1.一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：該方法按以下步驟進(jìn)行：
一、氧化石墨烯溶液的制備：將氧化石墨烯和分散劑分散在溶劑中，利用超聲清洗機(jī)超聲1～3h形成分散均勻的氧化石墨烯溶液；
二、導(dǎo)電纖維去漿處理：將導(dǎo)電纖維束和丙酮分別加入索氏提取器的提取管和提取瓶中，給提取瓶中的丙酮加熱，加熱溫度為75-85℃，加熱時(shí)間為12-48h；
三、電泳液的配制：將金屬鹽加入到步驟一制備的分散均勻的氧化石墨烯溶液中，超聲0.5～1h；然后再用5000～10000r/min的速度離心10～20min，取上清液，作為電泳液；
四、超聲輔助電泳沉積氧化石墨烯：超聲輔助電泳沉積系統(tǒng)由電泳儀、電解槽、滾軸裝置和超聲清洗儀組成；滾軸裝置放入電解槽中，連續(xù)的導(dǎo)電纖維束經(jīng)過滾軸并沒入電泳液中，通過打孔不銹鋼筒，再經(jīng)滾軸繞出電解槽，在電解槽中打孔不銹鋼筒作為正極與電泳儀的負(fù)極相連，導(dǎo)電纖維作為負(fù)極與電泳儀的正極相連，兩電極距離為1～2cm，加載電壓為120～180V；整體的電解槽置于超聲清洗儀中，在電場(chǎng)和超聲的共同作用下，吸附金屬離子而帶正電荷的氧化石墨烯會(huì)向與其帶相反電荷的負(fù)電極移動(dòng)，進(jìn)而吸附在導(dǎo)電纖維的表面；沉積30S～10分鐘后，將吸附氧化石墨烯的導(dǎo)電纖維用乙醇與水分別反復(fù)清洗1分鐘，即得到沉積氧化石墨烯的導(dǎo)電纖維；
五、熱還原沉積氧化石墨烯的導(dǎo)電纖維：把制備的沉積氧化石墨烯的導(dǎo)電纖維置于150-250℃真空烘箱中加熱處理1-4h，得到熱還原沉積氧化石墨烯的導(dǎo)電纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述分散劑為聚乙烯比咯烷酮、硬脂酸單甘油酯或乙撐基雙硬脂酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述溶劑為異丙醇、水、乙醇或二甲基甲酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述氧化石墨烯和分散劑的質(zhì)量比為1：(0.5～8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述氧化石墨烯和分散劑的質(zhì)量比為1：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述氧化石墨烯的質(zhì)量與溶劑的體積比為(0.5g～2g)：(100mL～500mL)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述導(dǎo)電纖維為碳纖維、聚乙炔纖維或聚苯胺纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述金屬鹽為高氯酸鋰或硝酸鎂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在導(dǎo)電纖維表面快速連續(xù)沉積石墨烯的方法，其特征在于：所述金屬鹽與氧化石墨烯的質(zhì)量比為1：(0.5～2)。