一種掛燙機(jī)蒸汽控制方法及掛燙機(jī)與流程

本發(fā)明涉及織物熨燙技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種掛燙機(jī)蒸汽控制方法及掛燙機(jī)。

背景技術(shù)：

目前壓力蒸汽掛燙機(jī)，其出汽控制方式基本上是通過壓力開關(guān)進(jìn)行控制，就是壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓力開關(guān)打開出汽，壓力不到時，壓力開關(guān)關(guān)閉不出汽。但是這種壓力控制方法具有明顯的缺陷，比如：如果將壓力開關(guān)動作需要的壓力設(shè)計大一些，會出現(xiàn)，壓力開關(guān)打開出汽，壓力熱鍋內(nèi)的壓力下降，很快壓力就降到使壓力開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)致蒸汽斷斷續(xù)續(xù)，影響熨燙使用及效果；如果將壓力開關(guān)動作需要的壓力設(shè)計小一點(diǎn)，會出現(xiàn)，壓力開關(guān)很快就打開出汽，但此時燙頭的溫度還沒升上來，出的蒸汽在導(dǎo)汽管傳輸過程中會冷凝成水，會從燙頭噴出水，打濕熨燙的衣物，甚至燙傷人。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種一種掛燙機(jī)蒸汽控制方法及掛燙機(jī)，以解決上述掛燙機(jī)出現(xiàn)蒸汽不連續(xù)和燙頭噴水的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種掛燙機(jī)蒸汽控制方法，所述掛燙機(jī)包括將水加熱成蒸汽的壓力熱鍋、控制所述壓力熱鍋出汽壓力的壓力開關(guān)，控制蒸汽出氣的蒸汽開關(guān)，熨燙頭和用于對所述熨燙頭內(nèi)蒸汽再加熱的燙頭加熱體，以及控制所述燙頭加熱體、蒸汽開關(guān)、壓力開關(guān)和壓力熱鍋的控制裝置，蒸汽控制方法包括以下步驟：

步驟s1，所述控制裝置將壓力開關(guān)動作次數(shù)清零；

步驟s2，所述控制裝置控制壓力熱鍋進(jìn)行加熱工作；

步驟s3，當(dāng)壓力熱鍋出口的壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，所述壓力開關(guān)開啟；

步驟s4，所述控制裝置獲取所述壓力開關(guān)的開啟次數(shù)，并根據(jù)所述壓力開關(guān)的開啟次數(shù)及燙頭加熱體溫度控制蒸汽開關(guān)的開閉以執(zhí)行掛燙機(jī)蒸汽出汽控制。

本發(fā)明的有益效果是：由于控制裝置根據(jù)壓力開關(guān)的開啟次數(shù)和燙頭加熱體溫度控制蒸汽開關(guān)的開閉，執(zhí)行掛燙機(jī)蒸汽出汽控制，避免了掛燙機(jī)出現(xiàn)蒸汽不連續(xù)和燙頭噴水的問題，提高了掛燙機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述步驟s4具體包括：

當(dāng)所述壓力開關(guān)的開啟次數(shù)等于1時，執(zhí)行步驟s41，當(dāng)所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第一溫度值t1后控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出；

當(dāng)所述壓力開關(guān)的開關(guān)次數(shù)大于1時，執(zhí)行步驟s42，將所述壓力開關(guān)開啟狀態(tài)鎖定，當(dāng)所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第二溫度值t2后控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，其中，t1大于t2。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：當(dāng)所述壓力開關(guān)的開啟次數(shù)等于1時，當(dāng)所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第一溫度值t1后控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，確保燙頭不會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象；當(dāng)壓力開關(guān)的開關(guān)次數(shù)大于1時，將壓力開關(guān)開啟狀態(tài)鎖定，當(dāng)所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第二溫度值t2后控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，避免了蒸汽的斷斷續(xù)續(xù)問題。

進(jìn)一步，所述第一設(shè)定溫度t1為120℃至200℃之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一設(shè)定溫度t1為120℃至200℃之間，能夠較好地避免燙頭噴水的問題。

進(jìn)一步，所述第二設(shè)定溫度t2為100℃至120℃之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第二設(shè)定溫度t2為100℃至120℃之間，可以確保蒸汽熨燙效果，避免了蒸汽的斷斷續(xù)續(xù)問題，同時，還提高了掛燙機(jī)的能效比。

