本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紗線濕法上蠟工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人們消費水平的日益提高，人們的消費水平觀念也在不斷的更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境也越發(fā)的重視，對服裝的功能性要求越來越重視，針織面料外衣化和時裝化的流行趨勢，使針織用色紗的需求不斷擴大。
紗線經(jīng)過染色或漂白后，紗上的油劑、蠟質(zhì)被去除，色紗變得比較干燥，表面粗糙，這種紗如果直接上機編織針織物，會產(chǎn)生破洞，斷紗等問題，因此在織造前需對色紗進行潤滑上蠟處理，改善其編織性能。上蠟可使紗線和金屬或槽筒的摩擦系數(shù)降低，可提高紡紗質(zhì)量。上蠟過多，造成污染，紗線使用時斷頭反而增多。同時，上蠟的效果和蠟的品質(zhì)和正確的上蠟率有很大的關(guān)系，不然適得其反。對于染色后的色紗，目前主要采用干法上蠟和濕法上蠟，干法上蠟易使上蠟不勻，特別是使用蠟片摩擦不但不勻，遇到低溫時還會產(chǎn)生石蠟脫落等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于設(shè)計出一種能夠均勻上蠟、不易掉落且上蠟后的紗線平滑、柔軟、易編制的紗線濕法上蠟工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種紗線濕法上蠟工藝，其創(chuàng)新點在于：依次經(jīng)過稀釋、ph調(diào)試、浸漬和脫水烘干步驟完成上蠟工藝，具體步驟如下：
（1）稀釋：將液蠟用冷卻的去離子水稀釋；
（2）ph調(diào)試：加入醋酸調(diào)節(jié)ph值至5～6.5,攪拌均勻，形成液蠟浸漬液，加入到筒子紗染色機中；
（3）浸漬：將前處理和染色脫水后的紗線放入所述的加有液蠟浸漬液的筒子紗染色機中進行浸漬，在常溫下運行10～15min，再升溫至70～85℃，保溫25～40min；
（4）脫水烘干：將所述浸漬過的紗線在110～130℃下脫水烘干。
進一步的，所述液蠟為非離子表面活性劑，所述液蠟的質(zhì)量百分比為所述紗線質(zhì)量的3～5%，所述紗線和浸漬液中水的質(zhì)量比為1:15～25。
進一步的，所述浸漬步驟采用液體循環(huán)方式：所述浸漬液先從筒子紗線的筒子里面往外噴，所述噴射時間為4～6min，然后浸漬液再從筒子紗線外表面往里面噴，所述噴射時間為7～15min，反復(fù)循環(huán)直至紗線浸漬均勻。
本發(fā)明的有益效果是：采用液蠟濕法上蠟?zāi)苓_(dá)到優(yōu)異、均勻的上蠟效果，處理后的紗線表面動摩擦值低，增強織造，減少毛羽；提高了纖維間的抱合力，提升紗線的強度，紗線更平滑、更易編織、柔軟，不需另外添加柔軟劑，處理和烘干過程中無黃變和色變現(xiàn)象發(fā)生，易精練除去，織出來的織物手感好，抗電性較好。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
實施例1
一種紗線濕法上蠟工藝，依次經(jīng)過稀釋、ph調(diào)試、浸漬和脫水烘干步驟完成上蠟工藝，具體步驟如下：
（1）稀釋：將液蠟用冷卻的去離子水稀釋；液蠟為非離子表面活性劑，液蠟的質(zhì)量百分比為所述紗線質(zhì)量的3%，紗線和浸漬液中水的質(zhì)量比為1:15；
（2）ph調(diào)試：加入醋酸調(diào)節(jié)ph值至5,攪拌均勻，形成液蠟浸漬液，加入到筒子紗染色機中；
（3）浸漬：將前處理和染色脫水后的紗線放入所述的加有液蠟浸漬液的筒子紗染色機中進行浸漬，在常溫下運行10min，再升溫至70℃，保溫25min；浸漬步驟采用液體循環(huán)方式：浸漬液先從筒子紗線的筒子里面往外噴，噴射時間為4min，然后浸漬液再從筒子紗線外表面往里面噴，噴射時間為7min，反復(fù)循環(huán)直至紗線浸漬均勻；
（4）脫水烘干：將所述浸漬過的紗線在110℃下脫水烘干。
本實施例所得的，上蠟后紗線直徑比上蠟前縮小了8%，上蠟率為0.95%。
實施例2
一種紗線濕法上蠟工藝，依次經(jīng)過稀釋、ph調(diào)試、浸漬和脫水烘干步驟完成上蠟工藝，具體步驟如下：
（1）稀釋：將液蠟用冷卻的去離子水稀釋；液蠟為非離子表面活性劑，液蠟的質(zhì)量百分比為所述紗線質(zhì)量的5%，紗線和浸漬液中水的質(zhì)量比為1:25；
（2）ph調(diào)試：加入醋酸調(diào)節(jié)ph值至6.5,攪拌均勻，形成液蠟浸漬液，加入到筒子紗染色機中；
（3）浸漬：將前處理和染色脫水后的紗線放入所述的加有液蠟浸漬液的筒子紗染色機中進行浸漬，在常溫下運行15min，再升溫至85℃，保溫40min；浸漬步驟采用液體循環(huán)方式：浸漬液先從筒子紗線的筒子里面往外噴，噴射時間為6min，然后浸漬液再從筒子紗線外表面往里面噴，噴射時間為15min，反復(fù)循環(huán)直至紗線浸漬均勻；
（4）脫水烘干：將所述浸漬過的紗線在130℃下脫水烘干。
本實施例所得的，上蠟后紗線直徑比上蠟前縮小了8.5%，上蠟率為1.05%。
實施例3
一種紗線濕法上蠟工藝，依次經(jīng)過稀釋、ph調(diào)試、浸漬和脫水烘干步驟完成上蠟工藝，具體步驟如下：
（1）稀釋：將液蠟用冷卻的去離子水稀釋；液蠟為非離子表面活性劑，液蠟的質(zhì)量百分比為所述紗線質(zhì)量的4%，紗線和浸漬液中水的質(zhì)量比為1:20；
（2）ph調(diào)試：加入醋酸調(diào)節(jié)ph值至5.7,攪拌均勻，形成液蠟浸漬液，加入到筒子紗染色機中；
（3）浸漬：將前處理和染色脫水后的紗線放入所述的加有液蠟浸漬液的筒子紗染色機中進行浸漬，在常溫下運行12min，再升溫至77℃，保溫32min；浸漬步驟采用液體循環(huán)方式：浸漬液先從筒子紗線的筒子里面往外噴，噴射時間為5min，然后浸漬液再從筒子紗線外表面往里面噴，噴射時間為11min，反復(fù)循環(huán)直至紗線浸漬均勻；
（4）脫水烘干：將所述浸漬過的紗線在120℃下脫水烘干。
本實施例所得的，上蠟后紗線直徑比上蠟前縮小了8.3%，上蠟率為1%。
采用液蠟濕法上蠟?zāi)苓_(dá)到優(yōu)異、均勻的上蠟效果，處理后的紗線表面動摩擦值低，增強織造，減少毛羽；提高了纖維間的抱合力，提升紗線的強度，紗線更平滑、更易編織、柔軟，不需另外添加柔軟劑，處理和烘干過程中無黃變和色變現(xiàn)象發(fā)生，易精練除去，織出來的織物手感好，抗電性較好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。