無紡布的制作方法

本發(fā)明涉及一種無紡布。

現(xiàn)有技術

本案申請人提出有關于通過如下方式制造的無紡布的技術：首先于包含彈性纖維的網(wǎng)的一面配置包含低拉伸的非彈性纖維的網(wǎng)，對這些網(wǎng)實施熱風方式的熱風處理而使纖維之間的交點熱熔合，使這些網(wǎng)一體化而成的纖維片材拉伸而將所述低拉伸的非彈性纖維拉伸，其后解除所述纖維片材的拉伸，從而制造無紡布(專利文獻1)。專利文獻1中所記載的無紡布的制造方法中，于使纖維片材拉伸時，使用具備能夠相互嚙合的一對凹凸輥的拉伸裝置。使用此種具備一對凹凸輥的拉伸裝置進行拉伸的技術除專利文獻1中有記載以外，例如專利文獻2、4及5中亦有記載。

作為與該技術不同的另一技術，專利文獻3中揭示有關于賦予了纖維制品用透水性賦予劑的透水性無紡布的技術。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2008-7924號公報

專利文獻2：日本專利特開2013-189745號公報

專利文獻3：日本專利特開2000-178876號公報

專利文獻4：日本專利特開2010-119861號公報

專利文獻5：日本專利特開2012-67426號公報

技術實現(xiàn)要素：

通過專利文獻1中記載的制造法所制造的無紡布以包含彈性纖維及沿長度方向上的粗細度并不均勻的非彈性纖維的方式形成。若如此般非彈性纖維的粗細度并不均勻，則皮膚觸感變得良好。然而，關于提高表面的液體殘留少的指觸干燥性未有任何記載。

另外，于專利文獻2中，必須使用伸縮性纖維、即彈性纖維。并且，于專利文獻2中記載有通過拉伸裝置而使纖維的纖維直徑變細，但關于提高表面的液體殘留少的指觸干燥性未有任何記載。

另外，專利文獻3中記載的透水性無紡布由于被賦予透水性賦予劑，故而表面的液體殘留少，指觸干燥性提高。然而，于專利文獻3中，關于將構成纖維拉伸而形成纖維直徑細的部分與纖維直徑粗的部分、及通過將附著有油劑的纖維拉伸而使親水性發(fā)生變化的情況未有任何設想。

通過專利文獻1中記載的制造法所制造的無紡布以包含彈性纖維及沿長度方向上的粗細度并不均勻的非彈性纖維的方式形成。若如此般非彈性纖維的粗細度并不均勻，則皮膚觸感變得良好。然而，業(yè)界有欲使皮膚觸感進一步良好的需求。

另外，于專利文獻2中，必須使用伸縮性纖維、即彈性纖維。并且，于專利文獻2中記載有通過拉伸裝置而使纖維的纖維直徑變細，但關于在一根纖維中形成纖維直徑細的部分與纖維直徑粗的部分、應將纖維直徑細的部分與粗的部分的邊界配置于怎樣的位置并未有任何記載。

另外，于專利文獻4中，關于使用高伸長度纖維未有任何記載。另外，于專利文獻4中，關于通過拉伸裝置而使纖維的纖維直徑變細亦未有任何記載，關于在一根纖維中形成纖維直徑細的部分與纖維直徑粗的部分，未有任何設想。

另外，于專利文獻5中，關于使用高伸長度纖維未有任何記載。另外，于專利文獻5中雖記載有通過拉伸裝置進行芯鞘剝離，從而使纖維直徑變細，但關于應將纖維直徑細的部分與粗的部分的邊界配置于怎樣的位置未有任何記載。

因此，本發(fā)明的課題在于提供一種可消除所述現(xiàn)有技術所具有的缺點的無紡布。

本發(fā)明(第1發(fā)明)涉及一種具備多個使構成纖維之間的交點熱熔合而形成的熔合部的無紡布。所述構成纖維包含高伸長度纖維，著眼于1根所述構成纖維，該構成纖維于相鄰的所述熔合部之間具有由2個纖維直徑小的小徑部夾持的纖維直徑大的大徑部。所述小徑部的親水性低于所述大徑部的親水性。

本發(fā)明(第2發(fā)明)涉及一種具備多個使構成纖維之間的交點熱熔合而形成的熔合部的無紡布。所述構成纖維包含高伸長度纖維。著眼于1根所述構成纖維，該構成纖維于相鄰的所述熔合部之間具有由2個纖維直徑小的小徑部夾持的纖維直徑大的大徑部。自鄰接于所述熔合部的所述小徑部向所述大徑部的變化點配置于自該熔合部起至相鄰的該熔合部之間的間隔的1/3的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布的一個實施方式的立體圖。

圖2為表示圖1所示的無紡布的厚度方向的剖面的示意圖。

圖3為對構成圖1所示的無紡布的構成纖維之間被熱熔合部固定的狀態(tài)進行說明的圖。

圖4為表示可適合地用于制造圖1所示的無紡布的制造裝置的示意圖。

圖5為表示圖4所示的制造裝置所具備的拉伸部的示意圖。

圖6為圖5所示的VI-VI線剖視圖。

圖7(a)～圖7(c)為對于相鄰的熔合部之間的1根構成纖維中形成多個小徑部與大徑部的樣態(tài)進行說明的說明圖。

圖8為表示本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布的一個實施方式的立體圖。

圖9為表示圖8所示的無紡布的厚度方向的剖面的示意圖。

圖10為對構成圖8所示的無紡布的構成纖維之間被熱熔合部固定的狀態(tài)進行說明的圖。

圖11為表示可適合地用于制造圖8所示的無紡布的制造裝置的示意圖。

圖12為表示圖11所示的制造裝置所具備的拉伸部的示意圖。

圖13為圖12所示的VI-VI線剖視圖。

圖14(a)～圖14(c)為對于相鄰的熔合部之間的1根構成纖維中形成多個小徑部與大徑部的樣態(tài)進行說明的說明圖。

具體實施方式

以下，一面參照附圖，一面對本發(fā)明(第1發(fā)明)基于其優(yōu)選的實施方式進行說明。

圖1中表示本發(fā)明(第1發(fā)明)的一個實施方式的無紡布1A(以下亦稱為“無紡布1A”)的立體圖。圖2為表示圖1所示的無紡布1A的厚度方向的剖面的示意圖。圖3為圖1所示的無紡布1A的構成纖維11的放大示意圖。如圖3所示，無紡布1A為具備多個使構成纖維11之間的交點熱熔合而形成的熔合部12的無紡布。此處，構成纖維11之間的交點亦為構成纖維11之間的接合點。該接合點由構成纖維11之間熱熔合而形成。即，該接合點為熔合部12。并且，于本實施方式中，無紡布1A如圖1所示，為于一個方向(X方向)延伸的條紋狀的凸條部13及凹條部14交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布。具體而言，如圖2所示，無紡布1A具有表背兩面a、b的剖面形狀均朝厚度方向(Z方向)的上方形成凸狀的多個凸條部13、及位于相鄰的凸條部13、13之間的凹條部14。凹條部14的表背兩面a、b的剖面形狀均朝無紡布的厚度方向(Z方向)的上方形成凹狀。換言之，凹條部14的表背兩面a、b的剖面形狀均朝無紡布的厚度方向(Z方向)的下方形成凸狀。并且，多個凸條部13分別于無紡布1A的一個方向(X方向)上連續(xù)地延伸，多個凹條部14亦形成于無紡布1A的一個方向X連續(xù)地延伸的溝狀。凸條部13及凹條部14相互平行，交替地配置于與所述一個方向(X方向)正交的方向(Y方向)。

需要說明的是，如圖2所示剖面觀察無紡布1A時，無紡布1A具有頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及位于這些13a、13b之間的側(cè)部區(qū)13c。并且，凸條部13的頂部由頂部區(qū)13a形成，凹條部14的底部由底部區(qū)13b形成。頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及側(cè)部區(qū)13c于無紡布1A的一個方向(X方向)連續(xù)地延伸。關于頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及側(cè)部區(qū)13c，如圖2所示剖面觀察無紡布1A時，將無紡布1A的Z方向的厚度3等分，將厚度方向(Z方向)的上方部位設為頂部區(qū)13a，將厚度方向(Z方向)的中央部位設為側(cè)部區(qū)13c，將厚度方向(Z方向)的下方部位設為底部區(qū)13b，從而加以區(qū)別。所述區(qū)分利用下述方法進行測定。

[頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b、側(cè)部區(qū)13c的區(qū)分方法]

使用Feather剃刀(商品編號FAS-10，F(xiàn)eather Safety Razor股份有限公司制造)，沿Y方向切斷無紡布1A，利用掃描式電子顯微鏡(日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名))將所切斷的無紡布1A放大至欲測定的部位充分進入視野從而可進行測定的大小(10～100倍)，將無紡布1A的Z方向的厚度3等分，將厚度方向(Z方向)的上方部位設為頂部區(qū)13a，將厚度方向(Z方向)的中央部位設為側(cè)部區(qū)13c，將厚度方向(Z方向)的下方部位設為底部區(qū)13b，從而加以區(qū)別。

于自市售的尿布等進行分析的情形時，對成為對象的尿布等噴吹冷噴霧而進行冷卻，使粘接力降低。然后，謹慎仔細地剝離各材料，獲得成為對象的無紡布，并如所述般進行切斷及測定。

無紡布1A為如下述般使用相互嚙合的一對凹凸輥401、402對纖維片材1a實施凹凸加工而制造者。所述無紡布1A的一個方向(X方向)指與對纖維片材1a實施凹凸加工而制造無紡布1A時的機械方向(MD(Machine Direction)，行進方向)相同的方向，與所述無紡布1A的一個方向(X方向)正交的方向(Y方向)指與和所述機械方向(MD，行進方向)正交的正交方向(CD(Cross Direction)，輥軸方向)相同的方向。

無紡布1A的構成纖維11包含高伸長度纖維。此處，所謂構成纖維11所包含的高伸長度纖維，意指不僅于原料纖維的階段呈高伸長度、而且于所制造的無紡布1A的階段亦呈高伸長度的纖維。作為“高伸長度纖維”，除具有彈性(彈性體)而進行伸縮的伸縮性纖維以外，例如亦可列舉：如日本專利特開2010-168715號公報的段落[0033]中記載般于以低速進行熔融紡絲而獲得復合纖維后，不進行拉伸處理而進行加熱處理和/或卷縮處理，由此獲得的通過加熱而使樹脂的結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生變化從而長度延伸的熱伸長性纖維；或使用聚丙烯或聚乙烯等樹脂，并將相對紡絲速度設為較低的條件而制造的纖維；或者向結(jié)晶度低的聚乙烯-聚丙烯共聚物、或聚丙烯中干混聚乙烯并進行紡絲而制造的纖維等。這些纖維中，高伸長度纖維優(yōu)選為具有熱熔合性的芯鞘型復合纖維。芯鞘型復合纖維可為同心芯鞘型、可為偏心芯鞘型、可為并列型亦可為異形型，特別優(yōu)選為同心芯鞘型。不論纖維采用何種形態(tài)的情形，就制造柔軟且皮膚觸感等良好的無紡布等的觀點而言，高伸長度纖維的纖度于原料的階段優(yōu)選為1.0dtex以上，更優(yōu)選為2.0dtex以上，并且優(yōu)選為10.0dtex以下，更優(yōu)選為8.0dtex以下，具體而言，優(yōu)選為1.0dtex以上且10.0dtex以下，更優(yōu)選為2.0dtex以上且8.0dtex以下。于本說明書中，皮膚觸感指對于不含液體的狀態(tài)下接觸皮膚時的感覺進行官能評價而獲得的特性。另外，下述的指觸干燥性指對于包含殘留液體的狀態(tài)下接觸皮膚時的感覺進行官能評價而獲得的特性。因此，指觸干燥性與皮膚觸感為不同特性。

無紡布1A的構成纖維11除高伸長度纖維以外亦可包含其他纖維而構成，優(yōu)選為僅由非彈性纖維構成，為了使細徑化且親水度低的纖維大量存在于熔合點附近，優(yōu)選為全部熔合點均由高伸長度纖維形成，因此進一步優(yōu)選為僅由高伸長度纖維構成。作為其他纖維，例如可列舉：包含熔點不同的2種成分且進行拉伸處理而成的非熱伸長性芯鞘型熱熔合性復合纖維、或者本來不具有熱熔合性的纖維(例如棉或紙漿等天然纖維、人造絲或乙酸纖維等)等。于無紡布1A0除高伸長度纖維以外亦包含其他纖維而構成的情形時，該無紡布1A0中的高伸長度纖維的比率優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，并且特別優(yōu)選為100質(zhì)量％。

作為高伸長度纖維的一例的熱伸長性纖維，為于原料的階段未經(jīng)拉伸處理或?qū)嵤┻^弱拉伸處理的復合纖維，例如具有構成芯部的第1樹脂成分、與構成鞘部且包含聚乙烯樹脂的第2樹脂成分，第1樹脂成分具有高于第2樹脂成分的熔點。第1樹脂成分為表現(xiàn)出該纖維的熱伸長性的成分，第2樹脂成分為表現(xiàn)出熱熔合性的成分。關于第1樹脂成分及第2樹脂成分的熔點，使用示差掃描型熱量計(Seiko Instruments股份有限公司制造的DSC6200)，對較細地裁斷的纖維試樣(試樣重量2mg)以升溫速度10℃/min進行熱分析，測定各樹脂的熔解峰值溫度，并以其熔解峰值溫度進行定義。于第2樹脂成分的熔點無法通過該方法明確地測定的情形時，將該樹脂定義為“不具有熔點的樹脂”。于該情形時，作為第2樹脂成分的分子開始流動的溫度，將使第2樹脂成分熔合至可計測纖維的熔合點強度的程度的溫度設為軟化點，使用該軟化點代替熔點。

作為構成鞘部的第2樹脂成分，如所述般包含聚乙烯樹脂。作為該聚乙烯樹脂，可列舉：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等。特別優(yōu)選為密度為0.935g/cm³以上且0.965g/cm³以下的高密度聚乙烯。構成鞘部的第2樹脂成分優(yōu)選為單獨為聚乙烯樹脂，但亦可摻合其他樹脂。作為所摻合的其他樹脂，可列舉：聚丙烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等。但是，構成鞘部的第2樹脂成分優(yōu)選為鞘部的樹脂成分中的50質(zhì)量％以上、尤其是70質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下為聚乙烯樹脂。另外，該聚乙烯樹脂優(yōu)選為微晶尺寸為10nm以上且20nm以下，更優(yōu)選為11.5nm以上且18nm以下。

作為構成芯部的第1樹脂成分，可無特別限制地使用熔點高于作為鞘部的構成樹脂的聚乙烯樹脂的樹脂成分。作為構成芯部的樹脂成分，例如可列舉：聚丙烯(PP)等聚烯烴系樹脂(聚乙烯樹脂除外)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯系樹脂等。進而亦可使用聚酰胺系聚合物或樹脂成分為2種以上的共聚物等。亦可將多種樹脂摻合而使用，于該情形時，芯部的熔點設為熔點最高的樹脂的熔點。就容易制造無紡布的方面而言，優(yōu)選為構成芯部的第1樹脂成分的熔點與構成鞘部的第2樹脂成分的熔點之差(前者－后者)為20℃以上，另外，優(yōu)選為150℃以下。

作為高伸長度纖維的一例的熱伸長性纖維中的第1樹脂成分的優(yōu)選取向指數(shù)，根據(jù)所使用的樹脂而自然地有所不同，例如于第1樹脂成分為聚丙烯樹脂的情形時，取向指數(shù)優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為40％以下，進一步優(yōu)選為25％以下。于第1樹脂成分為聚酯的情形時，取向指數(shù)優(yōu)選為25％以下，更優(yōu)選為20％以下，進一步優(yōu)選為10％以下。另一方面，第2樹脂成分優(yōu)選為其取向指數(shù)為5％以上，更優(yōu)選為15％以上，進一步優(yōu)選為30％以上。取向指數(shù)成為構成纖維的樹脂的高分子鏈的取向程度的指標。

第1樹脂成分及第2樹脂成分的取向指數(shù)可通過日本專利特開2010-168715號公報的段落[0027]～[0029]中記載的方法求出。另外，使熱伸長性纖維中的各樹脂成分達成如上所述的取向指數(shù)的方法被記載于日本專利特開2010-168715號公報的段落[0033]～[0036]。

另外，高伸長度纖維的伸長度于原料的階段為100％以上，優(yōu)選為200％以上，更優(yōu)選為250％以上，并且優(yōu)選為800％以下，更優(yōu)選為500％以下，進一步優(yōu)選為400％以下，具體而言，優(yōu)選為100％以上且800％以下，更優(yōu)選為200％以上且500％以下，進一步優(yōu)選為250％以上且400％以下。通過使用具有該范圍的伸長度的高伸長度纖維，而該纖維于拉伸裝置內(nèi)被順利地拉伸，下述的自小徑部16向大徑部17的變化點18鄰接于熔合部12，皮膚觸感變得良好。另外，高伸長度纖維的伸長度于無紡布的階段為60％以上，優(yōu)選為70％以上，更優(yōu)選為80％以上，且優(yōu)選為200％以下，更優(yōu)選為150％以下，進一步優(yōu)選為120％以下，具體而言，優(yōu)選為60％以上且200％以下，更優(yōu)選為70％以上且170％以下，進一步優(yōu)選為80％以上且150％以下。特別優(yōu)選為以高伸長度纖維的比率100％所制作的無紡布的伸長度為所述范圍。

高伸長度纖維的伸長度根據(jù)JIS L-1015，以測定環(huán)境溫濕度20±2℃、65±2％RH、拉伸試驗機的夾持間隔20mm、拉伸速度20mm/min的條件下的測定作為基準。需要說明的是，從自已制造出的無紡布采集纖維而測定伸長度時起無法將夾持間隔設為20mm的情形、即欲測定的纖維長度小于20mm的情形時，將夾持間隔設定為10mm或5mm進行測定。

高伸長度纖維中的第1樹脂成分與第2樹脂成分的比率(質(zhì)量比，前者：后者)于原料的階段優(yōu)選為10：90～90：10、尤其是20：80～80：20、進而為50：50～70：30。高伸長度纖維的纖維長度可根據(jù)無紡布的制造方法使用適當?shù)拈L度。于例如下述般利用梳棉法制造無紡布的情形時，優(yōu)選為將纖維長度設為30～70mm左右。