本發(fā)明還一種掛燙機(jī)，包括將水加熱成蒸汽的壓力熱鍋、與所述壓力熱鍋 出氣口連接并控制所述壓力熱鍋出汽壓力的壓力開關(guān)，與所述壓力開關(guān)的出氣端連接并控制蒸汽出氣的蒸汽開關(guān)，通過導(dǎo)氣管與所述蒸汽開關(guān)出口端連接的熨燙頭和用于對所述熨燙頭內(nèi)蒸汽再加熱的燙頭加熱體，以及分別與所述燙頭加熱體、蒸汽開關(guān)、壓力開關(guān)和壓力熱鍋連接的控制裝置；所述控制裝置將壓力開關(guān)動作次數(shù)清零，控制所述壓力熱鍋進(jìn)行加熱工作，當(dāng)壓力熱鍋出口的壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，所述壓力開關(guān)開啟；所述控制裝置獲取所述壓力開關(guān)的開啟次數(shù)，并根據(jù)壓力開關(guān)的開啟次數(shù)及燙頭加熱體溫度控制蒸汽開關(guān)的開閉制。

本發(fā)明掛燙機(jī)的有益效果是：根據(jù)壓力開關(guān)的開啟次數(shù)及燙頭加熱體溫度控制蒸汽開關(guān)的開閉，執(zhí)行掛燙機(jī)蒸汽出汽控制，避免了掛燙機(jī)出現(xiàn)蒸汽不連續(xù)和燙頭噴水的問題，提高了掛燙機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，當(dāng)所述壓力開關(guān)的開啟次數(shù)等于1時，且所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第一溫度值t1，所述控制裝置控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出；

當(dāng)所述壓力開關(guān)的開關(guān)次數(shù)大于1時，且所述控制裝置控制所述壓力開關(guān)開啟狀態(tài)鎖定，當(dāng)所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第二溫度值t2，所述控制裝置控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，其中t1大于t2。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：當(dāng)所述壓力開關(guān)的開啟次數(shù)等于1時，當(dāng)所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第一溫度值t1后控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，確保熨燙頭不會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象；當(dāng)壓力開關(guān)的開關(guān)次數(shù)大于1時，將壓力開關(guān)開啟狀態(tài)鎖定，既壓力開關(guān)在第二次開啟后就一直處于開啟狀態(tài)，當(dāng)所述燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第二溫度值t2后控制所述蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，避免了蒸汽的斷斷續(xù)續(xù)問題。

進(jìn)一步，所述掛燙機(jī)還包括用于檢測燙頭加熱體溫度的溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊與所述控制裝置連接并向所述控制裝置提供燙頭加熱體的溫度信號。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過溫度檢測模塊檢測燙頭加熱體的溫度，并向所述控制裝置提供燙頭加熱體的溫度信號；確保了溫度反饋的準(zhǔn)確性和控制的可靠性。

進(jìn)一步，所述燙頭加熱體為熨燙面板，所述熨燙面板上設(shè)置有ptc或熱膜或熱管或電阻絲中的至少一種。

通過在熨燙面板上設(shè)置有ptc或熱膜或熱管或電阻絲中的至少一種，所述燙頭加熱體為熨燙面板，熨燙面板既可以對蒸汽再加熱，也可以對衣服進(jìn)行熨燙，不但實(shí)現(xiàn)了兩種功能，而且結(jié)構(gòu)簡單化，容易組裝，還便于分別控制，視需要進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步，還包括為所述壓力熱鍋內(nèi)的水加熱的壓力鍋加熱體，所述壓力鍋加熱體位于所述壓力熱鍋的內(nèi)部，設(shè)置在所述壓力熱鍋底部的內(nèi)表面上；或者，

所述壓力鍋加熱體位于所述壓力熱鍋的外部，設(shè)置在所述壓力熱鍋底部的外表面上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將加熱體設(shè)置在壓力熱鍋的內(nèi)表面，使其直接為壓力熱鍋內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，其加熱效率較高；將加熱體設(shè)置在壓力熱鍋底部的外表面上，通過壓力熱鍋物理傳熱，再加熱壓力熱鍋內(nèi)部的水，由于加熱體不與水直接接觸，提高了加熱體的使用壽命。

