乳化劑和23kg甲醇為原料；地溝油92℃條件下攪拌31min；將堿一次性加入，然后攪拌103min，再升溫至126℃；加乳化劑，然后攪拌保溫107min；加乙醇，繼續(xù)保溫110min；即得抗靜電乳化潤滑油，即專利號(hào)為201310653893.5的專利產(chǎn)品。實(shí)施例2以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。實(shí)施例3以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌35分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。實(shí)施例4以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌35分鐘，然后加入吐溫80攪拌23分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。實(shí)施例5以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為70℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。實(shí)施例6以300kg去離子水、8kg過一硫酸氫鉀、40kg司盤80、38kg吐溫80、28kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及8kg白炭黑為原料，在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。實(shí)施例7以300kg去離子水、12kg過一硫酸氫鉀、50kg司盤80、45kg吐溫80、36kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及12kg白炭黑為原料，在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。實(shí)施例8以950kg地溝油、400-450kg堿、10-30kg脂肪醇類乳化劑和15-35kg甲醇為原料；地溝油在87-98℃條件下攪拌20-35min；加堿，然后攪拌60-150min，再升溫至115-136℃；加乳化劑，然后攪拌保溫80-120min；加乙醇，繼續(xù)保溫80-120min，即可得抗靜電乳化潤滑油（即，專利號(hào)為201310653893.5的專利產(chǎn)品）。對(duì)比例1以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為50℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。對(duì)比例2以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌28分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。對(duì)比例3以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌36分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。對(duì)比例4以300kg去離子水、以10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌19分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。對(duì)比例5以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg實(shí)施例1制備的抗靜電乳化潤滑油及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑油；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌24分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。對(duì)比例6以300kg去離子水、10kg過一硫酸氫鉀、45kg司盤80、40kg吐溫80、30kg抗靜電乳化潤滑劑（由氫氧化鈉、滲透劑JFC、淀粉、膠水102、滑石粉按照6:2:100:4:2的質(zhì)量比例組成）及10kg白炭黑為原料；在保持去離子水溫度為60℃的條件下進(jìn)行以下操作以制備消泡劑：將過一硫酸氫鉀溶解于去離子水中，然后加入抗靜電乳化潤滑劑；抗靜電乳化潤滑油融化后加入司盤80攪拌30分鐘，然后加入吐溫80攪拌20分鐘，再加入白炭黑攪拌40分鐘以上即可獲得消泡劑。效果實(shí)驗(yàn)觀察實(shí)施例及對(duì)比例制備的消泡劑的形態(tài)，采用震蕩搖瓶法測定實(shí)施例及對(duì)比例制備的消泡劑的性能，結(jié)果如表1所示。室溫下，在100mL的具塞量筒中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的十二烷基苯磺酸鈉溶液20mL，振蕩30次之后加入0.0016g消泡劑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，記錄起始泡沫體積V0，泡沫體積減少一半的時(shí)間（即消泡半衰期）和300s后的泡沫體積V1，并記錄泡沫完全消失時(shí)所需的時(shí)間T1。當(dāng)發(fā)泡液泡沫不再明顯減少后，再次將塞量筒振蕩30次，記錄即時(shí)泡沫體積V2，并記錄泡沫完全消失時(shí)所需的時(shí)間T2。消泡效率=(V0—V1)／V0×100％，抑泡效率=(V0—V2)／V0×100％。表1形態(tài)消泡效率消泡時(shí)間抑泡效率消泡時(shí)間實(shí)施例2液體97.56s99.61s實(shí)施例3液體92.311s93.33s實(shí)施例4液體92.713s93.73s實(shí)施例5液體93.613s90.24s實(shí)施例6液體96.59s95.52s實(shí)施例7液體93.712s94.63s對(duì)比例1液體73.823s75.612s對(duì)比例2液體75.421s78.211s對(duì)比例2液體74.621s76.811s對(duì)比例4液體73.520s75.712s對(duì)比例5液體73.222s78.210s對(duì)比例6液體71.827s75.413s采用實(shí)施例8制備的不同的抗靜電乳化潤滑油，然后分別采用實(shí)施例2-7的制備方法制備不同的消泡劑；這些消泡劑的效果與實(shí)施例3-7的消泡劑的效果相當(dāng)。當(dāng)前第1頁1 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