高伸長度纖維的纖維直徑于原料的階段可根據(jù)無紡布的具體用途而進行適當選擇。于使用無紡布作為吸收性物品的表面片材等吸收性物品的構成構件的情形時，優(yōu)選為使用10μm以上，特別優(yōu)選為使用15μm以上，并且優(yōu)選為使用35μm以下，特別優(yōu)選為使用30μm以下，具體而言，優(yōu)選為使用10μm以上且35μm以下、尤其是15μm以上且30μm以下。所述纖維直徑利用下述方法進行測定。

[纖維的纖維直徑的測定]

作為纖維的纖維直徑，使用掃描式電子顯微鏡(日本電子股份有限公司制造的JCM-5100)，將纖維的剖面放大200倍～800倍進行觀察從而測定纖維的直徑(μm)。纖維的剖面使用Feather剃刀(商品編號FAS-10，F(xiàn)eather Safety Razor股份有限公司制造)，將纖維切斷而獲得。對所抽取的1根纖維測定5處近似為圓形時的纖維直徑，并將分別測定的5處值的平均值設為纖維的直徑。

關于在原料的階段使用作為高伸長度纖維的一例的熱伸長性纖維的情形，除所述熱伸長性纖維以外，亦可使用日本專利第4131852號公報、日本專利特開2005-350836號公報、日本專利特開2007-303035號公報、日本專利特開2007-204899號公報、日本專利特開2007-204901號公報及日本專利特開2007-204902號公報等中記載的纖維。

關于本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布，如圖3所示，著眼于無紡布1A的構成纖維11中的1根構成纖維11，該構成纖維11于相鄰的熔合部12、12之間具有由2個纖維直徑小的小徑部16、16夾持的纖維直徑大的大徑部17。具體而言，如圖3所示，著眼于無紡布1A的構成纖維11中的1根構成纖維11，其為纖維直徑小的小徑部16以大致相同的纖維直徑自使與另一構成纖維11的交點熱熔合而形成的熔合部12伸出而形成。并且，著眼于該1根構成纖維11，其為于自相鄰的熔合部12、12各自所伸出的小徑部16、16之間，纖維直徑大于小徑部16的大徑部17以大致相同的纖維直徑伸出而形成。若進行詳細敘述，則無紡布1A具有如下構成纖維11：著眼于1根構成纖維11，自相鄰的熔合部12、12中的一個熔合部12朝另一個熔合部12依序配置有一個熔合部12側(cè)的小徑部16、1個大徑部17、另一個熔合部12側(cè)的小徑部16。另外，關于無紡布1A，如圖3所示，著眼于無紡布1A的構成纖維11中的1根構成纖維11，于相鄰的熔合部12、12之間具有具備多個(無紡布1A中為2個)大徑部17的構成纖維11。若進行詳細敘述，則無紡布1A具有如下構成纖維11：著眼于1根構成纖維11，自相鄰的熔合部12、12中的一個熔合部12朝另一個熔合部12依序配置有一個熔合部12側(cè)的小徑部16、第1個大徑部17、小徑部16、第2個大徑部17、另一個熔合部12側(cè)的小徑部16。通過如所述般以與提高無紡布1A的剛性的熔合部12相鄰的方式存在低剛性的小徑部16，從而提高無紡布1A的柔軟性，皮膚觸感變得良好。另外，具備大徑部17越多、換言之于構成纖維11存在越多的低剛性的小徑部16，則無紡布1A的柔軟性進一步提高，皮膚觸感變得更好。關于無紡布1A，就皮膚觸感提高的觀點與無紡布強度降低的觀點而言，著眼于1根構成纖維11，于相鄰的熔合部12、12之間優(yōu)選為具備1個以上的大徑部17，進一步優(yōu)選為具備1個以上，并且優(yōu)選為具備5個以下，進一步優(yōu)選為具備3個以下，具體而言，優(yōu)選為具備1個以上且5個以下，進一步優(yōu)選為具備1個以上且3個以下。

小徑部16的纖維直徑(直徑L₁₆)相對于大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₇)的比率(L₁₆/L₁₇)優(yōu)選為0.5以上，進一步優(yōu)選為0.55以上，并且優(yōu)選為0.8以下，進一步優(yōu)選為0.7以下，具體而言，優(yōu)選為0.5以上且0.8以下，進一步優(yōu)選為0.55以上且0.7以下。具體而言，就皮膚觸感提高的觀點與無紡布強度降低的觀點而言，小徑部16的纖維直徑(直徑L₁₆)優(yōu)選為5μm以上，進一步優(yōu)選為6.5μm以上，特別優(yōu)選為7.5μm以上，并且優(yōu)選為28μm以下，進一步優(yōu)選為20μm以下，特別優(yōu)選為16μm以下，具體而言，優(yōu)選為5μm以上且28μm以下，進一步優(yōu)選為6.5μm以上且20μm以下，特別優(yōu)選為7.5μm以上且16μm以下。就皮膚觸感提高的觀點而言，大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₇)優(yōu)選為10μm以上，進一步優(yōu)選為13μm以上，特別優(yōu)選為15μm以上，且優(yōu)選為35μm以下，進一步優(yōu)選為25μm以下，特別優(yōu)選為20μm以下，具體而言，優(yōu)選為10μm以上且35μm以下，進一步優(yōu)選為13μm以上且25μm以下，特別優(yōu)選為15μm以上且20μm以下。

小徑部16及大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₆、L₁₇)以與所述纖維的纖維直徑的測定相同的方式進行測定。

另外，本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布以小徑部16的親水度小于大徑部17的親水度的方式形成。為了對纖維賦予此種親水度的變化，只要依據(jù)下述制造方法制造無紡布1A即可。

關于本發(fā)明(第1發(fā)明)中所述的“親水度”，基于利用以下敘述的方法所測得的纖維的接觸角而判斷其程度。具體而言，親水度低與接觸角大含義相同，親水度高與接觸角小含義相同。

[接觸角的測定方法]

隨機抽取多個無紡布1A的構成纖維11，自所抽取的構成纖維11中選出具備小徑部16及大徑部17的構成纖維11，對于該構成纖維11中的小徑部16的位置及大徑部17的位置處的水的接觸角進行測定。作為測定裝置，使用協(xié)和界面科學股份有限公司制造的自動接觸角計MCA-J。接觸角的測定時使用蒸餾水。將自噴墨式水滴噴出部(Cluster Technology公司制造，噴出部孔徑為25μm的脈沖噴射器CTC-25)噴出的液量設定為15皮升，并將水滴滴至小徑部16的位置及大徑部17的位置各自的正中央。將滴下的樣態(tài)錄像于與水平設置的相機連接的高速錄像裝置。就其后進行圖像解析的觀點而言，錄像裝置理想為組裝有高速捕獲設備的個人計算機。于本測定中，每隔17msec進行錄像。于所錄制的影像中，利用附帶軟件FAMAS(軟件的版本為2.6.2，解析方法設為液滴法，解析方法設為θ/2法，圖像處理算法設為無反射，圖像處理影像模式設為框架，閾值設為200，不進行曲率修正)對水滴滴著于所選出的構成纖維11的最初的圖像進行圖像解析，算出水滴的接觸空氣的面與纖維所成的角，將其設為接觸角。所選出的構成纖維11裁斷為纖維長度1mm左右，并將該纖維置于接觸角計的試樣臺，使其維持水平。對該1根纖維的小徑部16及大徑部17測定2處不同部位的接觸角。將N＝5根的小徑部16及大徑部17的接觸角計測至小數(shù)點后1位，并對合計10處的測定值進行平均，將所得的平均值(四舍五入至小數(shù)點后第1位)定義為小徑部16及大徑部17的接觸角。

就無紡布1A的表面的液體殘留少而提高指觸干燥性的觀點而言，小徑部16的接觸角與大徑部17的接觸角之差(前者-后者)優(yōu)選為1度以上、尤其是5度以上、進而為10度以上，且優(yōu)選為25度以下、尤其是20度以下、進而為15度以下。例如接觸角之差優(yōu)選為1度以上且25度以下，更優(yōu)選為5度以上且20度以下，進一步優(yōu)選為10度以上且15度以下。具體而言，小徑部16的接觸角優(yōu)選為60度以上、尤其是70度以上、進而為80度以上，且優(yōu)選為100度以下、尤其是95度以下、進而為90度以下。例如小徑部16的接觸角優(yōu)選為60度以上且100度以下，更優(yōu)選為70度以上且95度以下，進一步優(yōu)選為80度以上且90度以下。另外，大徑部17的接觸角優(yōu)選為55度以上、尤其是60度以上、進而為65度以上，且優(yōu)選為90度以下、尤其是85度以下、進而為80度以下。例如大徑部17的接觸角優(yōu)選為55度以上且90度以下，更優(yōu)選為60度以上且85度以下，進一步優(yōu)選為65度以上且80度以下。

另外，關于本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布，如圖3所示，著眼于無紡布1A的構成纖維11中的1根構成纖維11，自鄰接于熔合部12的小徑部16向大徑部17的變化點18配置于自該熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。此處，所謂本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布的變化點18，其不包含自以小的纖維直徑伸出的小徑部16連續(xù)地向以纖維直徑大于小徑部16的纖維直徑伸出的大徑部17逐漸變化的部位、或者連續(xù)地經(jīng)過多個階段而向大徑部17變化的部位，意指纖維直徑發(fā)生極端變化的部位。另外，于所述1根構成纖維11為芯鞘型復合纖維的情形時，所謂本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布的變化點18，其不包含因于構成芯部的第1樹脂成分與構成鞘部的第2樹脂成分之間發(fā)生剝離而纖維直徑發(fā)生變化的狀態(tài)，意指通過拉伸而使纖維直徑發(fā)生變化的部位。

另外，所謂變化點18配置于自熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)指如下含義：隨機抽取無紡布1A的構成纖維11，使用作為掃描式電子顯微鏡的日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名)，以可對該構成纖維11如圖3所示般觀察構成纖維11的相鄰的熔合部12、12間的方式(100倍～300倍)進行放大。繼而，將相鄰的熔合部12、12的中心之間的間隔T進行3等分，區(qū)分為一個熔合部12側(cè)的區(qū)域AT、另一個熔合部12側(cè)的區(qū)域BT、中央?yún)^(qū)域CT。然后，將變化點18配置于所述區(qū)域AT或所述區(qū)域BT。另外，所謂變化點18配置于自該熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)的無紡布1A，指于隨機抽取20根無紡布1A的構成纖維11時，于所述區(qū)域AT或所述區(qū)域BT配置有變化點18的構成纖維11于20根構成纖維11中具有至少1根以上的無紡布。具體而言，就觸感提高的觀點而言，優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，特別優(yōu)選為10根以上。

如下述般，本實施方式的無紡布1A通過拉伸，不僅側(cè)部區(qū)13c而且凸條部13的頂部即頂部區(qū)13a及凹條部14的底部即底部區(qū)13b均得以拉伸，相較于拉伸前的原料無紡布，無紡布整體的纖維密度降低。由此，無紡布1A整體的通液性與通氣性均提高。于頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及側(cè)部區(qū)13c中，尤其容易被拉伸、纖維密度容易降低者為側(cè)部區(qū)13c，于側(cè)部區(qū)13c，通液性與通氣性均尤其提高。

本實施方式的無紡布1A以側(cè)部區(qū)13c的纖維密度小于凸條部13的頂部即頂部區(qū)13a的纖維密度及凹條部14的底部即底部區(qū)13b的纖維密度的方式形成。此處，所謂纖維密度指無紡布1A的每單位體積的纖維質(zhì)量。所謂纖維密度高，意指無紡布1A的每單位體積所存在的纖維量多，纖維間距離小。所謂纖維密度低，意指無紡布1A的每單位體積所存在的纖維量少，纖維間距離大。需要說明的是，纖維密度高的部位其毛細管力升高，纖維密度低的部位其毛細管力降低。

如圖2所示剖面觀察無紡布1A時，無紡布1A以使凸條部13的頂部(頂部區(qū)13a)及凹條部14的底部(底部區(qū)13b)之間的側(cè)部區(qū)13c的纖維密度最小的方式形成。因此，于側(cè)部區(qū)13c，無紡布1A的每單位體積所存在的纖維量變得最少，纖維間距離變得最大，無紡布1A整體的通氣性提高并且通液性亦得以提高。進而，通過以使側(cè)部區(qū)13c的纖維密度最小的方式形成，凸條部13變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，可實現(xiàn)良好的皮膚觸感。為了對側(cè)部區(qū)13c賦予此種纖維密度，只要依據(jù)下述的制造方法制造無紡布1A即可。

側(cè)部區(qū)13c的纖維密度(D₁₅)相對于頂部區(qū)13a的纖維密度(D₁₃)的比率、或相對于底部區(qū)13b的纖維密度(D₁₄)的比率(D₁₅/D₁₃，D₁₅/D₁₄)優(yōu)選為0.15以上，進一步優(yōu)選為0.2以上，并且優(yōu)選為0.9以下，進一步優(yōu)選為0.8以下，具體而言，優(yōu)選為0.15以上且0.9以下，進一步優(yōu)選為0.2以上且0.8以下。另外，關于無紡布1A的纖維密度的具體值，頂部區(qū)13a的纖維密度(D₁₃)優(yōu)選為80根/mm²以上，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上，并且優(yōu)選為200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為180根/mm²以下，具體而言，優(yōu)選為80根/mm²以上且200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。另外，底部區(qū)13b的纖維密度(D₁₄)優(yōu)選為80根/mm²以上，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上，并且優(yōu)選為200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為180根/mm²以下，具體而言，優(yōu)選為80根/mm²以上且200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。另外，側(cè)部區(qū)13c的纖維密度(D₁₅)優(yōu)選為30根/mm²以上，進一步優(yōu)選為40根/mm²以上，并且優(yōu)選為80根/mm²以下，進一步優(yōu)選為70根/mm²以下，具體而言，優(yōu)選為30根/mm²以上且80根/mm²以下，進一步優(yōu)選為40根/mm²以上且70根/mm²以下。頂部區(qū)13a的纖維密度于凸條部13的頂點附近的位置進行測定。底部區(qū)13b的纖維密度于凹條部14的底點附近的位置進行測定。纖維密度的測定方法如下所述。

[頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b或側(cè)部區(qū)13c的纖維密度的測定方法]

使用Feather剃刀(商品編號FAS-10，F(xiàn)eather Safety Razor股份有限公司制造)切斷無紡布，關于頂部區(qū)13a的纖維密度，使用掃描式電子顯微鏡，對于將無紡布的切斷面的厚度沿Z方向3等分時的上方部位即凸條部13的頂點附近進行放大觀察(調(diào)整為可計測30～60根纖維的纖維剖面的倍率；150～500倍)，通過每一定面積(0.5mm²)的所述切斷面，計數(shù)所切斷的纖維的剖面數(shù)。繼而，換算成每1mm²的纖維的剖面數(shù)，將其設為頂部區(qū)13a的纖維密度。測定以3處部位進行，進行平均并將其設為該試樣的纖維密度。同樣地，關于底部區(qū)13b的纖維密度，對于將無紡布的切斷面的厚度沿Z方向3等分時的下方部位即凹條部14的底點附近進行測定而求出。同樣地，關于側(cè)部區(qū)13c的纖維密度，對于將無紡布的切斷面的厚度沿Z方向3等分時的中央部位進行測定而求出。需要說明的是，作為掃描式電子顯微鏡，使用日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名)。

另外，本實施方式的無紡布1A以構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)多于構成頂部區(qū)13a及底部區(qū)13b的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)的方式形成。由此，頂部區(qū)13a變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，可實現(xiàn)良好的皮膚觸感。構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₅)相對于構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₃)的比率、或相對于構成底部區(qū)13b的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₄)的比率(N₁₅/N₁₃，N₁₅/N₁₄)優(yōu)選為2以上，進一步優(yōu)選為5以上，并且優(yōu)選為20以下，進一步優(yōu)選為20以下，具體而言，優(yōu)選為2以上且20以下，進一步優(yōu)選為5以上且20以下。另外，關于無紡布1A的具有變化點18的纖維根數(shù)的具體值，構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₃)優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，并且優(yōu)選為15根以下，進一步優(yōu)選為15根以下，具體而言，優(yōu)選為1根以上且15根以下6，進一步優(yōu)選為5根以上且15根以下。另外，構成底部區(qū)13b的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₄)優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，并且優(yōu)選為15根以下，進一步優(yōu)選為15根以下，具體而言，優(yōu)選為1根以上且15根以下，進一步優(yōu)選為5根以上且15根以下。另外，構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₅)優(yōu)選為5根以上，進一步優(yōu)選為10根以上，并且優(yōu)選為20根以下，進一步優(yōu)選為20根以下，具體而言，優(yōu)選為5根以上且20根以下，進一步優(yōu)選為10根以上且20根以下。具有變化點18的纖維根數(shù)的測定方法如下所述。

[構成頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b或側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)的測定方法]

關于構成頂部區(qū)13a的構成纖維11中具有變化點18的纖維根數(shù)，使用掃描式電子顯微鏡，對于將無紡布的厚度沿Z方向3等分時的上方部位即凸條部13的頂點附近進行放大觀察(調(diào)整為可計測30～60根纖維的纖維剖面的倍率；50～500倍)，隨機抽取20根構成頂部區(qū)13a的構成纖維11，計數(shù)20根構成纖維11中具有變化點18的纖維數(shù)。于熔合部之間具有1個以上的變化點18的情形時，設為具有變化點18的纖維數(shù)，于具有多個的情形時，亦設為1根。將其設為構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)。測定以3處部位進行，進行平均并將其設為該試樣的構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)。同樣地，關于構成底部區(qū)13b的構成纖維11中具有變化點18的纖維根數(shù)，對于將無紡布的厚度沿Z方向3等分時的下方部位即凹條部14的底點附近進行測定而求出。同樣地，關于構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維11中具有變化點18的纖維根數(shù)，對于將無紡布的厚度沿Z方向3等分時的中央部位進行測定而求出。需要說明的是，作為掃描式電子顯微鏡，使用日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名)。

本實施方式的無紡布1A例如可使用于具有配置于皮膚相對面?zhèn)鹊谋砻嫫摹⑴渲糜诜瞧つw相對面?zhèn)鹊谋趁嫫?、及介于所述兩片材之間的吸收體的拋棄式尿布或者生理用衛(wèi)生棉等吸收性物品。尤其是可由無紡布1A形成該吸收性物品的構成構件中的所述表面片材、或由無紡布1A形成配置于所述表面片材與所述吸收體之間的液體透過性次層。若由無紡布1A形成所述表面片材，則由于無紡布1A為凹凸結(jié)構的無紡布，故而與皮膚的接觸面積率降低，更難以發(fā)生摩擦。另外，若由無紡布1A形成所述表面片材或所述次層，則由于無紡布1A為凹凸結(jié)構的無紡布，故而耐壓縮性提高，緩沖感提高，并且可防止體液的回滲。