進(jìn)一步，所述第一設(shè)定溫度t1為120℃至200℃之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一設(shè)定溫度t1為120℃至200℃之間，能夠較好地避免燙頭噴水的問題。

進(jìn)一步，所述第二設(shè)定溫度t2為100℃至120℃之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第二設(shè)定溫度t2為100℃至120℃之間，可以確保蒸汽熨燙效果，避免了蒸汽的斷斷續(xù)續(xù)問題，同時，還提高了掛燙機(jī)的能效比。

附圖說明

圖1是本發(fā)明掛燙機(jī)壓力控制方法實(shí)施方式一控制流程圖，

圖2是本發(fā)明掛燙機(jī)壓力控制方法實(shí)施方式二控制流程圖，

圖3是掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，

圖4是圖3中a-a方向剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

01、主機(jī)，02、壓力熱鍋，021、發(fā)熱體，022、出氣口，023、壓力開關(guān)，03、導(dǎo)氣管，04、熨燙頭，041、燙頭加熱體，05、電源插頭，

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明掛燙機(jī)蒸汽控制方法，其中掛燙機(jī)參見圖3，包括將水加熱成蒸汽的壓力熱鍋02、控制壓力熱鍋02出汽壓力的壓力開關(guān)023，控制蒸汽出氣的蒸汽開關(guān)，熨燙頭04和用于對熨燙頭04內(nèi)蒸汽再加熱的燙頭加熱體041，以及控制燙頭加熱體、蒸汽開關(guān)、壓力開關(guān)023和壓力熱鍋02的控制裝置06，實(shí)施方式一控制流程圖參見圖1，蒸汽控制方法包括以下步驟：

步驟s1，控制裝置06將壓力開關(guān)023動作次數(shù)清零；

步驟s2，控制裝置06控制壓力熱鍋02進(jìn)行加熱工作；

步驟s3，當(dāng)壓力熱鍋02出口的壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，壓力開關(guān)023開啟；

步驟s4，控制裝置06獲取壓力開關(guān)023的開啟次數(shù)，并根據(jù)壓力開關(guān)023的開啟次數(shù)及燙頭加熱體溫度控制蒸汽開關(guān)的開閉，執(zhí)行掛燙機(jī)蒸汽出汽控制。

控制裝置根據(jù)壓力開關(guān)的開啟次數(shù)和燙頭加熱體溫度控制蒸汽開關(guān)的開閉，執(zhí)行掛燙機(jī)蒸汽出汽控制，避免了掛燙機(jī)出現(xiàn)蒸汽不連續(xù)和燙頭噴水的問題，提高了掛燙機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明掛燙機(jī)蒸汽控制方法實(shí)施方式二控制流程圖參見圖2，與實(shí)施方式 一相比，其區(qū)別在于，步驟s4具體包括：

當(dāng)壓力開關(guān)023的開啟次數(shù)等于1時，執(zhí)行步驟s41，當(dāng)燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第一溫度值t1后控制蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出；

當(dāng)壓力開關(guān)023的開關(guān)次數(shù)大于1時，執(zhí)行步驟s42，將壓力開關(guān)023開啟狀態(tài)鎖定，當(dāng)燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第二溫度值t2后控制蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，其中t1大于t2。

當(dāng)壓力開關(guān)的開啟次數(shù)等于1時，當(dāng)燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第一溫度值t1后控制蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，確保燙頭不會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象；當(dāng)壓力開關(guān)的開關(guān)次數(shù)大于1時，將壓力開關(guān)開啟狀態(tài)鎖定，當(dāng)燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第二溫度值t2后控制蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，避免了蒸汽的斷斷續(xù)續(xù)問題。

在本實(shí)施例中，第一設(shè)定溫度t1為120℃至200℃之間。第一設(shè)定溫度t1為120℃至200℃之間，能夠較好地避免燙頭噴水的問題。

在本實(shí)施例中，第二設(shè)定溫度t2為100℃至120℃之間。第二設(shè)定溫度t2為100℃至120℃之間，可以確保蒸汽熨燙效果，避免了蒸汽的斷斷續(xù)續(xù)問題，同時，還提高了掛燙機(jī)的能效比。

