本發(fā)明涉及燈芯絨織物的退漿處理方法。
背景技術(shù)：
棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會(huì)影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維接觸，因此織物在染色前一般都進(jìn)行退漿處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種燈芯絨織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1～2重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
優(yōu)選的，燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
優(yōu)選的，燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將2重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
優(yōu)選的，燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1.2重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種燈芯絨織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會(huì)相互影響，組分及其配比會(huì)決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來的有益效果，會(huì)被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1～2重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
實(shí)施例2
燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
實(shí)施例3
燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將2重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
實(shí)施例4
燈芯絨織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1.2重量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、1.1重量份六偏磷酸鈉、1.5重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、0.7重量份甘油、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入0.4重量份氯化鋅、0.9重量份氯化鈣、1.2重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、0.8重量份二氯異氰脲酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋?zhí)幚?，取出后水洗并晾干?/p>
上述各實(shí)施例的退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。