關于無紡布1A的厚度，將無紡布1A于側(cè)視時的整體厚度設為片材厚度T_S，將其經(jīng)凹凸彎曲的無紡布1A的局部厚度設為層厚T_L。片材厚度T_S只要根據(jù)用途進行適當調(diào)節(jié)即可，于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為1mm以上，并且優(yōu)選為7mm以下，更優(yōu)選為5mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.5mm以上且7mm以下，更優(yōu)選為1mm以上且5mm以下。通過設為該范圍，使用時的體液吸收速度加快，可抑制自吸收體的回液，實現(xiàn)更適度的緩沖性。

層厚T_L于無紡布1A內(nèi)的各部位可有所不同，只要根據(jù)用途進行適當調(diào)節(jié)即可。于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，頂部區(qū)13a的層厚T_L1優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.2mm以上，并且優(yōu)選為3.0mm以下，更優(yōu)選為2.0mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。底部區(qū)13b的層厚T_L2優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.2mm以上，并且優(yōu)選為3.0mm以下，更優(yōu)選為2.0mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。側(cè)部區(qū)13c的層厚T_L3優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.2mm以上，并且優(yōu)選為3.0mm以下，更優(yōu)選為2.0mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。通過設為該范圍，使用時的體液吸收速度加快，可抑制自吸收體的回液，實現(xiàn)更適度的緩沖性。

片材厚度T_S及層厚T_L利用以下的方法進行測定。

片材厚度T_S的測定方法于對無紡布1A施加0.05kPa的負載的狀態(tài)下，使用厚度測定器進行測定。厚度測定器使用的是Omron公司制造的激光位移計。厚度測定測定10處，算出它們的平均值并將其設為厚度。

層厚T_L的測定法通過KEYENCE股份有限公司制造的數(shù)字顯微鏡VHX-900，以約20倍左右放大片材的剖面，由此測定各層的厚度。

俯視無紡布1A時，Y方向上相鄰的頂部區(qū)13a之間的間距只要根據(jù)用途進行適當調(diào)節(jié)即可，于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為1.5mm以上，并且優(yōu)選為15mm以下，更優(yōu)選為10mm以下，具體而言，優(yōu)選為1mm以上且15mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以上且10mm以下。

另外，無紡布1A的單位重量亦取決于無紡布1A的具體用途，于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，以片材整體的平均值計，優(yōu)選為15g/m²以上，更優(yōu)選為20g/m²以上，并且優(yōu)選為50g/m²以下，更優(yōu)選為40g/m²以下，具體而言，優(yōu)選為15g/m²以上且50g/m²以下，更優(yōu)選為20g/m²以上且40g/m²以下。

另外，于無紡布1A的構成纖維11的表面附著有纖維處理劑。特別優(yōu)選為于原料的階段，于構成纖維11中的高伸長度纖維的表面附著有纖維處理劑。所述纖維處理劑優(yōu)選為包含具有延展性的成分，進一步優(yōu)選為包含具有延展性的成分和親水性成分。此處，所謂具有延展性的成分，指若附著于纖維的表面，則低溫下容易于纖維的表面擴展且低溫下的流動性優(yōu)異的成分。作為此種具有延展性的成分，可列舉玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低且分子鏈具有柔軟性的硅酮樹脂，作為硅酮樹脂，可優(yōu)選地使用以Si-O-Si鏈作為主鏈的聚有機硅氧烷。認為于纖維表面所附著的纖維處理劑中包含具有延展性的成分和親水性成分的情形時，具有延展性的成分于使纖維拉伸時容易擴展，而親水性成分難以擴展，由此，纖維的拉伸部位的親水度發(fā)生變化。

需要說明的是，成為如具有延展性的成分般的纖維處理劑含有成分的含量基準的“纖維處理劑”只要無特別說明，則為“附著于無紡布的纖維處理劑”，而非附著于無紡布之前的纖維處理劑。于使纖維處理劑附著于凹凸無紡布的情形時，通常使用將纖維處理劑利用水等適當?shù)娜軇┻M行稀釋而成者，故而纖維處理劑含有成分的含量、例如具有延展性的成分于纖維處理劑中的含量能夠以該經(jīng)稀釋的纖維處理劑的總質(zhì)量作為基準。

另外，是否為具有延展性的成分以如下方式進行判斷。具體而言，對于其他未施予纖維處理劑的高伸長度纖維的表面賦予所欲判斷的纖維處理劑，基于所述[接觸角的測定方法]測定賦予了該纖維處理劑的高伸長度纖維的親水度。繼而，將賦予了該纖維處理劑的高伸長度纖維拉伸2.0倍，形成小徑部16及大徑部17。并且，基于所述[接觸角的測定方法]，對所形成的大徑部17的親水度進行測定。并且，于所測定的拉伸前的高伸長度纖維的親水度與所測定的大徑部17的親水度之差為10度以上的情形時，判斷為該纖維處理劑的含有成分為具有延展性的成分。換言之，自無紡布1A的構成纖維中選出具備小徑部16及大徑部17的構成纖維11，基于所述[接觸角的測定方法]，對于該構成纖維11中的小徑部16的位置及大徑部17的位置處的水的接觸角進行測定。并且，于所測定的小徑部16的接觸角與所測定的大徑部17的接觸角之差為10度以上的情形時，判斷為于纖維處理劑中含有具有延展性的成分。另外，于針對于市售的尿布等制品所使用的無紡布的構成纖維進行判斷的情形時，將成為對象的無紡布自制品剝離，使用乙醇或乙醇/甲醇混合溶劑萃取處理劑，進行成分分析。于是，對所鑒定的成分進行所述測定，判斷各成分是否為具有延展性的試劑。

作為聚有機硅氧烷，可使用直鏈狀者、具有交聯(lián)二維或三維網(wǎng)狀結(jié)構者中的任一者。優(yōu)選為實質(zhì)上直鏈狀者。

作為聚有機硅氧烷中的適宜的具體例，為烷基烷氧基硅烷或芳基烷氧基硅烷、烷基鹵代硅氧烷的聚合物或環(huán)狀硅氧烷，作為烷氧基，典型的是甲氧基。作為烷基，適宜為可具有碳原子數(shù)1以上且18以下、優(yōu)選為1以上且8以下、尤其是1以上且4以下的側(cè)鏈的烷基。作為芳基，可例示苯基或烷基苯基、烷氧基苯基等。亦可為環(huán)己基或環(huán)戊基等環(huán)狀烴基、如芐基的芳烷基代替烷基或芳基。

作為優(yōu)選的最典型的聚有機硅氧烷，可列舉聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷等，特別優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷。

聚有機硅氧烷的分子量優(yōu)選為高分子量，具體而言，以重均分子量計，優(yōu)選為10萬以上，更優(yōu)選為15萬以上，進一步優(yōu)選為20萬以上，且優(yōu)選為100萬以下，更優(yōu)選為80萬以下，進一步優(yōu)選為60萬以下。另外，作為聚有機硅氧烷，亦可使用2種以上的分子量不同的聚有機硅氧烷。于使用2種以上的分子量不同的聚有機硅氧烷的情形時，其中，一種的重均分子量優(yōu)選為10萬以上，更優(yōu)選為15萬以上，進一步優(yōu)選為20萬以上，另外，優(yōu)選為100萬以下，更優(yōu)選為80萬以下，進一步優(yōu)選為60萬以下，另一種的重均分子量優(yōu)選為小于10萬，更優(yōu)選為5萬以下，更優(yōu)選為3萬5千以下，進一步優(yōu)選為2萬以下，另外，優(yōu)選為2000以上，更優(yōu)選為3000以上，進一步優(yōu)選為5000以上。另外，重均分子量為10萬以上的聚有機硅氧烷與重均分子量小于10萬的聚有機硅氧烷的優(yōu)選配合比率(前者：后者)以質(zhì)量比計優(yōu)選為1：10～4：1，更優(yōu)選為1：5～2：1。

聚有機硅氧烷的重均分子量使用GPC(gel permeation chromatography，凝膠滲透層析法)進行測定。測定條件如下所述。另外，換算分子量的計算以聚苯乙烯進行。

分離柱：GMHHR-H+GMHHR-H(陽離子)

洗脫液：L Farmin DM20/CHCl₃

溶劑流速：1.0ml/min

分離柱溫度：40℃

就使纖維的親水度大幅變化的觀點而言，聚有機硅氧烷于纖維處理劑中的含量優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，并且優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以下。具體而言，聚有機硅氧烷于纖維處理劑中的含量優(yōu)選為1質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下。

作為聚有機硅氧烷，亦可使用市售品。例如，信越化學工業(yè)股份有限公司制造的“KF-96H-100萬Cs”、Toray-Dow Corning公司制造的“SH200 Fluid 1000000Cs”，另外，作為含有2種聚有機硅氧烷者，可使用信越化學工業(yè)股份有限公司制造的“KM-903”或Toray-Dow Corning股份有限公司制造的“BY22-060”。

作為親水性成分，可使用兩性離子性表面活性劑、或者非離子性表面活性劑等。

作為兩性離子性表面活性劑的例子，可列舉：烷基(碳原子數(shù)1～30)甜菜堿、烷基(碳原子數(shù)1～30)酰胺烷基(碳原子數(shù)1～4)二甲基甜菜堿、烷基(碳原子數(shù)1～30)二羥基烷基(碳原子數(shù)1～30)甜菜堿、磺基甜菜堿型兩性表面活性劑等甜菜堿型兩性離子性表面活性劑、或丙氨酸型[烷基(碳原子數(shù)1～30)氨基丙酸型、烷基(碳原子數(shù)1～30)亞氨基二丙酸型等]兩性表面活性劑、烷基甜菜堿等甘氨酸型[烷基(碳原子數(shù)1～30)氨基乙酸型等]兩性表面活性劑等氨基酸型兩性表面活性劑、烷基(碳原子數(shù)1～30)?；撬嵝偷鹊陌被撬嵝蛢尚员砻婊钚詣Ｆ渲?，優(yōu)選為甜菜堿型兩性離子性表面活性劑，更優(yōu)選為烷基(碳原子數(shù)1～30)甜菜堿，特別優(yōu)選為碳原子數(shù)16～22(例如硬脂基)的烷基甜菜堿。

作為非離子性表面活性劑的例，可列舉：甘油脂肪酸酯、聚(優(yōu)選為n＝2～10)甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯等多元醇脂肪酸酯(均優(yōu)選為脂肪酸的碳原子數(shù)8～60)、聚氧亞烷基(加成摩爾數(shù)2～20)烷基(碳原子數(shù)8～22)酰胺、聚氧亞烷基(加成摩爾數(shù)2～20)烷基(碳原子數(shù)8～22)醚、聚氧亞烷基改性硅酮、氨基改性硅酮等。

所述纖維處理劑優(yōu)選為除含有具有延展性的成分、及親水性成分以外亦含有疏水性成分。作為疏水性成分，可列舉：磷酸烷基酯、下述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑(以下亦簡稱為“陰離子表面活性劑”)等。

[化1]

(式中，Z表示可包含酯基、酰胺基、胺基、聚氧亞烷基、醚基或雙鍵的碳原子數(shù)1～12的直鏈或支鏈的烷基鏈，R₁及R₂分別獨立地表示可包含酯基、酰胺基、聚氧亞烷基、醚基或雙鍵的碳原子數(shù)2～16的直鏈或支鏈的烷基，X表示-SO₃M、-OSO₃M或-COOM，M表示H、Na、K、Mg、Ca或銨)

磷酸烷基酯是為了改良原棉的梳棉機通過性或網(wǎng)的均勻性等特性，由此提高無紡布的生產(chǎn)率及防止質(zhì)量降低，而配合于纖維處理劑中。作為磷酸烷基酯的具體例，可列舉：磷酸硬脂酯、磷酸肉豆蔻酯、磷酸月桂酯、磷酸棕櫚酯等具有飽和碳鏈者；或磷酸油酯、磷酸肉豆蔻酰酯等具有不飽和碳鏈、及于這些碳鏈具有側(cè)鏈者。更優(yōu)選為碳鏈為16～18的單或二烷基磷酸酯的完全中和或部分中和鹽。需要說明的是，作為磷酸烷基酯的鹽，可列舉：鈉或鉀等堿金屬、氨、各種胺類等。磷酸烷基酯可單獨使用1種或混合2種以上使用。

就梳棉機通過性或網(wǎng)的均勻性等觀點而言，磷酸烷基酯的配合比率優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，另外，就不妨礙由熱處理產(chǎn)生的基于聚有機硅氧烷所形成的纖維的疏水化的觀點而言，優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下。

纖維處理劑中的聚有機硅氧烷與磷酸烷基酯的含有比率(前者：后者)以質(zhì)量比計，優(yōu)選為1：5～10：1，更優(yōu)選為1：2～3：1。

所述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑指不包含所述磷酸烷基酯的成分。另外，所述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑可單獨使用1種或混合2種以上使用。

作為通式(1)中的X為-SO₃M、即親水基為磺酸或其鹽的所述陰離子表面活性劑，例如可列舉二烷基磺酸或它們的鹽。作為二烷基磺酸的具體例，可列舉：二(十八烷基)磺基琥珀酸、二癸基磺基琥珀酸、二(十三烷基)磺基琥珀酸、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸等二烷基磺基琥珀酸、二烷基磺基戊二酸等使二羧酸進行酯化，并將二酯的α位磺化而成的化合物；或2-磺基十四烷酸1-乙酯(或酰胺)鈉鹽、或2-磺基十六烷酸1-乙酯(或酰胺)鈉鹽等將飽和脂肪酸酯或不飽和脂肪酸酯(或酰胺)的α位磺化而成的α-磺基脂肪酸烷基酯(或酰胺)；或通過使烴鏈的內(nèi)部烯烴或不飽和脂肪酸的內(nèi)部烯烴進行磺化而獲得的二烷基烯烴磺酸等。二烷基磺酸的2條鏈的烷基各自的碳原子數(shù)優(yōu)選為4個以上且14個以下、尤其是6個以上且10個以下。

作為親水基為磺酸或其鹽的所述陰離子表面活性劑，更具體而言，可列舉下述陰離子表面活性劑。

[化2]

[化3]

作為通式(1)中的X為-SO₃M、即親水基為硫酸或其鹽的所述陰離子表面活性劑，可列舉硫酸二烷基酯，作為其具體例，可列舉：硫酸2-乙基己酯鈉鹽或硫酸2-己基癸酯鈉鹽等將具有支鏈的醇進行硫酸化而成的化合物；或如硫酸聚氧乙烯2-己基癸酯或硫酸聚氧乙烯2-己基癸酯等于具有支鏈的醇與硫酸基之間導入有POE鏈的化合物；或12-硫酸酯基硬脂酸1-甲酯(或酰胺)3-硫酸酯基己酸1-甲酯(或酰胺)等將羥基脂肪酸酯(或酰胺)硫酸化而成的化合物等。

作為親水基為硫酸或其鹽的所述陰離子表面活性劑，更具體而言，可列舉下述陰離子表面活性劑。

[化4]

作為通式(1)中的X為-COOM、即親水基為羧酸或其鹽的所述陰離子表面活性劑，可列舉二烷基羧酸，作為其具體例，可列舉：11-乙氧基十七烷羧酸鈉鹽或2-乙氧基五羧酸鈉鹽等使羥基脂肪酸的羥基部分烷氧基化、并將脂肪酸部分鈉化而成的化合物；或使肌氨酸或甘氨酸等氨基酸的氨基與經(jīng)烷氧基化的羥基脂肪酰氯進行反應，從而使氨基酸部的羧酸進行鈉化而成的化合物；或使精氨酸的氨基與脂肪酰氯進行反應而獲得的化合物等。

作為親水基為羧酸或其鹽的所述陰離子表面活性劑，更具體而言，可列舉下述陰離子表面活性劑。

[化5]

通式(1)所表示的陰離子表面活性劑的配合比率優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，另外，若親水性變得過高則容易存液而有損干燥性，就該觀點而言，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為13質(zhì)量％以下。另外，通式(1)所表示的陰離子表面活性劑的所述配合比率優(yōu)選為1質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上且13質(zhì)量％以下。

纖維處理劑中的聚有機硅氧烷與通式(1)所表示的陰離子表面活性劑的含有比率(前者：后者)以質(zhì)量比計，優(yōu)選為1：3～4：1，更優(yōu)選為1：2～3：1。

進而，所述纖維處理劑除使用具有延展性的成分、親水性成分、磷酸烷基酯、及陰離子表面活性劑以外，亦可使用陰離子性表面活性劑、或者陽離子性表面活性劑等。

作為陰離子性表面活性劑的例，可列舉：磷酸烷基酯鈉鹽、烷基醚磷酸酯鈉鹽、磷酸二烷基酯鈉鹽、磺基琥珀酸二烷基酯鈉鹽、苯磺酸烷基酯鈉鹽、磺酸烷基酯鈉鹽、硫酸烷基酯鈉鹽、硫酸第二烷基酯鈉鹽等(烷基均優(yōu)選為碳原子數(shù)6以上且22以下、尤其是8以上且22以下)。這些亦可使用鉀鹽等其他堿金屬鹽代替鈉鹽。

作為陽離子性表面活性劑的例，可列舉：烷基(或烯基)三甲基鹵化銨、二烷基(或烯基)二甲基鹵化銨、烷基(或烯基)鹵化吡啶鎓等，這些化合物優(yōu)選為具有碳原子數(shù)6以上且18以下的烷基或烯基者。作為所述鹵化合物中的鹵素，可列舉氯、溴等。

所述纖維處理劑亦可進而添加改性硅酮等膠著防止劑、纖維著色劑、潤滑劑等處理劑。

作為使纖維處理劑附著于構成纖維11的表面的方法，可無特別限制地采用各種公知的方法。例如可列舉：噴霧涂布、利用狹縫式涂布機進行的涂布、利用輥轉(zhuǎn)印進行的涂布、于纖維處理劑中的浸漬等。這些處理可對網(wǎng)化前的纖維進行，亦可于將纖維利用各種方法網(wǎng)化后進行。但是必須于下述拉伸處理之前進行處理。表面附著有纖維處理劑的纖維例如通過熱風送風式干燥機，于較聚乙烯樹脂的熔點充分低的溫度(例如120℃以下)下進行干燥。

