一種直角床單折邊裝置的制作方法

本發(fā)明涉及床單加工領(lǐng)域，特別設(shè)涉及一種直角床單折邊裝置。

背景技術(shù)：

從現(xiàn)有床單在制作過程中，需要對(duì)原料布匹的邊緣做縫制處理，將布匹的邊緣疊起二層或三層等，使露出的邊緣光滑、無毛邊，不易脫線。在傳統(tǒng)的布匹卷邊縫制方法中，需要人工利用卷邊器對(duì)布匹進(jìn)行折邊工作，然后在縫紉機(jī)等機(jī)器上進(jìn)行縫制。這種傳統(tǒng)的工作方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易造成縫制后的針跡不工整等瑕疵，產(chǎn)生次品，尤其是工人長(zhǎng)時(shí)間的工作容易在操作過程中出現(xiàn)各種問題，不利于高效穩(wěn)定工作，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的卷邊縫制工作，給布匹卷邊縫制的批量生產(chǎn)帶來了不便，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直角床單折邊裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種直角床單折邊裝置，包括托板、第一折邊機(jī)構(gòu)、第二折邊機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、機(jī)架和吹氣裝置；所述工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架中間，所述第一折邊機(jī)構(gòu)和第二折邊機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上且分別位于工作臺(tái)兩平行的側(cè)邊外；

所述托板用于放置布料；

所述托板至少兩個(gè)平行側(cè)邊上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，且所有出氣孔均通過管道連通至進(jìn)氣孔；

所述工作臺(tái)用于支持托板；

所述吹氣裝置設(shè)置在托板下方的工作臺(tái)上，且所述吹氣裝置包括可與進(jìn)氣孔配合的吹氣嘴。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過吹氣將托板上的布料邊緣抬起以進(jìn)行折邊，通過移動(dòng)托布裝置和壓布裝置進(jìn)行二次折邊，不需要人力操作，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效果好。

進(jìn)一步的，所述托板側(cè)邊的出氣孔通過通氣管道相連通，所述通氣管道和進(jìn)氣管道連接，所述進(jìn)氣管道交匯處設(shè)置有進(jìn)氣孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：

進(jìn)一步的，工作臺(tái)可采用頂升機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行折邊加工時(shí)將托板頂起，折邊加工完畢后將托板放下，所述托板底部設(shè)置有可以和頂升機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過頂升機(jī)構(gòu)可使托板穩(wěn)固放置且保持水平，防止布料傾斜影響加工效果。

進(jìn)一步的，所述第一折邊機(jī)構(gòu)包括第一夾布裝置和第一折邊裝置，所述第一夾布裝置設(shè)置在托板設(shè)置有出氣孔的一側(cè)邊外，可沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離托板；所述第一夾布裝置包括第一夾邊條和第二夾邊條，所述第一夾邊條和第二夾邊條之間有第一夾縫，第一夾邊條和第二夾邊條可以相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離；

所述第一折邊裝置的第一軋布刀設(shè)置在第一夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，將布料在第一夾縫中壓出折痕；

所述第二折邊機(jī)構(gòu)包括第二夾布裝置和第二折邊裝置，所述第二夾布裝置設(shè)置在托板設(shè)置有出氣孔的另一側(cè)邊外，可沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離托板；所述第二夾布裝置包括第三夾邊條和第四夾邊條，所述第三夾邊條和第四夾邊條之間有第二夾縫，第三夾邊條和第四夾邊條可以相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離；

所述第二折邊裝置設(shè)置在第二夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，利用第二軋布刀將布料在第二夾縫中壓出折痕。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)置有第一托布裝置和第二托布裝置，所述第一托布裝置和第二托布裝置分別設(shè)置在托板未設(shè)置第一折邊機(jī)構(gòu)和第二折邊機(jī)構(gòu)的兩側(cè)邊外，所述第二托架裝置和第三托架裝置可以上升和下降，用于將布料邊緣托起。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過托布裝置將布料不進(jìn)行折邊的兩邊托起，防止布料從兩邊下墜而導(dǎo)致布料移動(dòng)，使布料四邊保持水平，便于折邊加工。

進(jìn)一步的，所述第一折邊機(jī)構(gòu)和第二折邊機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有噴膠裝置，用于對(duì)托板上的布料邊緣進(jìn)行噴膠處理。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過對(duì)折邊位置噴膠可增強(qiáng)布料的定型效果。

進(jìn)一步的，所噴膠水可采用定型啫喱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的第一折邊機(jī)構(gòu)放大圖；

圖4為本發(fā)明的托板的下表面示意圖；

圖5為兩次折邊完成后的布料邊緣側(cè)視圖.