本發(fā)明的掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)圖參見圖3至圖4，包括主機(jī)01，主機(jī)01內(nèi)設(shè)有將水加熱成蒸汽的壓力熱鍋02、控制壓力熱鍋02出汽壓力的壓力開關(guān)023，壓力開關(guān)023與所述壓力熱鍋02的出氣口022連接，控制蒸汽出氣的蒸汽開關(guān)(圖中未示出)，所述蒸汽開關(guān)與所述壓力開關(guān)023的出氣端連接，熨燙頭04和用于對熨燙頭04內(nèi)蒸汽再加熱的燙頭加熱體041，以及分別與燙頭加熱體、蒸汽開關(guān)、壓力開關(guān)023和壓力熱鍋02連接的控制裝置06，燙頭04通過導(dǎo)氣管03與所述蒸汽開關(guān)出口端連接；其中掛燙機(jī)啟動工作后，控制裝置06將壓力開關(guān)023動作次數(shù)清零，控制壓力熱鍋02進(jìn)行加熱工作，當(dāng)壓力熱鍋出口022的壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時，壓力開關(guān)023開啟；控制裝置06獲取壓力開關(guān)的開啟次數(shù)，根據(jù)壓力開關(guān)023的開啟次數(shù)及燙頭加熱體溫度控制蒸 汽開關(guān)的開閉。

當(dāng)壓力開關(guān)023的開啟次數(shù)等于1時，且燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第一溫度值t1，控制裝置06則控制蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出；

當(dāng)壓力開關(guān)的開關(guān)次數(shù)大于1時，控制裝置06控制壓力開關(guān)023開啟狀態(tài)鎖定，使得壓力開關(guān)023持續(xù)處于開啟狀態(tài)，且當(dāng)燙頭加熱體溫度達(dá)到設(shè)定的第二溫度值t2，控制裝置06控制蒸汽開關(guān)開啟，蒸汽從噴頭噴出，其中t1大于t2。

掛燙機(jī)還包括用于檢測燙頭加熱體021溫度的溫度檢測模塊(圖中未示出)，溫度檢測模塊與控制裝置06連接并向控制裝置06提供燙頭加熱體041的溫度信號。

還包括為壓力熱鍋02內(nèi)的水加熱的壓力鍋發(fā)熱體021，壓力鍋發(fā)熱體021位于壓力熱鍋02的外部，設(shè)置在壓力熱鍋底部021的外表面上。

控制裝置根據(jù)壓力開關(guān)的開啟次數(shù)及燙頭加熱體溫度控制蒸汽開關(guān)的開閉，執(zhí)行掛燙機(jī)蒸汽出汽控制，避免了掛燙機(jī)出現(xiàn)蒸汽不連續(xù)和燙頭噴水的問題，提高了掛燙機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性。通過溫度檢測模塊檢測熨燙頭的溫度，并向控制裝置提供燙頭溫度信號；確保了溫度反饋的準(zhǔn)確性和控制的可靠性。

所述燙頭加熱體為熨燙面板，所述熨燙面板上設(shè)置有ptc加熱器。通過ptc加熱器對熨燙面板進(jìn)行加熱，熨燙面板內(nèi)表面再對蒸汽進(jìn)行二次加熱，熨燙面板的外表面實(shí)現(xiàn)對衣服熨燙，不但實(shí)現(xiàn)了兩種功能，而且結(jié)構(gòu)簡單化，容易組裝，還便于分別控制，視需要進(jìn)行加熱。當(dāng)然的，還可以用厚膜加熱或薄膜及熱，或是熱管或電阻絲來代替ptc加熱器對熨燙面板進(jìn)行加熱。

在本實(shí)施例中，將發(fā)熱體設(shè)置在壓力熱鍋底部的外表面上，通過壓力熱鍋物理傳熱，再加熱壓力熱鍋內(nèi)部的水，由于加熱體不與水直接接觸，提高了加熱體的使用壽命。

在具體實(shí)施例中，壓力鍋發(fā)熱體021位于壓力熱鍋02的內(nèi)部，設(shè)置在壓力熱鍋底部的內(nèi)表面上。

將加熱體設(shè)置在壓力熱鍋的內(nèi)表面，使其直接為壓力熱鍋內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，其加熱效率較高。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上對本發(fā)明的掛燙機(jī)蒸汽控制方法及掛燙機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。