本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布通過具備如下步驟的無紡布的制造方法進行制造：熔合步驟，其為使包含賦予了纖維處理劑的高伸長度纖維的纖維網(wǎng)的構成纖維之間的交點經(jīng)由熔合部熱熔合；及拉伸步驟，其為于所述熔合步驟后，將熔合后的所述纖維網(wǎng)在一個方向上拉伸。關于本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布的制造方法的一個實施方式，列舉所述無紡布1A的優(yōu)選制造方法為例，且一面參照圖4一面進行說明。圖4中，示意性地表示無紡布1A的制造方法中使用的優(yōu)選的制造裝置100。制造裝置100可適宜地使用于熱風無紡布的制造者。制造裝置100自制造步驟的上游側(cè)朝下游側(cè)，依序具備網(wǎng)形成部200、熱風處理部300及拉伸部400。

如圖4所示，網(wǎng)形成部200具備網(wǎng)形成裝置201。作為網(wǎng)形成裝置201，可使用梳棉機。作為梳棉機，可無特別限制地使用與吸收性物品的技術領域中所通常使用的梳棉機相同者。根據(jù)無紡布1A的具體用途，亦可使用其他網(wǎng)制造裝置、例如氣紡裝置代替梳棉機。

如圖4所示，熱風處理部300具備罩301。于罩301內(nèi)，可利用熱風方式吹送熱風。另外，熱風處理部300具備包含通氣性網(wǎng)的環(huán)形狀的輸送帶302。輸送帶302環(huán)繞于罩301內(nèi)。輸送帶302由聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂、或金屬形成。

吹送于罩301內(nèi)的熱風的溫度及熱處理時間優(yōu)選為以使纖維網(wǎng)10的構成纖維11所包含的高伸長度纖維的交點熱熔合的方式進行調(diào)整。具體而言，熱風的溫度優(yōu)選為調(diào)整為相對于纖維網(wǎng)10的構成纖維11中的熔點最低的樹脂的熔點高0℃～30℃的溫度。熱處理時間優(yōu)選為根據(jù)熱風的溫度調(diào)整為1秒～5秒。另外，就促進構成纖維11之間的進一步交絡的觀點而言，熱風的風速優(yōu)選為0.3m/秒～1.5m/秒左右。另外，搬送速度優(yōu)選為5m/min～100m/min左右。

如圖4、圖5所示，拉伸部400具備能夠相互嚙合的一對凹凸輥401、402。一對凹凸輥401、402以能夠加熱的方式形成，且分別以大徑凸部403、404與小徑凹部(未圖示)于輥軸方向上交替配置的方式形成。凹凸輥401、402可進行加熱亦可不進行，就容易使下述纖維片材1a的構成纖維11所包含的高伸長度纖維拉伸的觀點而言，于加熱凹凸輥401、402的情形時的加熱溫度優(yōu)選為設為高伸長度纖維中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上且高伸長度纖維中的熔點最低的樹脂的熔點以下。更優(yōu)選為較纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10℃的溫度以上且較熔點低10℃的溫度以下，進一步優(yōu)選為較纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高20℃的溫度以上且較熔點低20℃的溫度以下。例如，于纖維使用作為芯/鞘結(jié)構的纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度67℃、熔點258℃的PET(芯)/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-20℃、熔點135℃的PE(鞘)時對其進行加熱的情形時，優(yōu)選為加熱至67℃以上且135℃以下，更優(yōu)選為加熱至77℃以上且125℃以下，進一步優(yōu)選為加熱至87℃以上且115℃以下。

另外，如圖6所示，于制造裝置100中，于凹凸輥401的輥軸方向上相鄰的大徑凸部之間403、403的間隔(間距)、及于凹凸輥402的輥軸方向上相鄰的大徑凸部之間404、404的間隔(間距)為相同的間隔(間距)w，就纖維片材1a的構成纖維11所包含的高伸長度纖維于拉伸裝置內(nèi)被順利地拉伸，所述自小徑部向大徑部的變化點鄰接于熔合部，使皮膚觸感變得良好的觀點而言，間隔(間距)w優(yōu)選為1mm以上，特別優(yōu)選為1.5mm以上，并且優(yōu)選為10mm以下，特別優(yōu)選為8mm以下，具體而言，優(yōu)選為1mm以上且10mm以下，特別優(yōu)選為1.5mm以上且8mm以下。就同樣的觀點而言，如圖6所示，一對凹凸輥401、402的壓入量t(于輥軸方向上相鄰的大徑凸部403的頂點與大徑凸部404的頂點的間隔)優(yōu)選為1mm以上，特別優(yōu)選為1.2mm以上，并且優(yōu)選為3mm以下，特別優(yōu)選為2.5mm以下，具體而言，優(yōu)選為1mm以上且3mm以下，特別優(yōu)選為1.2mm以上且2.5mm以下。并且，就同樣的觀點而言，機械拉伸倍率優(yōu)選為1.5倍以上，特別優(yōu)選為1.7倍以上，并且優(yōu)選為3.0倍以下，特別優(yōu)選為2.8倍以下，具體而言，優(yōu)選為1.5倍以上且3.0倍以下，特別優(yōu)選為1.7倍以上且2.8倍以下。

對使用具有以上構成的制造裝置100的無紡布1A的制造方法進行說明。

首先，如圖4所示，于網(wǎng)形成部200，使用具有已賦予了纖維處理劑的高伸長度纖維的短纖維狀的構成纖維11作為原料，利用作為梳棉機的網(wǎng)形成裝置201而形成纖維網(wǎng)10(網(wǎng)形成步驟)。利用網(wǎng)形成裝置201所制造的纖維網(wǎng)10處于其構成纖維11之間松弛地絡合的狀態(tài)，尚未獲得作為片材的保形性。

繼而，如圖4所示，使包含高伸長度纖維的纖維網(wǎng)10的構成纖維11之間的交點經(jīng)由熔合部12熱熔合而形成纖維片材1a(熔合步驟)。具體而言，纖維網(wǎng)10被搬送至輸送帶302上，于在熱風處理部300通過罩301內(nèi)的期間，以熱風方式吹送熱風。若如此以熱風方式吹送熱風，則于纖維網(wǎng)10的構成纖維11之間進一步交絡的同時，使所絡合的纖維的交點進行熱熔合(參照圖7(a))，而制造具有片材狀保形性的纖維片材1a。

繼而，如圖4所示，將熔合后的纖維網(wǎng)1a在一個方向上拉伸(拉伸步驟)。具體而言，將具有作為片材的保形性的熔合后的纖維網(wǎng)1a搬送至一對凹凸輥401、402之間，如圖7(a)～圖7(c)所示，將纖維網(wǎng)1a拉伸，而于相鄰的熔合部12、12之間的1根構成纖維11中形成由2個纖維直徑小的小徑部16、16夾持的纖維直徑大的大徑部17，并且將自該小徑部16向該大徑部17的變化點18形成于自該熔合部12起至相鄰的該熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。若進行詳細敘述，則將如圖7(a)所示的使構成纖維11之間的交點經(jīng)由熔合部12熱熔合的纖維片材1a搬送至一對凹凸輥401、402之間，使纖維網(wǎng)1a沿與機械方向(MD，行進方向)正交的正交方向(CD，輥軸方向)拉伸。于使纖維片材1a沿正交方向(CD，輥軸方向)拉伸時，如圖7(a)所示，將構成纖維11之間固定的相鄰的該熔合部12、12之間的區(qū)域于正交方向(CD，輥軸方向)上被積極地拉伸。尤其如圖7(b)所示，于將構成纖維11之間固定的各熔合部12的附近，首先容易發(fā)生局部收縮，關于相鄰的熔合部12、12之間的1根構成纖維11，在兩端形成2個小徑部16、16，由該2個小徑部16、16夾持的部分成為大徑部17，從而形成由2個小徑部16、16夾持的大徑部17。如此，于各熔合部12的附近，首先容易發(fā)生局部收縮，故而自小徑部16向大徑部17的變化點18被形成于自該熔合部12起至相鄰的該熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。

并且，關于一部分的相鄰的熔合部12、12之間的1根構成纖維11，如圖7(c)所示般于殘留可伸長的余地(伸長空間)的狀態(tài)下于正交方向(CD，輥軸方向)上被進一步拉伸，使該相鄰的熔合部12、12之間的大徑部17拉伸，而于大徑部17中形成小徑部16。

于將1根構成纖維11中相鄰的該熔合部12、12之間的區(qū)域積極地拉伸時，于在構成纖維11的表面所附著的纖維處理劑中，具有延展性的成分由于低溫下的流動性優(yōu)異，故而隨著纖維的伸長而流動，維持附著于小徑部16的表面的狀態(tài)。另一方面，于在構成纖維11的表面所附著的纖維處理劑中具有延展性的成分以外的成分在將相鄰的該熔合部12、12之間的區(qū)域積極地拉伸時，未能隨著纖維的伸長而流動，無法維持附著于小徑部16的表面的狀態(tài)。因此，于通過將相鄰的該熔合部12、12之間的區(qū)域拉伸而形成的小徑部16的表面與大徑部17的表面，所附著的纖維處理劑的組成比率發(fā)生變化。具體而言，于小徑部16的表面，僅具有延展性的成分容易附著，另一方面，于大徑部17的表面會附著包含具有延展性的成分與親水化成分的纖維處理劑。因此，小徑部16的親水度容易變得小于大徑部17的親水度。尤其若使用所述聚有機硅氧烷作為具有延展性的成分，則由于聚有機硅氧烷本身為疏水性，故而小徑部16的親水度容易更小于大徑部17的親水度。

如上所述，根據(jù)使用制造裝置100的無紡布1A的制造方法，可連續(xù)且高效率地制造具備圖3所示的構成纖維11、且小徑部16的親水度小于大徑部17的親水度的無紡布1A。如圖4所示，所制造的無紡布1A被暫時卷取而以輥的形態(tài)保管后，自該輥卷出而使用?；蛘撸跓o紡布1A的制造裝置100的后續(xù)步驟生產(chǎn)線實施加工，從而連續(xù)地制造目標制品。

關于以所述方式制造的無紡布1A，如圖3所示，著眼于構成纖維11中的1根構成纖維11，自鄰接于熔合部12的小徑部16向大徑部17的變化點18配置于自該熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)，因此，變得柔軟且皮膚觸感變得良好。尤其著眼于1根構成纖維11，若于相鄰的熔合部12、12之間形成有多個小徑部16，則皮膚觸感變得更好。就容易發(fā)揮此種效果的觀點而言，構成纖維11優(yōu)選為僅包含高伸長度纖維。

于假設構成纖維11中摻入有彈性纖維的情形時，無紡布會一面收縮一面拉伸，故而即便于與無紡布1A的制造方法及機械拉伸倍率相同的情形時，亦難以產(chǎn)生纖維直徑的變化。因此，于構成纖維11中摻入有彈性纖維的情形時，難以出現(xiàn)纖維直徑發(fā)生極端變化的部位即變化點18，而容易形成自小徑部16連續(xù)地向大徑部17逐漸變化的部位。由于摻入有彈性纖維，故而如此形成的連續(xù)地逐漸變化的部位未必于熔合點附近局部地拉伸，與其說熔合點附近倒不如說被隨機地觀察到。需要說明的是，就使皮膚觸感更好的觀點而言，亦優(yōu)選為構成纖維11不含彈性纖維。

另外，無紡布1A包含以小徑部16的親水度小于大徑部17的親水度的方式形成的構成纖維11而構成。因此，于無紡布1A的表面分散有親水度降低的部分(小徑部16)，故而無紡布1A其表面的液體殘留少，指觸干燥性提高，纖維間距離通過小徑部16而擴寬，液體通過性提高。

另外，無紡布1A為凹凸結(jié)構的無紡布，且其以側(cè)部區(qū)13c的纖維密度小于頂部區(qū)13a的纖維密度及底部區(qū)13b的纖維密度的方式形成。因此，側(cè)部區(qū)13c的纖維間距離較頂部區(qū)13a及底部區(qū)13b的纖維間距離寬廣，故而無紡布1A整體的通氣性、通液性均提高。進而，通過以使側(cè)部區(qū)13c的纖維密度最小的方式形成，凸條部13變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，可實現(xiàn)良好的皮膚觸感。

另外，無紡布1A為凹凸結(jié)構的無紡布，且其以構成側(cè)部區(qū)13c的1根構成纖維11所具有的變化點18的個數(shù)多于構成頂部區(qū)13a的1根構成纖維11所具有的變化點18的個數(shù)及構成底部區(qū)13b的1根構成纖維11所具有的變化點18的個數(shù)的方式形成。因此，于側(cè)部區(qū)13c分散有大量親水度降低的部分(小徑部16)，故而表面的液體殘留更少，指觸干燥性進一步提高，纖維間距離通過小徑部16而擴寬，液體透過性提高。

繼而，以下，一面參照附圖，一面對本發(fā)明(第2發(fā)明)基于其優(yōu)選的實施方式進行說明。

圖8中表示本發(fā)明(第2發(fā)明)的一個實施方式的無紡布1B(以下亦稱為“無紡布1B”)的立體圖。圖9為表示圖8所示的無紡布1B的厚度方向的剖面的示意圖。圖10為圖8所示的無紡布1B的構成纖維11的放大示意圖。如圖8所示，無紡布1B為具備多個使構成纖維11之間的交點熱熔合而形成的熔合部12(參照圖10)的無紡布。并且，于本實施方式中，無紡布1B如圖8所示，為于一個方向(X方向)延伸的條紋狀的凸條部13及凹條部14交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布。具體而言，如圖9所示，無紡布1B具有表背兩面a、b的剖面形狀均朝厚度方向(Z方向)的上方形成凸狀的多個凸條部13、及位于相鄰的凸條部13、13之間的凹條部14。凹條部14中表背兩面a、b的剖面形狀均朝無紡布的厚度方向(Z方向)的上方形成凹狀。換言之，凹條部14中表背兩面a、b的剖面形狀均朝無紡布的厚度方向(Z方向)的下方形成凸狀。并且，多個凸條部13分別于無紡布1B的一個方向(X方向)上連續(xù)地延伸，多個凹條部14亦形成于無紡布1B的一個方向X上連續(xù)地延伸的溝狀。凸條部13及凹條部14相互平行，交替地配置于與所述一個方向(X方向)正交的方向(Y方向)。

需要說明的是，如圖9所示剖面觀察無紡布1B時，無紡布1B具有頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及位于這些13a、13b之間的側(cè)部區(qū)13c。并且，凸條部13的頂部由頂部區(qū)13a形成，凹條部14的底部由底部區(qū)13b形成。頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及側(cè)部區(qū)13c于無紡布1B的一個方向(X方向)連續(xù)地延伸。關于頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及側(cè)部區(qū)13c，如圖9所示剖面觀察無紡布1B時，將無紡布1B的Z方向的厚度3等分，將厚度方向(Z方向)的上方部位設為頂部區(qū)13a，將厚度方向(Z方向)的中央部位設為側(cè)部區(qū)13c，將厚度方向(Z方向)的下方部位設為底部區(qū)13b，從而加以區(qū)別。所述區(qū)分利用下述方法進行測定。

[頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b、側(cè)部區(qū)13c的區(qū)分方法]

使用Feather剃刀(商品編號FAS-10，F(xiàn)eather Safety Razor股份有限公司制造)，沿Y方向切斷無紡布1B，利用掃描式電子顯微鏡(日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名))將所切斷的無紡布1B放大至欲測定的部位充分進入視野從而可進行測定的大小(10～100倍)，將無紡布1B的Z方向的厚度3等分，將厚度方向(Z方向)的上方部位設為頂部區(qū)13a，將厚度方向(Z方向)的中央部位設為側(cè)部區(qū)13c，將厚度方向(Z方向)的下方部位設為底部區(qū)13b，從而加以區(qū)別。

于自市售的尿布等進行分析的情形時，對成為對象的尿布等噴吹冷噴霧，使熱熔膠粘劑固化。然后，謹慎仔細地剝離各材料，獲得成為對象的無紡布，并如所述般進行切斷及測定。

無紡布1B如下述般使用相互嚙合的一對凹凸輥401、402對纖維片材1a實施凹凸加工而制造。所述無紡布1B的一個方向(X方向)為與對纖維片材1a實施凹凸加工而制造無紡布1B時的機械方向(MD，行進方向)相同的方向，與所述無紡布1B的一個方向(X方向)正交的方向(Y方向)為與和所述機械方向(MD，行進方向)正交的正交方向(CD，輥軸方向)相同的方向。

無紡布1B的構成纖維11包含高伸長度纖維。此處，所謂構成纖維11所包含的高伸長度纖維，意指不僅于原料纖維的階段呈高伸長度、而且于所制造的無紡布1B的階段亦呈高伸長度的纖維。作為“高伸長度纖維”，除具有彈性(彈性體)而進行伸縮的伸縮性纖維以外，例如亦可列舉：如日本專利特開2010-168715號公報的段落[0033]中記載般以低速進行熔融紡絲而獲得復合纖維后，不進行拉伸處理而進行加熱處理和/或卷縮處理，由此獲得的通過加熱而使樹脂的結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生變化從而長度延伸的熱伸長性纖維；或使用聚丙烯或聚乙烯等樹脂，并將相對紡絲速度設為較低的條件而制造的纖維；或者向結(jié)晶度低的聚乙烯-聚丙烯共聚物、或聚丙烯中干混聚乙烯并進行紡絲而制造的纖維等。這些纖維中，高伸長度纖維優(yōu)選為具有熱熔合性的芯鞘型復合纖維。芯鞘型復合纖維可為同心芯鞘型、可為偏心芯鞘型、可為并列型亦可為異形型，特別優(yōu)選為同心芯鞘型。不論纖維采用何種形態(tài)的情形，就制造柔軟且皮膚觸感等良好的無紡布等的觀點而言，高伸長度纖維的纖度于原料的階段優(yōu)選為1.0dtex以上，更優(yōu)選為2.0dtex以上，并且優(yōu)選為10.0dtex以下，更優(yōu)選為8.0dtex以下，具體而言，優(yōu)選為1.0dtex以上且10.0dtex以下，更優(yōu)選為2.0dtex以上且8.0dtex以下。

無紡布1B的構成纖維11除高伸長度纖維以外亦可包含其他纖維而構成，優(yōu)選為僅由非彈性纖維構成，進一步優(yōu)選為僅由高伸長度纖維構成。作為其他纖維，例如可列舉：包含熔點不同的2種成分且進行拉伸處理而成的非熱伸長性芯鞘型熱熔合性復合纖維、或者本來不具有熱熔合性的纖維(例如棉或紙漿等天然纖維、人造絲或乙酸纖維等)等。于無紡布1B0除高伸長度纖維以外亦包含其他纖維而構成的情形時，該無紡布1B0中的高伸長度纖維的比率優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，并且優(yōu)選為100質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為100質(zhì)量％以下，具體而言，優(yōu)選為50質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下。