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、托板；2、第一折邊機(jī)構(gòu)；3、第二折邊機(jī)構(gòu)；4、工作臺(tái)；5、機(jī)架；6、吹氣裝置；7、布料；11、出氣孔；12、通氣管道；13、進(jìn)氣管道；14、進(jìn)氣孔；15、軌道；21、第一夾布裝置；22、第一折邊裝置；211、第一夾邊條；212、第二夾邊條；213、第一夾縫；221、第一軋布刀；41、第一托布裝置；42、第二托布裝置；71、第一折痕；72、第二折痕；8、噴膠裝置

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種直角床單折邊裝置，包括托板1、第一折邊機(jī)構(gòu)2、第二折邊機(jī)構(gòu)3、工作臺(tái)4、機(jī)架5和吹氣裝置6；所述工作臺(tái)4設(shè)置在機(jī)架5中間，所述第一折邊機(jī)構(gòu)1和第二折邊機(jī)構(gòu)2均設(shè)置在機(jī)架4上且分別位于工作臺(tái)3兩平行的側(cè)邊外；

所述托板1用于放置布料7；

所述托板1至少兩個(gè)平行側(cè)邊上設(shè)置有多個(gè)出氣孔11，且所有出氣孔均通過管道連通至進(jìn)氣孔14；

所述工作臺(tái)4用于支持托板1；

所述吹氣裝置6設(shè)置在托板1下方的工作臺(tái)4上，且所述吹氣裝置6包括可與進(jìn)氣孔14配合的吹氣嘴。

如圖4所示，所述托板1側(cè)邊的出氣孔11通過通氣管道12相連通，所述通氣管道12和進(jìn)氣管道13連接，所述進(jìn)氣管道13交匯處設(shè)置有進(jìn)氣孔14。

工作臺(tái)4可采用頂升機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行折邊加工時(shí)將托板1頂起，折邊加工完畢后將托板1放下，所述托板1底部設(shè)置有可以和頂升機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例所述托板下表面設(shè)置有“井字形”軌道15，頂升機(jī)構(gòu)通過U型叉頂住托板1下表面的軌道15，將托板1頂起，以保持托板1的穩(wěn)定和水平放置；

所述第一折邊機(jī)構(gòu)2包括第一夾布裝置21和第一折邊裝置22，所述第一夾布裝置21設(shè)置在托板1設(shè)置有出氣孔11的一側(cè)邊外，可沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離托板1；所述第一夾布裝置21包括第一夾邊條211和第二夾邊條212，所述第一夾邊條211和第二夾邊條212之間有第一夾縫213，第一夾邊條211和第二夾邊條212可以相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離；

所述第一折邊裝置22的第一軋布刀221設(shè)置在第一夾縫213正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，將布料7在第一夾縫343中壓出折痕；

所述第二折邊機(jī)構(gòu)3包括第二夾布裝置和第二折邊裝置，所述第二夾布裝置設(shè)置在托板1設(shè)置有出氣孔11的另一側(cè)邊外，可沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離托板1；所述第二夾布裝置包括第三夾邊條和第四夾邊條，所述第三夾邊條和第四夾邊條之間有第二夾縫，第三夾邊條和第四夾邊條可以相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離；

所述第二折邊裝置設(shè)置在第二夾縫正上方，且可沿著豎直方向上升或下降，利用第二軋布刀將布料在第二夾縫中壓出折痕。

所述機(jī)架4上還設(shè)置有第一托布裝置41和第二托布裝置42，所述第一托布裝置41和第二托布裝置42分別設(shè)置在托板1未設(shè)置第一折邊機(jī)構(gòu)2和第二折邊機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)邊外，所述第二托架裝置41和第三托架裝置42可以上升和下降，用于將布料7邊緣托起，可用于折邊時(shí)將布料不進(jìn)行折邊的兩邊托起，用于將布料7邊緣托起，防止布料從兩邊下墜而導(dǎo)致布料移動(dòng)，使布料四邊保持水平，便于折邊加工，折邊完成后兩托布裝置下降，便于布料運(yùn)輸。

使用時(shí)，一般對(duì)布料邊緣進(jìn)行兩次折邊，第一折邊機(jī)構(gòu)2的折邊過程如下：

(1)第一次折邊時(shí)，控制第一夾布裝置21水平移動(dòng)，調(diào)整到離托板1側(cè)邊的距離為d，開始進(jìn)行第一次折邊，控制吹氣裝置6的吹氣嘴向托板1的進(jìn)氣孔14吹氣，氣流通過進(jìn)氣管道13和通氣管道12從托板1側(cè)邊的出氣孔11吹出，將垂在托板1邊緣的布料頂起，停止通氣后布料落在托板1旁邊的第一夾布裝置21上；

控制第一折邊裝置22下降，第一軋布刀221擠壓第一夾縫213內(nèi)的布料，再控制第一折邊裝置22上升，控制第一夾邊條211和第一夾邊條212相對(duì)靠近第一夾縫213，擠壓第一夾縫213內(nèi)的布料，布料邊緣沿著第一夾縫213對(duì)折到布料整體上，第一次折邊完成；

本實(shí)施例的第一折邊裝置22固定在第一夾布裝置21上，第一折邊裝置22可隨著第一夾布裝置21一起左右移動(dòng)，因此第一折邊裝置22的第一軋布刀221可一直保持在第一夾布裝置21的第一夾縫213的正上方；

(2)第二次折邊：控制第一夾布裝置21向靠近托板的方向水平移動(dòng)距離L，開始按照第一次折邊的步驟重復(fù)進(jìn)行，進(jìn)行第二次折邊，兩次折邊完成后的布料7邊緣側(cè)視圖見圖5，第一次折邊產(chǎn)生的折痕為第一折痕71，第二次折邊產(chǎn)生的折痕為第二折痕72；

第二折邊機(jī)構(gòu)3的折邊過程與第一折邊機(jī)構(gòu)2的折邊過程相同，對(duì)布料的另外一平行邊進(jìn)行折邊，不再重復(fù)敘述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。