作為高伸長度纖維的一例的熱伸長性纖維于原料的階段未經(jīng)拉伸處理或?qū)嵤┻^弱拉伸處理的復合纖維，例如具有構成芯部的第1樹脂成分、與構成鞘部且包含聚乙烯樹脂的第2樹脂成分，第1樹脂成分具有高于第2樹脂成分的熔點。第1樹脂成分為表現(xiàn)出該纖維的熱伸長性的成分，第2樹脂成分為表現(xiàn)出熱熔合性的成分。關于第1樹脂成分及第2樹脂成分的熔點，使用示差掃描型熱量計(Seiko Instruments股份有限公司制造的DSC6200)，對較細地裁斷的纖維試樣(試樣重量2mg)以升溫速度10℃/min進行熱分析，測定各樹脂的熔解峰值溫度，并以其熔解峰值溫度進行定義。于第2樹脂成分的熔點無法通過該方法明確地測定的情形時，將該樹脂定義為“不具有熔點的樹脂”。于該情形時，作為第2樹脂成分的分子開始流動的溫度，將使第2樹脂成分熔合至可計測纖維的熔合點強度的程度的溫度設為軟化點，使用該軟化點代替熔點。

作為構成鞘部的第2樹脂成分，如所述般包含聚乙烯樹脂。作為該聚乙烯樹脂，可列舉：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等。特別優(yōu)選為密度為0.935g/cm³以上且0.965g/cm³以下的高密度聚乙烯。構成鞘部的第2樹脂成分優(yōu)選為單獨為聚乙烯樹脂，但亦可摻合其他樹脂。作為所摻合的其他樹脂，可列舉：聚丙烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等。但是，構成鞘部的第2樹脂成分優(yōu)選為鞘部的樹脂成分中的50質(zhì)量％以上、尤其是70質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下為聚乙烯樹脂。另外，該聚乙烯樹脂優(yōu)選為微晶尺寸為10nm以上且20nm以下，更優(yōu)選為11.5nm以上且18nm以下。

作為構成芯部的第1樹脂成分，可無特別限制地使用熔點高于作為鞘部的構成樹脂的聚乙烯樹脂的樹脂成分。作為構成芯部的樹脂成分，例如可列舉：聚丙烯(PP)等聚烯烴系樹脂(聚乙烯樹脂除外)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯系樹脂等。進而亦可使用聚酰胺系聚合物或樹脂成分為2種以上的共聚物等。亦可將多種樹脂摻合而使用，于該情形時，芯部的熔點設為熔點最高的樹脂的熔點。就容易制造無紡布的方面而言，優(yōu)選為構成芯部的第1樹脂成分的熔點與構成鞘部的第2樹脂成分的熔點之差(前者-后者)為20℃以上，另外，優(yōu)選為150℃以下。

作為高伸長度纖維的一例的熱伸長性纖維中的第1樹脂成分的優(yōu)選取向指數(shù)，根據(jù)所使用的樹脂而自然地有所不同，例如于第1樹脂成分為聚丙烯樹脂的情形時，取向指數(shù)優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為40％以下，進一步優(yōu)選為25％以下。于第1樹脂成分為聚酯的情形時，取向指數(shù)優(yōu)選為25％以下，更優(yōu)選為20％以下，進一步優(yōu)選為10％以下。另一方面，第2樹脂成分優(yōu)選為其取向指數(shù)為5％以上，更優(yōu)選為15％以上，進一步優(yōu)選為30％以上。取向指數(shù)成為構成纖維的樹脂的高分子鏈的取向程度的指標。

第1樹脂成分及第2樹脂成分的取向指數(shù)可通過日本專利特開2010-168715號公報的段落[0027]～[0029]中記載的方法求出。另外，使熱伸長性纖維中的各樹脂成分達成如上所述的取向指數(shù)的方法被記載于日本專利特開2010-168715號公報的段落[0033]～[0036]。

另外，高伸長度纖維的伸長度于原料的階段優(yōu)選為100％以上，更優(yōu)選為200％以上，進一步優(yōu)選為250％以上，并且優(yōu)選為800％以下，更優(yōu)選為500％以下，進一步優(yōu)選為400％以下，具體而言，優(yōu)選為100％以上且800％以下，更優(yōu)選為200％以上且500％以下，進一步優(yōu)選為250％以上且400％以下。通過使用具有該范圍的伸長度的高伸長度纖維，而該纖維于拉伸裝置內(nèi)被順利地拉伸，下述的自小徑部16向大徑部17的變化點18鄰接于熔合部12，皮膚觸感變得良好。

高伸長度纖維的伸長度根據(jù)JIS L-1015，以測定環(huán)境溫濕度20±2℃、65±2％RH、拉伸試驗機的夾持間隔20mm、拉伸速度20mm/min的條件下的測定作為基準。需要說明的是，從自已制造出的無紡布采集纖維而測定伸長度時起無法將夾持間隔設為20mm的情形、即欲測定的纖維長度小于20mm的情形時，將夾持間隔設定為10mm或5mm進行測定。

高伸長度纖維中的第1樹脂成分與第2樹脂成分的比率(質(zhì)量比，前者：后者)于原料的階段優(yōu)選為10：90～90：10、尤其是20：80～80：20、進而為50：50～70：30。高伸長度纖維的纖維長度可根據(jù)無紡布的制造方法使用適當?shù)拈L度。于例如下述般利用梳棉法制造無紡布的情形時，優(yōu)選為將纖維長度設為30～70mm左右。

高伸長度纖維的纖維直徑于原料的階段可根據(jù)無紡布的具體用途而進行適當選擇。于使用無紡布作為吸收性物品的表面片材等吸收性物品的構成構件的情形時，優(yōu)選為使用10μm以上，特別優(yōu)選為使用15μm以上，并且優(yōu)選為使用35μm以下，特別優(yōu)選為使用30μm以下，具體而言，優(yōu)選為使用10μm以上且35μm以下、尤其是15μm以上且30μm以下。所述纖維直徑利用下述方法進行測定。

[纖維的纖維直徑的測定]

作為纖維的纖維直徑，使用掃描式電子顯微鏡(日本電子股份有限公司制造的JCM-5100)，將纖維的剖面放大200倍～800倍進行觀察從而測定纖維的直徑(μm)。纖維的剖面使用Feather剃刀(商品編號FAS-10，F(xiàn)eather Safety Razor股份有限公司制造)，將纖維切斷而獲得。對所抽取的1根纖維測定5處近似為圓形時的纖維直徑，并將分別測定的5處值的平均值設為纖維的直徑。

關于在原料的階段使用作為高伸長度纖維的一例的熱伸長性纖維的情形，除所述熱伸長性纖維以外，亦可使用日本專利第4131852號公報、日本專利特開2005-350836號公報、日本專利特開2007-303035號公報、日本專利特開2007-204899號公報、日本專利特開2007-204901號公報及日本專利特開2007-204902號公報等中記載的纖維。

關于本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布，如圖10所示，著眼于無紡布1B的構成纖維11中的1根構成纖維11，該構成纖維11于相鄰的熔合部12、12之間具有由2個纖維直徑小的小徑部16、16夾持的纖維直徑大的大徑部17。具體而言，如圖10所示，著眼于無紡布1B的構成纖維11中的1根構成纖維11，其為纖維直徑小的小徑部16以大致相同的纖維直徑自使與另一構成纖維11的交點熱熔合而形成的熔合部12伸出而形成。并且，著眼于該1根構成纖維11，其為于自相鄰的熔合部12、12各自所伸出的小徑部16、16之間，纖維直徑大于小徑部16的大徑部17以大致相同的纖維直徑伸出而形成。若進行詳細敘述，則無紡布1B具有如下構成纖維11：著眼于1根構成纖維11，自相鄰的熔合部12、12中的一個熔合部12朝另一個熔合部12依序配置有一個熔合部12側(cè)的小徑部16、1個大徑部17、另一個熔合部12側(cè)的小徑部16。另外，關于無紡布1B，如圖10所示，著眼于無紡布1B的構成纖維11中的1根構成纖維11，于相鄰的熔合部12、12之間具有具備多個(無紡布1B中為2個)大徑部17的構成纖維11。若進行詳細敘述，則無紡布1B具有如下構成纖維11：著眼于1根構成纖維11，自相鄰的熔合部12、12中的一個熔合部12朝另一個熔合部12依序配置有一個熔合部12側(cè)的小徑部16、第1個大徑部17、小徑部16、第2個大徑部17、另一個熔合部12側(cè)的小徑部16。通過如所述般以與提高無紡布1B的剛性的熔合部12相鄰的方式存在低剛性的小徑部16，從而提高無紡布1B的柔軟性，皮膚觸感變得良好。另外，具備多個大徑部17、換言之于構成纖維11存在越多的低剛性的小徑部16，則無紡布1B的柔軟性進一步提高，皮膚觸感變得更好。關于無紡布1B，就皮膚觸感提高的觀點與無紡布強度降低的觀點而言，著眼于1根構成纖維11，于相鄰的熔合部12、12之間優(yōu)選為具備1個以上的大徑部17，進一步優(yōu)選為具備1個以上，并且優(yōu)選為具備5個以下，進一步優(yōu)選為具備3個以下，具體而言，優(yōu)選為具備1個以上且5個以下，進一步優(yōu)選為具備1個以上且3個以下。

小徑部16的纖維直徑(直徑L₁₆)相對于大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₇)的比率(L₁₆/L₁₇)優(yōu)選為0.5以上，進一步優(yōu)選為0.55以上，并且優(yōu)選為0.8以下，進一步優(yōu)選為0.7以下，具體而言，優(yōu)選為0.5以上且0.8以下，進一步優(yōu)選為0.55以上且0.7以下。具體而言，就皮膚觸感提高的觀點與無紡布強度降低的觀點而言，小徑部16的纖維直徑(直徑L₁₆)優(yōu)選為5μm以上，進一步優(yōu)選為6.5μm以上，特別優(yōu)選為7.5μm以上，并且優(yōu)選為28μm以下，進一步優(yōu)選為20μm以下，特別優(yōu)選為16μm以下，具體而言，優(yōu)選為5μm以上且28μm以下，進一步優(yōu)選為6.5μm以上且20μm以下，特別優(yōu)選為7.5μm以上且16μm以下。就皮膚觸感提高的觀點而言，大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₇)優(yōu)選為10μm以上，進一步優(yōu)選為13μm以上，特別優(yōu)選為15μm以上，且優(yōu)選為35μm以下，進一步優(yōu)選為25μm以下，特別優(yōu)選為20μm以下，具體而言，優(yōu)選為10μm以上且35μm以下，進一步優(yōu)選為13μm以上且25μm以下，特別優(yōu)選為15μm以上且20μm以下。

小徑部16及大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₆、L₁₇)以與所述纖維的纖維直徑的測定相同的方式進行測定。

另外，關于本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布，如圖10所示，著眼于無紡布1B的構成纖維11中的1根構成纖維11，自鄰接于熔合部12的小徑部16向大徑部17的變化點18配置于自該熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。此處，所謂本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布的變化點18，其不包含自以小的纖維直徑伸出的小徑部16連續(xù)地向以纖維直徑大于小徑部16的纖維直徑伸出的大徑部17逐漸變化的部位、或者連續(xù)地經(jīng)過多個階段而向大徑部17變化的部位，意指纖維直徑發(fā)生極端變化的部位。另外，于所述1根構成纖維11為芯鞘型復合纖維的情形時，所謂本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布的變化點18，其不包含因于構成芯部的第1樹脂成分與構成鞘部的第2樹脂成分之間發(fā)生剝離而纖維直徑發(fā)生變化的狀態(tài)，意指通過拉伸而使纖維直徑發(fā)生變化的部位。

另外，所謂變化點18配置于自熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)指如下含義：隨機抽取無紡布1B的構成纖維11，使用作為掃描式電子顯微鏡的日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名)，以可對該構成纖維11如圖10所示般觀察構成纖維11的相鄰的熔合部12、12間的方式(100倍～300倍)進行放大。繼而，將相鄰的熔合部12、12的中心之間的間隔T進行3等分，區(qū)分為一個熔合部12側(cè)的區(qū)域AT、另一個熔合部12側(cè)的區(qū)域BT、中央?yún)^(qū)域CT。然后，將變化點18配置于所述區(qū)域AT或所述區(qū)域BT。另外，所謂變化點18配置于自該熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)的無紡布1B，指于隨機抽取20根無紡布1B的構成纖維11時，于所述區(qū)域AT或所述區(qū)域BT配置有變化點18的構成纖維11于20根構成纖維11中具有至少1根以上的無紡布。具體而言，就觸感提高的觀點而言，優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，特別優(yōu)選為10根以上。

如下述般，本實施方式的無紡布1B通過拉伸，不僅側(cè)部區(qū)13c而且凸條部13的頂部即頂部區(qū)13a及凹條部14的底部即底部區(qū)13b均得以拉伸，相較于拉伸前的原料無紡布，無紡布整體的纖維密度降低。由此，無紡布1B整體的通液性與通氣性提高。于頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b及側(cè)部區(qū)13c中，尤其容易被拉伸、纖維密度容易降低者為側(cè)部區(qū)13c，于側(cè)部區(qū)13c，通液性與通氣性均尤其提高。

本實施方式的無紡布1B以側(cè)部區(qū)13c的纖維密度小于凸條部13的頂部即頂部區(qū)13a的纖維密度及凹條部14的底部即底部區(qū)13b的纖維密度的方式形成。此處，所謂纖維密度指無紡布1B的每單位體積的纖維質(zhì)量。所謂纖維密度高，意指無紡布1B的每單位體積所存在的纖維量多，纖維間距離小。所謂纖維密度低，意指無紡布1B的每單位體積所存在的纖維量少，纖維間距離大。需要說明的是，纖維密度高的部位其毛細管力升高，纖維密度低的部位其毛細管力降低。

如圖9所示剖面觀察無紡布1B時，無紡布1B以使凸條部13的頂部(頂部區(qū)13a)及凹條部14的底部(底部區(qū)13b)之間的側(cè)部區(qū)13c的纖維密度最小的方式形成。因此，于側(cè)部區(qū)13c，無紡布1B的每單位體積所存在的纖維量變得最少，纖維間距離變得最大，無紡布1B整體的通氣性提高并且通液性亦得以提高。進而，通過以使側(cè)部區(qū)13c的纖維密度最小的方式形成，凸條部13變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，可實現(xiàn)良好的皮膚觸感。為了對側(cè)部區(qū)13c賦予此種纖維密度，只要依據(jù)下述的制造方法制造無紡布1B即可。

側(cè)部區(qū)13c的纖維密度(D₁₅)相對于頂部區(qū)13a的纖維密度(D₁₃)的比率、或相對于底部區(qū)13b的纖維密度(D₁₄)的比率(D₁₅/D₁₃，D₁₅/D₁₄)優(yōu)選為0.15以上，進一步優(yōu)選為0.2以上，并且優(yōu)選為0.9以下，進一步優(yōu)選為0.8以下，具體而言，優(yōu)選為0.15以上且0.9以下，進一步優(yōu)選為0.2以上且0.8以下。另外，關于無紡布1B的纖維密度的具體值，頂部區(qū)13a的纖維密度(D₁₃)優(yōu)選為80根/mm²以上，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上，并且優(yōu)選為200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為180根/mm²以下，具體而言，優(yōu)選為80根/mm²以上且200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。另外，底部區(qū)13b的纖維密度(D₁₄)優(yōu)選為80根/mm²以上，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上，并且優(yōu)選為200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為180根/mm²以下，具體而言，優(yōu)選為80根/mm²以上且200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。另外，側(cè)部區(qū)13c的纖維密度(D₁₅)優(yōu)選為30根/mm²以上，進一步優(yōu)選為40根/mm²以上，并且優(yōu)選為80根/mm²以下，進一步優(yōu)選為70根/mm²以下，具體而言，優(yōu)選為30根/mm²以上且80根/mm²以下，進一步優(yōu)選為40根/mm²以上且70根/mm²以下。頂部區(qū)13a的纖維密度于凸條部13的頂點附近的位置進行測定。底部區(qū)13b的纖維密度于凹條部14的底點附近的位置進行測定。纖維密度的測定方法如下所述。

[頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b或側(cè)部區(qū)13c的纖維密度的測定方法]

使用Feather剃刀(商品編號FAS-10，F(xiàn)eather Safety Razor股份有限公司制造)切斷無紡布，關于頂部區(qū)13a的纖維密度，使用掃描式電子顯微鏡，對于將無紡布的切斷面的厚度沿Z方向3等分時的上方部位即凸條部13的頂點附近進行放大觀察(調(diào)整為可計測30～60根纖維的纖維剖面的倍率；150～500倍)，通過每一定面積(0.5mm²)的所述切斷面，計數(shù)所切斷的纖維的剖面數(shù)。繼而，換算成每1mm²的纖維的剖面數(shù)，將其設為頂部區(qū)13a的纖維密度。測定以3處部位進行，進行平均并將其設為該試樣的纖維密度。同樣地，關于底部區(qū)13b的纖維密度，對于將無紡布的切斷面的厚度沿Z方向3等分時的下方部位即凹條部14的底點附近進行測定而求出。同樣地，關于側(cè)部區(qū)13c的纖維密度，對于將無紡布的切斷面的厚度沿Z方向3等分時的中央部位進行測定而求出。需要說明的是，作為掃描式電子顯微鏡，使用日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名)。

另外，本實施方式的無紡布1B以構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)多于構成頂部區(qū)13a及底部區(qū)13b的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)的方式形成。由此，頂部區(qū)13a變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，可實現(xiàn)良好的皮膚觸感。構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₅)相對于構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₃)的比率、或相對于構成底部區(qū)13b的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₄)的比率(N₁₅/N₁₃，N₁₅/N₁₄)優(yōu)選為2以上，進一步優(yōu)選為5以上，并且優(yōu)選為20以下，進一步優(yōu)選為20以下，具體而言，優(yōu)選為2以上且20以下，進一步優(yōu)選為5以上且20以下。另外，關于無紡布1B的具有變化點18的纖維根數(shù)的具體值，構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₃)優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，并且優(yōu)選為15根以下，進一步優(yōu)選為15根以下，具體而言，優(yōu)選為1根以上且15根以下，進一步優(yōu)選為5根以上且15根以下。另外，構成底部區(qū)13b的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₄)優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，并且優(yōu)選為15根以下，進一步優(yōu)選為15根以下，具體而言，優(yōu)選為1根以上且15根以下，進一步優(yōu)選為5根以上且15根以下。另外，構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)(N₁₅)優(yōu)選為5根以上，進一步優(yōu)選為10根以上，并且優(yōu)選為20根以下，進一步優(yōu)選為20根以下，具體而言，優(yōu)選為5根以上且20根以下，進一步優(yōu)選為10根以上且20根以下。具有變化點18的纖維根數(shù)的測定方法如下所述。

[構成頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b或側(cè)部區(qū)13c的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)的測定方法]

關于構成頂部區(qū)13a的構成纖維11中具有變化點18的纖維根數(shù)，使用掃描式電子顯微鏡，對于將無紡布的厚度沿Z方向3等分時的上方部位即凸條部13的頂點附近進行放大觀察(調(diào)整為可計測30～60根纖維的纖維剖面的倍率；50～500倍)，隨機抽取20根構成頂部區(qū)13a的構成纖維11，計數(shù)20根構成纖維11中具有變化點18的纖維數(shù)。于熔合部之間具有1個以上的變化點18的情形時，設為具有變化點18的纖維數(shù)，于具有多個的情形時，亦設為1根。將其設為構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)。測定以3處部位進行，進行平均并將其設為該試樣的構成頂部區(qū)13a的構成纖維中具有變化點18的纖維根數(shù)。同樣地，關于構成底部區(qū)13b的構成纖維11中具有變化點18的纖維根數(shù)，對于將無紡布的厚度沿Z方向3等分時的下方部位即凹條部14的底點附近進行測定而求出。同樣地，關于構成側(cè)部區(qū)13c的構成纖維11中具有變化點18的纖維根數(shù)，對于將無紡布的厚度沿Z方向3等分時的中央部位進行測定而求出。需要說明的是，作為掃描式電子顯微鏡，使用日本電子股份有限公司制造的JCM-5100(商品名)。

本實施方式的無紡布1B例如可使用于具有配置于皮膚相對面?zhèn)鹊谋砻嫫?、配置于非皮膚相對面?zhèn)鹊谋趁嫫?、及介于所述兩片材之間的吸收體的拋棄式尿布或者生理用衛(wèi)生棉等吸收性物品。尤其是可由無紡布1B形成該吸收性物品的構成構件中的所述表面片材、或由無紡布1B形成配置于所述表面片材與所述吸收體之間的液體透過性次層。若由無紡布1B形成所述表面片材，則由于無紡布1B為凹凸結(jié)構的無紡布，故而與皮膚的接觸面積率降低，更難以發(fā)生摩擦。另外，若由無紡布1B形成所述表面片材或所述次層，則由于無紡布1B為凹凸結(jié)構的無紡布，故而耐壓縮性提高，緩沖感提高，并且可防止體液的回滲。

關于無紡布1B的厚度，將無紡布1B于側(cè)視時的整體厚度設為片材厚度T_S，將其經(jīng)凹凸彎曲的無紡布1B的局部厚度設為層厚T_L。片材厚度T_S只要根據(jù)用途進行適當調(diào)節(jié)即可，于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為1mm以上，并且優(yōu)選為7mm以下，更優(yōu)選為5mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.5mm以上且7mm以下，更優(yōu)選為1mm以上且5mm以下。通過設為該范圍，使用時的體液吸收速度加快，可抑制自吸收體的回液，實現(xiàn)更適度的緩沖性。

層厚T_L于無紡布1B內(nèi)的各部位可有所不同，只要根據(jù)用途進行適當調(diào)節(jié)即可。于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，頂部區(qū)13a的層厚T_L1優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.2mm以上，并且優(yōu)選為3.0mm以下，更優(yōu)選為2.0mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。底部區(qū)13b的層厚T_L2優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.2mm以上，并且優(yōu)選為3.0mm以下，更優(yōu)選為2.0mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。側(cè)部區(qū)13c的層厚T_L3優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.2mm以上，并且優(yōu)選為3.0mm以下，更優(yōu)選為2.0mm以下，具體而言，優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。通過設為該范圍，使用時的體液吸收速度加快，可抑制自吸收體的回液，實現(xiàn)更適度的緩沖性。

片材厚度T_S及層厚T_L利用以下的方法進行測定。

片材厚度T_S的測定方法于對無紡布1B施加0.05kPa的負載的狀態(tài)下，使用厚度測定器進行測定。厚度測定器使用的是Omron公司制造的激光位移計。厚度測定測定10處，算出它們的平均值并將其設為厚度。

層厚T_L的測定法通過KEYENCE制造的數(shù)字顯微鏡VHX-900，以約20倍左右放大片材的剖面，由此測定各層的厚度。

俯視無紡布1B時，Y方向上相鄰的頂部區(qū)13a之間的間距只要根據(jù)用途進行適當調(diào)節(jié)即可，于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為1.5mm以上，并且優(yōu)選為15mm以下，更優(yōu)選為10mm以下，具體而言，優(yōu)選為1mm以上且15mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以上且10mm以下。

另外，無紡布1B的單位重量亦取決于無紡布1B的具體用途，于用作吸收性物品的表面片材或次層的情形時，以片材整體的平均值計，優(yōu)選為15g/m²以上，更優(yōu)選為20g/m²以上，并且優(yōu)選為50g/m²以下，更優(yōu)選為40g/m²以下，具體而言，優(yōu)選為15g/m²以上且50g/m²以下，更優(yōu)選為20g/m²以上且40g/m²以下。

另外，于無紡布1B的構成纖維11的表面亦可于原料的階段附著少量的纖維著色劑、抗靜電特性劑、潤滑劑、親水劑等纖維處理劑。

作為使纖維處理劑附著于構成纖維11的表面的方法，可無特別限制地采用各種公知的方法。例如可列舉：噴霧涂布、利用狹縫式涂布機進行的涂布、利用輥轉(zhuǎn)印進行的涂布、于纖維處理劑中的浸漬等。這些處理可對于網(wǎng)化前的纖維進行，亦可將纖維利用各種方法網(wǎng)化后進行。但是必須于下述熱風吹送處理之前進行處理。表面附著有纖維處理劑的纖維例如通過熱風送風式干燥機，于較聚乙烯樹脂的熔點充分低的溫度(例如120℃以下)下進行干燥。

本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布通過具備如下步驟的無紡布的制造方法進行制造：熔合步驟，其為使包含高伸長度纖維的纖維網(wǎng)的構成纖維之間的交點經(jīng)由熔合部熱熔合，而形成纖維片材；及拉伸步驟，其為使所述纖維片材在一個方向上拉伸。關于本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布的制造方法的一個實施方式，列舉所述無紡布1B的優(yōu)選制造方法為例，且一面參照圖11一面進行說明。圖11中，示意性地表示無紡布1B的制造方法中使用的優(yōu)選的制造裝置100B。制造裝置100B可適宜地使用于熱風無紡布的制造。制造裝置100B自制造步驟的上游側(cè)朝下游側(cè)，依序具備網(wǎng)形成部200、熱風處理部300及拉伸部400。

如圖11所示，網(wǎng)形成部200具備網(wǎng)形成裝置201。作為網(wǎng)形成裝置201，可使用梳棉機。作為梳棉機，可無特別限制地使用與吸收性物品的技術領域中所通常使用的梳棉機相同者。根據(jù)無紡布1B的具體用途，亦可使用其他網(wǎng)制造裝置、例如氣紡裝置代替梳棉機。

如圖11所示，熱風處理部300具備罩301。于罩301內(nèi)，可利用熱風方式吹送熱風。另外，熱風處理部300具備包含通氣性網(wǎng)的環(huán)形狀的輸送帶302。輸送帶302環(huán)繞于罩301內(nèi)。輸送帶302由聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂、或金屬形成。

吹送于罩301內(nèi)的熱風的溫度及熱處理時間優(yōu)選為以使纖維網(wǎng)10的構成纖維11所包含的高伸長度纖維的交點熱熔合的方式進行調(diào)整。具體而言，熱風的溫度優(yōu)選為調(diào)整為相對于纖維網(wǎng)10的構成纖維11中的熔點最低的樹脂的熔點高0℃～30℃的溫度。熱處理時間優(yōu)選為根據(jù)熱風的溫度調(diào)整為1秒～5秒。另外，就促進構成纖維11之間的進一步交絡的觀點而言，熱風的風速優(yōu)選為0.3m/秒～1.5m/秒左右。另外，搬送速度優(yōu)選為5m/min～100m/min左右。

如圖11、圖12所示，拉伸部400具備能夠相互嚙合的一對凹凸輥401、402。一對凹凸輥401、402以能夠加熱的方式形成，且分別以大徑凸部403、404與小徑凹部(未圖示)于輥軸方向上交替配置的方式形成。凹凸輥401、402可進行加熱亦可不進行，就容易使下述纖維片材1a的構成纖維11所包含的高伸長度纖維拉伸的觀點而言，于加熱凹凸輥401、402的情形時的加熱溫度優(yōu)選為設為高伸長度纖維中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上且高伸長度纖維中的熔點最低的樹脂的熔點以下。更優(yōu)選為較纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10℃的溫度以上且較熔點低10℃的溫度以下，進一步優(yōu)選為較纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高20℃的溫度以上且較熔點低20℃的溫度以下。例如，于纖維使用作為芯/鞘結(jié)構的纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度67℃、熔點258℃的PET(芯)/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-20℃、熔點135℃的PE(鞘)時對其進行加熱的情形時，優(yōu)選為加熱至67℃以上且135℃以下，更優(yōu)選為加熱至77℃以上且125℃以下，進一步優(yōu)選為加熱至87℃以上且115℃以下。

另外，如圖13所示，于制造裝置100B中，于凹凸輥401的輥軸方向上相鄰的大徑凸部之間403、403的間隔(間距)、及于凹凸輥402的輥軸方向上相鄰的大徑凸部之間404、404的間隔(間距)為相同的間隔(間距)w，就纖維片材1a的構成纖維11所包含的高伸長度纖維于拉伸裝置內(nèi)被順利地拉伸，所述自小徑部向大徑部的變化點鄰接于熔合部，使皮膚觸感變得良好的觀點而言，間隔(間距)w優(yōu)選為1mm以上，特別優(yōu)選為1.5mm以上，并且優(yōu)選為10mm以下，特別優(yōu)選為8mm以下，具體而言，優(yōu)選為1mm以上且10mm以下，特別優(yōu)選為1.5mm以上且8mm以下。就同樣的觀點而言，如圖13所示，一對凹凸輥401、402的壓入量t(于輥軸方向上相鄰的大徑凸部403的頂點與大徑凸部404的頂點的間隔)優(yōu)選為1mm以上，特別優(yōu)選為1.2mm以上，并且優(yōu)選為3mm以下，特別優(yōu)選為2.5mm以下，具體而言，優(yōu)選為1mm以上且3mm以下，特別優(yōu)選為1.2mm以上且2.5mm以下。并且，就同樣的觀點而言，機械拉伸倍率優(yōu)選為1.5倍以上，特別優(yōu)選為1.7倍以上，并且優(yōu)選為3.0倍以下，特別優(yōu)選為2.8倍以下，具體而言，優(yōu)選為1.5倍以上且3.0倍以下，特別優(yōu)選為1.7倍以上且2.8倍以下。

對使用具有以上構成的制造裝置100B的無紡布1B的制造方法進行說明。

首先，如圖11所示，于網(wǎng)形成部200，使用具有高伸長度纖維的短纖維狀的構成纖維11作為原料，利用作為梳棉機的網(wǎng)形成裝置201而形成纖維網(wǎng)10(網(wǎng)形成步驟)。利用網(wǎng)形成裝置201所制造的纖維網(wǎng)10處于其構成纖維11之間松弛地絡合的狀態(tài)，尚未獲得作為片材的保形性。

繼而，如圖11所示，使包含高伸長度纖維的纖維網(wǎng)10的構成纖維11之間的交點經(jīng)由熔合部12熱熔合而形成纖維片材1a(熔合步驟)。具體而言，纖維網(wǎng)10被搬送至輸送帶302上，于在熱風處理部300通過罩301內(nèi)的期間，以熱風方式吹送熱風。若如此以熱風方式吹送熱風，則于纖維網(wǎng)10的構成纖維11之間進一步交絡的同時，使所絡合的纖維的交點進行熱熔合(參照圖14(a))，而制造具有片材狀保形性的纖維片材1a。

繼而，如圖11所示，將熔合后的纖維網(wǎng)1a在一個方向上拉伸(拉伸步驟)。具體而言，將具有作為片材的保形性的熔合后的纖維網(wǎng)1a搬送至一對凹凸輥401、402之間，如圖14(a)～圖14(c)所示，將纖維網(wǎng)1a拉伸，而于相鄰的熔合部12、12之間的1根構成纖維11中形成由2個纖維直徑小的小徑部16、16夾持的纖維直徑大的大徑部17，并且將自該小徑部16向該大徑部17的變化點18形成于自該熔合部12起至相鄰的該熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。若進行詳細敘述，則將如圖14(a)所示的使構成纖維11之間的交點經(jīng)由熔合部12熱熔合的纖維片材1a搬送至一對凹凸輥401、402之間，使纖維網(wǎng)1a沿與機械方向(MD，行進方向)正交的正交方向(CD，輥軸方向)拉伸。于使纖維片材1a沿正交方向(CD，輥軸方向)拉伸時，如圖14(a)所示，將構成纖維11之間固定的相鄰的該熔合部12、12之間的區(qū)域于正交方向(CD，輥軸方向)上被積極地拉伸。尤其如圖14(b)所示，于將構成纖維11之間固定的各熔合部12的附近，首先容易發(fā)生局部收縮，關于相鄰的熔合部12、12之間的1根構成纖維11，在兩端形成2個小徑部16、16，由該2個小徑部16、16夾持的部分成為大徑部17，從而形成由2個小徑部16、16夾持的大徑部17。如此，于各熔合部12的附近，首先容易發(fā)生局部收縮，故而自小徑部16向大徑部17的變化點18被形成于自該熔合部12起至相鄰的該熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。

并且，關于一部分的相鄰的熔合部12、12之間的1根構成纖維11，如圖14(c)所示般于殘留可伸長的余地(伸長空間)的狀態(tài)下于正交方向(CD，輥軸方向)上被進一步拉伸，使該相鄰的熔合部12、12之間的大徑部17拉伸，而于大徑部17中形成小徑部16。

如上所述，根據(jù)使用制造裝置100B的無紡布1B的制造方法，可連續(xù)且高效率地制造具備圖10所示的構成纖維11的無紡布1B。如圖11所示，所制造的無紡布1B被暫時卷取而以輥的形態(tài)保管后，自該輥卷出而使用。或者，于無紡布1B的制造裝置100B的后續(xù)步驟生產(chǎn)線實施加工，從而連續(xù)地制造目標制品。

關于以所述方式制造的無紡布1B，如圖10所示，著眼于構成纖維11中的1根構成纖維11，自鄰接于熔合部12的小徑部16向大徑部17的變化點18配置于自該熔合部12起至相鄰的熔合部12、12之間的間隔T的1/3的范圍內(nèi)，因此，變得柔軟且皮膚觸感變得良好。尤其著眼于1根構成纖維11，若于相鄰的熔合部12、12之間形成有多個小徑部16，則皮膚觸感變得更好。就容易發(fā)揮此種效果的觀點而言，構成纖維11優(yōu)選為僅包含高伸長度纖維。

于假設構成纖維11中摻入有彈性纖維的情形時，無紡布會一面收縮一面拉伸，故而即便于與無紡布1B的制造方法及機械拉伸倍率相同的情形時，亦難以產(chǎn)生纖維直徑的變化。因此，于構成纖維11中摻入有彈性纖維的情形時，難以出現(xiàn)纖維直徑發(fā)生極端變化的部位即變化點18，而容易形成自小徑部16連續(xù)地向大徑部17逐漸變化的部位。由于摻入有彈性纖維，故而如此形成的連續(xù)地逐漸變化的部位未必于熔合點附近局部地拉伸，與其說熔合點附近倒不如說被隨機地觀察到。需要說明的是，就使皮膚觸感更好的觀點而言，亦優(yōu)選為構成纖維11不含彈性纖維。

另外，無紡布1B為凹凸結(jié)構的無紡布，且其以側(cè)部區(qū)13c的纖維密度小于頂部區(qū)13a的纖維密度及底部區(qū)13b的纖維密度的方式形成。因此，側(cè)部區(qū)13c的纖維間距離較頂部區(qū)13a及底部區(qū)13b的纖維間距離寬廣，故而無紡布1B整體的通氣性、通液性均提高。進而，通過以使側(cè)部區(qū)13c的纖維密度最小的方式形成，凸條部13變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，可實現(xiàn)良好的皮膚觸感。

另外，無紡布1B為凹凸結(jié)構的無紡布，且其以構成側(cè)部區(qū)13c的1根構成纖維11所具有的變化點18的個數(shù)多于構成頂部區(qū)13a的1根構成纖維11所具有的變化點18的個數(shù)及構成底部區(qū)13b的1根構成纖維11所具有的變化點18的個數(shù)的方式形成。因此，發(fā)揮如下效果：凸條部13變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，實現(xiàn)良好的皮膚觸感。

本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布不受所述本實施方式的無紡布1A任何限制，可進行適當變更。

另外，本發(fā)明(第1發(fā)明)的無紡布的制造方法不受所述實施方式的制造方法任何限制，可進行適當變更。

例如，無紡布1A如圖1所示，為于一個方向(X方向)延伸的條紋狀的凸條部13及凹條部14交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布，但亦可為使凸部以于X方向及Y方向的各方向上間斷地成列的方式以一定間隔配置，而形成鋸齒格子狀的配置圖案的三維凹凸結(jié)構的無紡布。另外，就使凹凸結(jié)構的保形性提高的觀點而言，可于另一無紡布上配置凹凸結(jié)構的無紡布并貼合，或亦可對凹凸結(jié)構的無紡布實施壓紋加工。另外，無紡布1A亦可不為凹凸結(jié)構而為平坦結(jié)構的無紡布。

另外，根據(jù)使用所述制造裝置100的無紡布1A的制造方法，將纖維網(wǎng)1a沿與機械方向(MD，行進方向)正交的正交方向(CD，輥軸方向)拉伸，但亦可使之沿機械方向(MD，行進方向)延伸。于如此沿機械方向(MD，行進方向)拉伸的情形時，只要使相互嚙合的一對凹凸輥401、402所具備的凸部沿旋轉(zhuǎn)軸方向配置于周面即可。

另外，根據(jù)使用所述制造裝置100的無紡布1A的制造方法，亦可于使用網(wǎng)形成部200的網(wǎng)形成步驟與使用熱風處理部300的熔合步驟之間、或于使用熱風處理部300的熔合步驟與使用拉伸部400的拉伸步驟之間設置使用纖維處理劑涂布部的涂布步驟。該涂布步驟只要于使用拉伸部400的拉伸步驟之前即可。

本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布不受所述本實施方式的無紡布1B任何限制，可進行適當變更。

另外，本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布的制造方法不受所述實施方式的制造方法任何限制，可進行適當變更。

例如，無紡布1B如圖8所示，為于一個方向(X方向)延伸的條紋狀的凸條部13及凹條部14交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布，但亦可為使凸部以于X方向及Y方向的各方向上間斷地成列的方式以一定間隔配置，而形成鋸齒格子狀的配置圖案的三維凹凸結(jié)構的無紡布。另外，就使凹凸結(jié)構的保形性提高的觀點而言，可于另一無紡布上配置凹凸結(jié)構的無紡布并貼合，或亦可對凹凸結(jié)構的無紡布實施壓紋加工。另外，無紡布1B亦可不為凹凸結(jié)構而為平坦結(jié)構的無紡布。

另外，根據(jù)使用所述制造裝置100B的無紡布1B的制造方法，將纖維網(wǎng)1a沿與機械方向(MD，行進方向)正交的正交方向(CD，輥軸方向)；拉伸，但亦可使之沿機械方向(MD，行進方向)拉伸。于如此沿機械方向(MD，行進方向)拉伸的情形時，只要使相互嚙合的一對凹凸輥401、402所具備的凸部沿旋轉(zhuǎn)軸方向配置于周面即可。

所述一個實施方式中的省略說明的部分及僅于一個實施方式中具有的要件可分別適當?shù)貞糜谄渌麑嵤┓绞?，另外，各實施方式中的要件可于實施方式間適當?shù)叵嗷ブ脫Q。

關于所述實施方式，進而揭示以下的無紡布。

＜1＞一種無紡布，其具備多個使構成纖維之間的交點熱熔合而形成的熔合部，

所述構成纖維包含高伸長度纖維，

著眼于1根所述構成纖維，該構成纖維于相鄰的所述熔合部之間具有由2個纖維直徑小的小徑部夾持的纖維直徑大的大徑部，

所述小徑部的親水度小于所述大徑部的親水度。

＜2＞如所述＜1＞記載的無紡布，其中，所述小徑部的接觸角與所述大徑部的接觸角之差(前者－后者)為1度以上，進一步優(yōu)選為5度以上，進一步更優(yōu)選為10度以上，且優(yōu)選為25度以下，進一步優(yōu)選為20度以下，進一步更優(yōu)選為15度以下，具體而言，優(yōu)選為1度以上且25度以下，進一步優(yōu)選為5度以上且20度以下，進一步更優(yōu)選為10度以上且15度以下。

＜3＞如所述＜1＞或＜2＞記載的無紡布，其中，所述小徑部的接觸角優(yōu)選為60度以上，進一步優(yōu)選為70度以上，進一步更優(yōu)選為80度以上，且優(yōu)選為100度以下，進一步優(yōu)選為95度以下，進一步更優(yōu)選為90度以下，具體而言，優(yōu)選為60度以上且100度以下，進一步優(yōu)選為70度以上且95度以下，進一步更優(yōu)選為80度以上且90度以下。

＜4＞如所述＜1＞至＜3＞中任一項記載的無紡布，其中，所述大徑部的接觸角優(yōu)選為55度以上，進一步優(yōu)選為60度以上，進一步更優(yōu)選為65度以上，且優(yōu)選為90度以下，進一步優(yōu)選為85度以下，進一步更優(yōu)選為80度以下，具體而言，優(yōu)選為55度以上且90度以下，進一步優(yōu)選為60度以上且85度以下，進一步更優(yōu)選為65度以上且80度以下。

＜5＞如所述＜1＞至＜4＞中任一項記載的無紡布，其中，所述小徑部的纖維直徑(直徑L₁₆)相對于所述大徑部的纖維直徑(直徑L₁₇)的比率(L₁₆/L₁₇)優(yōu)選為0.5以上，進一步優(yōu)選為0.55以上，并且優(yōu)選為0.8以下，進一步優(yōu)選為0.7以下，具體而言，優(yōu)選為0.5以上且0.8以下，進一步優(yōu)選為0.55以上且0.7以下。

＜6＞如所述＜1＞至＜5＞中任一項記載的無紡布，其中，自鄰接于所述熔合部的所述小徑部向所述大徑部的變化點配置于自該熔合部起至相鄰的該熔合部之間的間隔的1/3的范圍內(nèi)，

所述無紡布為在一個方向上延伸的條紋狀的凸條部及凹條部交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布，

所述無紡布具有頂部區(qū)、底部區(qū)及位于它們之間的側(cè)部區(qū)，

所述凸條部的頂部由頂部區(qū)形成，所述凹條部的底部由底部區(qū)形成，

構成所述側(cè)部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)(N₁₅)相對于構成所述頂部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)(N₁₃)的比率、或相對于構成所述底部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)(N₁₄)的比率(N₁₅/N₁₃，N₁₅/N₁₄)優(yōu)選為2以上，進一步優(yōu)選為5以上，并且優(yōu)選為20以下，進一步優(yōu)選為20以下，具體而言，為2以上且20以下，優(yōu)選為5以上且20以下。

＜7＞如所述＜1＞至＜6＞中任一項記載的無紡布，其中，所述構成纖維上附著有纖維處理劑，

所述纖維處理劑包含具有延展性的成分。

＜8＞如所述＜7＞記載的吸收性物品，其中，所述具有延展性的成分為附著于纖維的表面時在低溫下容易于纖維的表面擴展、且低溫下的流動性優(yōu)異的成分。

＜9＞如所述＜7＞或＜8＞記載的無紡布，其中，所述具有延展性的成分為聚有機硅氧烷。

＜10＞如所述＜9＞記載的無紡布，其中，所述聚有機硅氧烷選自聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中。

＜11＞如所述＜7＞至＜10＞中任一項記載的無紡布，其中，所述纖維處理劑還含有親水性成分。

＜12＞如所述＜11＞記載的無紡布，其中，所述親水性成分使用兩性離子性表面活性劑、或非離子性表面活性劑。

＜13＞如所述＜12＞記載的無紡布，其中，所述兩性離子性表面活性劑為甜菜堿型兩性離子性表面活性劑，優(yōu)選為烷基(碳原子數(shù)1～30)甜菜堿，更優(yōu)選為碳原子數(shù)16～22(例如硬脂基)的烷基甜菜堿。

＜14＞如所述＜12＞記載的無紡布，其中，所述非離子性表面活性劑選自甘油脂肪酸酯、聚(優(yōu)選為n＝2～10)甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、多元醇脂肪酸酯(均優(yōu)選為脂肪酸的碳原子數(shù)8～60)、聚氧亞烷基(加成摩爾數(shù)2～20)烷基(碳原子數(shù)8～22)酰胺、聚氧亞烷基(加成摩爾數(shù)2～20)烷基(碳原子數(shù)8～22)醚、聚氧亞烷基改性硅酮、氨基改性硅酮中。

＜15＞如所述＜7＞至＜14＞中任一項記載的無紡布，其中，所述纖維處理劑還含有疏水性成分。

＜16＞如所述＜15＞記載的無紡布，其中，所述疏水性成分選自磷酸烷基酯、下述通式(1)所表示的陰離子表面活性劑等中，

[化6]

(式中，Z表示可包含酯基、酰胺基、胺基、聚氧亞烷基、醚基或雙鍵的碳原子數(shù)1～12的直鏈或支鏈的烷基鏈，R₁及R₂分別獨立地表示可包含酯基、酰胺基、聚氧亞烷基、醚基或雙鍵的碳原子數(shù)2～16的直鏈或支鏈的烷基，X表示-SO₃M、-OSO₃M或-COOM，M表示H、Na、K、Mg、Ca或銨)。

＜17＞如所述＜16＞記載的無紡布，其中，所述磷酸烷基酯是碳鏈為16～18的單或二烷基磷酸酯的完全中和或部分中和鹽。

＜18＞如所述＜1＞至＜17＞中任一項記載的無紡布，其中，所述構成纖維僅包含高伸長度纖維。

＜19＞如所述＜18＞記載的無紡布，其中，高伸長度纖維不包含具有彈性(彈性體)而進行伸縮的伸縮性纖維，選自如下纖維中：于以低速進行熔融紡絲而獲得復合纖維后不進行拉伸處理而進行加熱處理和/或卷縮處理，由此獲得的通過加熱而使樹脂的結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生變化從而長度延伸的熱伸長性纖維；或者使用聚丙烯或聚乙烯等樹脂并將相對紡絲速度設為較低的條件而制造的纖維；或者向結(jié)晶度低的聚乙烯-聚丙烯共聚物、或聚丙烯中干混聚乙烯并進行紡絲而制造的纖維。

＜20＞如所述＜18＞或＜19＞記載的無紡布，其中，所述無紡布中的高伸長度纖維的比率為50質(zhì)量％以上，優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，并且，特別優(yōu)選為100質(zhì)量％。

＜21＞如所述＜1＞至＜20＞中任一項記載的無紡布，其中，所述高伸長度纖維意指不僅于原料纖維的階段呈高伸長度、而且于所制造的所述無紡布的階段亦呈高伸長度的纖維。

＜22＞如所述＜18＞至＜21＞中任一項記載的無紡布，其中，所述高伸長度纖維的伸長度于原料的階段優(yōu)選為100％以上，更優(yōu)選為200％以上，進一步優(yōu)選為250％以上，并且優(yōu)選為800％以下，更優(yōu)選為500％以下，進一步優(yōu)選為400％以下，具體而言為100％以上且800％以下，優(yōu)選為200％以上且500％以下，進一步優(yōu)選為250％以上且400％以下。

＜23＞如所述＜18＞至＜22＞中任一項記載的無紡布，其中，所述高伸長度纖維的伸長度于無紡布的階段為60％以上，優(yōu)選為70％以上，更優(yōu)選為80％以上，且優(yōu)選為200％以下，更優(yōu)選為150％以下，進一步優(yōu)選為120％以下，具體而言，優(yōu)選為60％以上且200％以下，更優(yōu)選為70％以上且170％以下，進一步優(yōu)選為80％以上且150％以下。

＜24＞如所述＜1＞至＜23＞中任一項記載的無紡布，其中，自鄰接于所述熔合部的所述小徑部向所述大徑部的變化點配置于自所述熔合部起至相鄰的該熔合部之間的間隔的1/3的范圍內(nèi)。

＜25＞如所述＜1＞至＜24＞中任一項記載的無紡布，其中，著眼于1根所述構成纖維，于相鄰的所述熔合部之間配置有多個所述大徑部。

＜26＞如所述＜1＞至＜25＞中任一項記載的無紡布，其中，所述無紡布為在一個方向上延伸的條紋狀的凸條部及凹條部交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布。

＜27＞如所述＜26＞記載的無紡布，其中，所述無紡布具有頂部區(qū)、底部區(qū)及位于它們之間的側(cè)部區(qū)，

所述凸條部的頂部由頂部區(qū)形成，所述凹條部的底部由底部區(qū)形成，

所述側(cè)部區(qū)的纖維密度小于所述頂部區(qū)的纖維密度及所述底部區(qū)的纖維密度。

＜28＞如所述＜25＞或＜27＞記載的無紡布，其中，所述無紡布具有頂部區(qū)、底部區(qū)及位于它們之間的側(cè)部區(qū)，

所述凸條部的頂部由頂部區(qū)形成，所述凹條部的底部由底部區(qū)形成，

構成所述側(cè)部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)多于構成所述頂部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)、及構成所述底部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)。

＜29＞如所述＜7＞記載的無紡布，其由如下構成纖維形成：于對包含所述構成纖維的纖維網(wǎng)進行拉伸處理之前使所述纖維處理劑附著于該構成纖維，并于較聚乙烯樹脂的熔點充分低的溫度(例如120℃以下)下進行干燥而獲得的構成纖維。

＜30＞如所述＜1＞至＜29＞中任一項記載的無紡布，其中，所述構成纖維之間的交點為接合點，且該接合點為所述熔合部。

＜31＞一種吸收性物品，其具有配置于皮膚相對面?zhèn)鹊谋砻嫫?、配置于非皮膚相對面?zhèn)鹊谋趁嫫?、及介于所述兩片材之間的吸收體，

所述表面片材由所述＜1＞至＜30＞中任一項記載的無紡布形成。

＜32＞如所述＜1＞至＜30＞中任一項記載的無紡布，其具備多個使構成纖維之間的交點熱熔合而形成的熔合部，

所述構成纖維包含高伸長度纖維，

著眼于1根所述構成纖維，該構成纖維于相鄰的所述熔合部之間具有由2個纖維直徑小的小徑部夾持的纖維直徑大的大徑部，

自鄰接于所述熔合部的所述小徑部向所述大徑部的變化點配置于自該熔合部起至相鄰的該熔合部之間的間隔的1/3的范圍內(nèi)。

＜33＞如所述＜32＞記載的無紡布，其中，所述小徑部的纖維直徑(直徑L₁₆)優(yōu)選為5μm以上，進一步優(yōu)選為6.5μm以上，特別優(yōu)選為7.5μm以上，并且優(yōu)選為28μm以下，進一步優(yōu)選為20μm以下，特別優(yōu)選為16μm以下，具體而言，優(yōu)選為5μm以上且28μm以下，進一步優(yōu)選為6.5μm以上且20μm以下，特別優(yōu)選為7.5μm以上且16μm以下。

＜34＞如所述＜32＞或＜32＞中任一項記載的無紡布，其中，所述大徑部的纖維直徑(直徑L₁₇)優(yōu)選為10μm以上，進一步優(yōu)選為13μm以上，特別優(yōu)選為15μm以上，且優(yōu)選為35μm以下，進一步優(yōu)選為25μm以下，特別優(yōu)選為20μm以下，具體而言，優(yōu)選為10μm以上且35μm以下，進一步優(yōu)選為13μm以上且25μm以下，特別優(yōu)選為15μm以上且20μm以下。

＜35＞如所述＜32＞至＜34＞中任一項記載的無紡布，其中，所述變化點通過拉伸而使纖維直徑發(fā)生變化而形成。

＜36＞如所述＜32＞至＜35＞中任一項記載的無紡布，其中，所述無紡布于20根構成纖維中具有1根以上、優(yōu)選為5根以上、進一步優(yōu)選為10根以上的具有所述變化點的構成纖維。

＜37＞如所述＜6＞記載的吸收性物品，其中，構成所述頂部區(qū)的構成纖維中具有所述變化點的纖維根數(shù)(N₁₃)優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，并且優(yōu)選為15根以下，進一步優(yōu)選為15根以下，具體而言，優(yōu)選為1根以上且15根以下，進一步優(yōu)選為5根以上且15根以下。

＜38＞如所述＜6＞或＜37＞記載的無紡布，其中，構成所述底部區(qū)的構成纖維中具有所述變化點的纖維根數(shù)(N₁₄)優(yōu)選為1根以上，進一步優(yōu)選為5根以上，并且優(yōu)選為15根以下，進一步優(yōu)選為15根以下，具體而言，優(yōu)選為1根以上且15根以下，進一步優(yōu)選為5根以上且15根以下。

＜39＞如所述＜6＞、＜37＞或＜38＞中任一項記載的無紡布，其中，構成所述側(cè)部區(qū)的構成纖維中具有所述變化點的纖維根數(shù)(N₁₅)優(yōu)選為5根以上，進一步優(yōu)選為10根以上，并且優(yōu)選為20根以下，進一步優(yōu)選為20根以下，具體而言，優(yōu)選為5根以上且20根以下，進一步優(yōu)選為10根以上且20根以下。

＜40＞如所述＜32＞至＜39＞中任一項記載的無紡布，其中，所述構成纖維僅包含非彈性纖維。

＜41＞如所述＜32＞至＜40＞中任一項記載的無紡布，其中，所述高伸長度纖維的纖度于原料的階段優(yōu)選為1.0dtex以上，更優(yōu)選為2.0dtex以上，并且優(yōu)選為10.0dtex以下，更優(yōu)選為8.0dtex以下，具體而言，優(yōu)選為1.0dtex以上且10.0dtex以下，更優(yōu)選為2.0dtex以上且8.0dtex以下。

＜42＞如所述＜32＞至＜41＞中任一項記載的無紡布，其中，著眼于1根所述構成纖維，于相鄰的所述熔合部之間配置有多個所述大徑部。

＜43＞如所述＜32＞至＜42＞中任一項記載的無紡布，其中，著眼于1根所述構成纖維，于相鄰的所述熔合部之間具備1個以上且5個以下、優(yōu)選為1個以上且3個以下的所述大徑部。

＜44＞如所述＜32＞至＜43＞中任一項記載的無紡布，其中，所述無紡布為在一個方向上延伸的條紋狀的凸條部及凹條部交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布。

＜45＞如所述＜44＞記載的無紡布，其中，所述無紡布具有頂部區(qū)、底部區(qū)及位于它們之間的側(cè)部區(qū)，

所述凸條部的頂部由頂部區(qū)形成，所述凹條部的底部由底部區(qū)形成，

所述側(cè)部區(qū)的纖維密度小于該頂部區(qū)的纖維密度及該底部區(qū)的纖維密度。

＜46＞如所述＜32＞至＜45＞中任一項記載的無紡布，其中，所述無紡布為在一個方向上延伸的條紋狀的凸條部及凹條部交替配置而成的凹凸結(jié)構的無紡布，

所述無紡布具有頂部區(qū)、底部區(qū)及位于它們之間的側(cè)部區(qū)，

所述凸條部的頂部由頂部區(qū)形成，所述凹條部的底部由底部區(qū)形成，

與所述底部區(qū)之間的壁部的纖維密度(D₁₅)相對于所述頂部區(qū)的纖維密度(D₁₃)、或相對于所述底部區(qū)的纖維密度(D₁₄)的比率(D₁₅/D₁₃，D₁₅/D₁₄)優(yōu)選為0.15以上，進一步優(yōu)選為0.2以上，并且優(yōu)選為0.9以下，進一步優(yōu)選為0.8以下，具體而言為0.15以上且0.9以下，優(yōu)選為0.2以上且0.8以下。

＜47＞如所述＜46＞記載的無紡布，其中，所述頂部區(qū)的纖維密度(D₁₃)優(yōu)選為80根/mm²以上，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上，并且優(yōu)選為200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為180根/mm²以下，具體而言為80根/mm²以上且200根/mm²以下，優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。

＜48＞如所述＜46＞或＜47＞記載的無紡布，其中，所述底部區(qū)的纖維密度(D₁₄)優(yōu)選為80根/mm²以上，進一步優(yōu)選為90根/mm²以上，并且優(yōu)選為200根/mm²以下，進一步優(yōu)選為180根/mm²以下，具體而言為80根/mm²以上且200根/mm²以下，優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。

＜49＞如所述＜46＞至＜48＞中任一項記載的無紡布，其中，所述底部區(qū)的纖維密度(D₁₅)優(yōu)選為30根/mm²以上，進一步優(yōu)選為40根/mm²以上，并且優(yōu)選為80根/mm²以下，進一步優(yōu)選為70根/mm²以下，具體而言為30根/mm²以上且80根/mm²以下，優(yōu)選為40根/mm²以上且70根/mm²以下。

＜50＞如所述＜45＞至＜49＞中任一項記載的無紡布，其中，構成所述側(cè)部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)多于構成所述頂部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)、及構成所述底部區(qū)的構成纖維中具有變化點的纖維根數(shù)。

＜51＞一種無紡布的制造方法，其包括如下步驟：熔合步驟，其為使包含賦予了纖維處理劑的高伸長度纖維的纖維網(wǎng)的構成纖維之間的交點經(jīng)由熔合部熱熔合；及

拉伸步驟，其為于所述熔合步驟后，將熔合后的所述纖維網(wǎng)在一個方向上拉伸；

于所述拉伸步驟中，將所述纖維網(wǎng)拉伸，而于相鄰的所述熔合部之間的1根所述構成纖維中形成由2個纖維直徑小的小徑部夾持的纖維直徑大的大徑部，并且使該小徑部的親水度小于該大徑部的親水度。

＜52＞如所述＜51＞記載的無紡布的制造方法，其中，于所述拉伸步驟中，將所述纖維片材拉伸，而于相鄰的所述熔合部之間的1根所述構成纖維中形成由2個纖維直徑小的小徑部夾持的纖維直徑大的大徑部，并且將自該小徑部向該大徑部的變化點形成于自該熔合部起至相鄰的該熔合部之間的間隔的1/3的范圍內(nèi)。

＜53＞如所述＜52＞記載的無紡布的制造方法，其中，所述無紡布的制造方法中使用的制造裝置具備拉伸部，

所述拉伸部具備能夠相互嚙合的一對第1凹凸輥及第2凹凸輥，

于所述第1凹凸輥的輥軸方向上相鄰的大徑凸部之間的間隔(間距)w、及于所述第2凹凸輥的輥軸方向上相鄰的大徑凸部之間的間隔(間距)w優(yōu)選為1mm以上，特別優(yōu)選為1.5mm以上，并且優(yōu)選為10mm以下，特別優(yōu)選為8mm以下，具體而言為1mm以上且10mm以下，優(yōu)選為1.5mm以上且8mm以下。

＜54＞如所述＜52＞或＜53＞中任一項記載的無紡布的制造方法，其中，所述第1凹凸輥及所述第2凹凸輥的壓入量t(于輥軸方向上相鄰的第1凹凸輥的大徑凸部的頂點與第2凹凸輥的大徑凸部的頂點的間隔)優(yōu)選為1mm以上，特別優(yōu)選為1.2mm以上，并且優(yōu)選為3mm以下，特別優(yōu)選為2.5mm以下，具體而言為1mm以上且3mm以下，優(yōu)選為1.2mm以上且2.5mm以下。

＜55＞如所述＜52＞至＜54＞中任一項記載的無紡布的制造方法，其中，所述第1凹凸輥及所述第2凹凸輥的機械拉伸倍率優(yōu)選為1.5倍以上，特別優(yōu)選為1.7倍以上，并且優(yōu)選為3.0倍以下，特別優(yōu)選為2.8倍以下，具體而言為1.5倍以上且3.0倍以下，優(yōu)選為1.7倍以上且2.8倍以下。

＜56＞一種無紡布，其為通過如所述＜51＞至＜55＞中任一項記載的制造方法而制造。

＜57＞一種吸收性物品，其為具有配置于皮膚相對面?zhèn)鹊谋砻嫫?、配置于非皮膚相對面?zhèn)鹊谋趁嫫?、及介于所述兩片材之間的吸收體者，且

所述表面片材由所述＜32＞至＜50＞、＜56＞中任一項記載的無紡布形成。

實施例

以下，通過實施例更詳細地說明本發(fā)明的無紡布。然而，本發(fā)明的范圍不受該實施例任何限制。

[實施例1A]

使用圖4所示的制造裝置100，制造圖1及圖2所示的形態(tài)的實施例1A的無紡布。將供給至制造裝置100的構成纖維示于以下的表1。涂布于構成纖維的纖維處理劑的組成如表1所示，于纖維處理劑中含有作為具有延展性的成分的聚有機硅氧烷，且除具有延展性的成分以外亦含有親水性成分及疏水性成分(磷酸烷基酯、陰離子表面活性劑)。如表1所示，構成纖維僅包含高伸長度纖維，為不具有彈性(彈性體)的纖維。另外，高伸長度纖維是芯部為聚對苯二甲酸乙二酯且鞘部為聚乙烯的同心型芯鞘型復合纖維。高伸長度纖維的伸長度為350％。另外，關于制造裝置100，一對凹凸輥401、402所具備的大徑凸部之間404、404的間隔(間距)為2.0mm，一對凹凸輥401、402的壓入量為1.2mm，并且機械拉伸倍率為1.9倍。需要說明的是，纖維處理劑對構成纖維的涂布在拉伸步驟之前。

[實施例2A]

關于實施例1A中的制造裝置100，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為1.4mm，將機械拉伸倍率變更為2.1倍，除此以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例2A的無紡布。

[實施例3A]

關于實施例1A中的制造裝置100，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為1.6mm，將機械拉伸倍率變更為2.3倍，除此以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例3A的無紡布。

[實施例4A]

將實施例1A中的纖維處理劑的組成如表1所示般進行變更，除此以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例4A的無紡布。

[實施例5A]

將實施例1A中的纖維處理劑的組成如表1所示般進行變更。另外，關于實施例1A中的制造裝置100，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為1.4mm，將機械拉伸倍率變更為2.1倍。除這些以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例5A的無紡布。

[實施例6A]

將實施例1A中的纖維處理劑的組成如表1所示般進行變更。另外，關于實施例1A中的制造裝置100，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為1.6mm，將機械拉伸倍率變更為2.3倍。除這些以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例6A的無紡布。

[實施例7A]

將實施例1A中的纖維處理劑如表1所示般進行變更。涂布于構成纖維的纖維處理劑不含具有延展性的成分而含有親水性成分。除此以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例7A的無紡布。

[實施例8A]

將實施例1A中的纖維處理劑的組成如表1所示般進行變更。另外，關于實施例1A中的制造裝置100，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為1.6mm，將機械拉伸倍率變更為2.3倍。除這些以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例8A的無紡布。

[實施例9A]

將實施例1A中的纖維處理劑的組成如表1所示般進行變更。另外，關于實施例1A中的制造裝置100，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為1.6mm。除這些以外，以與實施例1A相同的方式制造實施例9A的無紡布。

[比較例1A]

將實施例1A中的構成纖維如表1所示般進行變更。涂布于構成纖維的纖維處理劑中不含具有延展性的成分而含有親水性成分。另外，纖維處理劑對構成纖維的涂布于拉伸步驟后進行。除這些以外，以與實施例1A相同的方式制造比較例1A的無紡布。

＜評價＞

關于實施例1A～9A及比較例1A的無紡布，通過所述方法測定厚度，算出無紡布的單位重量。將這些結(jié)果示于下述表1。另外，通過所述方法測定小徑部16及大徑部17的接觸角。將這些結(jié)果示于下述表1。

另外，關于實施例1A～9A及比較例1A的無紡布，通過下述的方法對液體殘留性、指觸干燥性、及皮膚觸感進行評價。將這些結(jié)果示于下述表1。

[液體殘留性的評價]

自花王股份有限公司的市售的商品名“吸水Safety安心中量用(～80cc)”(2014年制造)中取出吸收體，將所取出的吸收體水平放置。于該吸收體上配置實施例1A～7A或比較例1A的無紡布，進而于這些上載置將圓筒部(內(nèi)部尺寸直徑10mm，高度40mm)配置于中央的200mm×100mm的長方形狀的丙烯酸類板。于由丙烯酸類板施加的壓力為0.5kPa的狀態(tài)下向所述圓筒部內(nèi)以5g/sec的速度一次注入人工尿液20g。經(jīng)過7秒后，卸除丙烯酸類板，將市售的衛(wèi)生紙2PL品折疊3次，將折成的約5cm×約12cm尺寸的吸收紙置于注入口上，以0.5kρa施加壓力5秒。其后解除壓力，對吸收有人工尿液的衛(wèi)生紙的重量(g)進行測定。自該重量減去人工尿液吸收前的衛(wèi)生紙的重量(g)，將該值設為殘留于無紡布的液體殘留量(mg)。該液體殘留量(mg)的值越小，判斷為液體殘留性越優(yōu)異，成為高評價。

需要說明的是，人工尿液的組成如下所述。尿素1.94質(zhì)量％、氯化鈉0.7954質(zhì)量％、硫酸鎂(七水合物)0.11058質(zhì)量％、氯化鈣(二水合物)0.06208質(zhì)量％、硫酸鉀0.19788質(zhì)量％、聚氧乙烯月桂醚0.0035質(zhì)量％及離子交換水(剩余量)。

[無紡布的指觸干燥性的評價]

無紡布的指觸干燥性使用Lenzing Technik公司制造的透印時間測定裝置Lister，依據(jù)EDANA(歐洲無紡布工業(yè)會)的“153.0-02 REPEATED Liquid Strike-Through Time(重復液體透印時間)”法進行測定。所謂Liquid Strike-Through Time(液體透印時間)，表示特定量的生理鹽水自無紡布的表面透過至背面所需的時間(秒)。具體而言，于試驗機的支座上疊放10張專用的濾紙，于其上載置無紡布。繼而，將具有電極的透印板載置于無紡布上，自與透印板連接的液體進入口添加生理鹽水(500mL中的氯化鈉為4.5g)10ml，其后接通試驗機的電源。試驗機對自生理食鹽水接觸電極的狀態(tài)至生理食鹽水透過無紡布而使水位降低從而生理食鹽水不接觸電極為止的時間(秒)進行計測。計測進行3次，將其平均值設為無紡布的液體透過時間。液體透過時間越短，表示表面的液體殘留越少，指觸干燥性越好。

[皮膚觸感的評價]

無紡布的皮膚觸感請10名成年女性進行官能評價。具體而言，根據(jù)以下所示的分數(shù)基準進行評分，并將針對各無紡布的全員的平均值四舍五入至整數(shù)字，從而求出。

5分：無紡布的皮膚觸感非常好。

4分：無紡布的皮膚觸感良好。

3分：無紡布的皮膚觸感普通。

2分：無紡布的皮膚觸感差。

1分：無紡布的皮膚觸感非常差。

[表1]

[表1]

根據(jù)表1的結(jié)果，得知與比較例1A的無紡布相比，實施例1A～實施例9A的無紡布中小徑部16的親水度和大徑部17的親水度發(fā)生變化。并且，關于實施例1A～實施例9A的無紡布，小徑部16的親水度小于大徑部17的親水度。另外，得知與比較例1A的無紡布相比，實施例1A～實施例9A的無紡布的表面的液體殘留少，指觸干燥性良好。另外，得知與比較例1A的無紡布相比，實施例1A～實施例9A的無紡布不僅有指觸干燥性良好的效果，此外為同等以上的無紡布的皮膚觸感。

以下，通過實施例更詳細地說明本發(fā)明(第2發(fā)明)的無紡布。然而，本發(fā)明(第2發(fā)明)的范圍不受該實施例任何限制。

[實施例1B]

使用圖11所示的制造裝置100B，制造圖8及圖9所示的形態(tài)的實施例1B的無紡布。將供給至制造裝置100B的構成纖維示于以下的表2。如表2所示，構成纖維僅包含高伸長度纖維，為不具有彈性(彈性體)的纖維。另外，高伸長度纖維是芯部為聚對苯二甲酸乙二酯且鞘部為聚乙烯的同心型芯鞘型復合纖維。高伸長度纖維的伸長度為350％。另外，關于制造裝置100B，一對凹凸輥401、402所具備的大徑凸部之間404、404的間隔(間距)為2mm，一對凹凸輥401、402的壓入量為1.2mm，并且機械拉伸倍率為1.9倍。

[實施例2B]

關于實施例1B中的制造裝置100B，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為1.6mm，將機械拉伸倍率變更為2.3倍，除此以外，以與實施例1B相同的方式制造實施例2B的無紡布。

[實施例3B]

關于實施例1B中的制造裝置100B，將一對凹凸輥401、402的壓入量變更為2.0mm，將機械拉伸倍率變更為2.7倍，除此以外，以與實施例1B相同的方式制造實施例3B的無紡布。

[實施例4B]

將實施例1B中的構成纖維變更為高伸長度纖維的伸長度為250％的纖維，除此以外，以與實施例1B相同的方式制造實施例4B的無紡布。

[實施例5B]

將實施例2B中的構成纖維變更為高伸長度纖維的伸長度為250％的纖維，除此以外，以與實施例2B相同的方式制造實施例5B的無紡布。

[實施例6B]

將實施例3B中的構成纖維變更為高伸長度纖維的伸長度為250％的纖維，除此以外，以與實施例3B相同的方式制造實施例6B的無紡布。

[比較例1B]

將實施例1B中的構成纖維變更為已拉伸的復合纖維。具體而言，該復合纖維的伸長度為80％的拉伸纖維。除變更纖維以外，以與實施例1B相同的方式制造比較例1B的無紡布。

[比較例2B]

將實施例3B中的構成纖維變更為已拉伸的復合纖維。具體而言，該復合纖維的伸長度為80％的拉伸纖維。除變更纖維以外，以與實施例3B相同的方式制造比較例2B的無紡布。

[比較例3B]

利用以專利文獻1中記載的制造法為依據(jù)的方法，以包含實施例4B中的作為構成纖維的高伸長度纖維及彈性纖維的方式形成比較例3B的無紡布。需要說明的是，一對凹凸輥401、402的壓入量、機械拉伸倍率與實施例4B同樣。

[比較例4B]

利用以專利文獻1記載的制造法為依據(jù)的方法，以包含實施例6B中的作為構成纖維的高伸長度纖維及彈性纖維的方式形成比較例4B的無紡布。需要說明的是，一對凹凸輥401、402的壓入量、機械拉伸倍率與實施例6B同樣。

＜評價＞

關于實施例1B～6B及比較例1B～4B的無紡布，通過下述方法對自小徑部16向大徑部17的變化點18的存在比率進行評價，于存在變化點18的情形時，測定變化點18的位置。另外，通過所述方法測定小徑部16及大徑部17的纖維直徑。將這些結(jié)果示于下述表2。

另外，關于實施例1B～6B及比較例1B～4B的無紡布，通過所述方法對頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b或側(cè)部區(qū)13c的纖維密度、及于頂部區(qū)13a、底部區(qū)13b或側(cè)部區(qū)13c的變化點18的個數(shù)進行測定。將這些結(jié)果示于下述表2。

另外，關于實施例1B～6B及比較例1B～4B的無紡布，通過下述方法對皮膚觸感、及通液性進行評價。將這些結(jié)果示于下述表2。

[變化點18的存在比率的評價]

隨機抽取20根無紡布的構成纖維，使用日本電子股份有限公司制造的掃描式電子顯微鏡：JCM-5100(商品名)，將各構成纖維放大110倍進行觀察，觀察有無自小徑部16向大徑部17的變化點18。存在比率以下述方式算出。存在比率(％)＝具有變化點18的纖維根數(shù)/20根×100

此處，所謂變化點18，如上所述不包含自小徑部連續(xù)地向大徑部逐漸變化的部位、或自小徑部連續(xù)地經(jīng)過多個階段而向大徑部變化的部位、因于構成纖維的構成芯部的第1樹脂成分與構成鞘部的第2樹脂成分的間發(fā)生剝離而纖維直徑發(fā)生變化的狀態(tài)，意指纖維直徑發(fā)生極端變化的部位。

[變化點18的位置的評價]

于具有變化點18的情形時，將相鄰的熔合部12、12之間的間隔T進行3等分，并區(qū)分為一個熔合部12側(cè)的區(qū)域AT、另一個熔合部12側(cè)的區(qū)域BT、中央?yún)^(qū)域CT。并且，觀察變化點18配置于所述區(qū)域AT、所述區(qū)域BT或中央?yún)^(qū)域CT的哪一區(qū)域。

＜評價結(jié)果＞

A：于具有變化點的纖維中，具有多根變化點存在于所述區(qū)域AT或所述區(qū)域BT并且亦存在于中央?yún)^(qū)域CT的纖維。

B：于具有變化點的纖維中，具有多根變化點僅存在于所述區(qū)域AT或所述區(qū)域BT的纖維。

C：于具有變化點的纖維中，具有多根變化點僅存在于中央?yún)^(qū)域CT的纖維。

[無紡布的皮膚觸感的評價]

請20名觀察員以看不到無紡布的狀態(tài)觸摸，將柔軟性、柔軟度、緩沖性等感觸綜合性地作為無紡布的皮膚觸感，根據(jù)以下的5階段的判定基準進行評價。結(jié)果以20名的平均值表示。

＜評價基準＞

5：非常好

4：良好

3：普通

2：差

1：非常差

需要說明的是，若20名的平均值的評價結(jié)果為4以上，則為可期待使用者認知到皮膚觸感的改善而獲得高評價的等級。

[無紡布的液體透過性的評價]

無紡布的液體透過性使用Lenzing Technik公司制造的透印時間測定裝置Lister，依據(jù)EDANA(歐洲無紡布工業(yè)會)的“153.0-02 REPEATED Liquid Strike-Through Time”法進行測定。所謂Liquid Strike-Through Time，表示特定量的生理鹽水自無紡布的表面透過至背面所需的時間(秒)。具體而言，于試驗機的支座上疊放10張專用的濾紙，于其上載置無紡布。繼而，將具有電極的透印板載置于無紡布上，自與透印板連接的液體進入口添加生理鹽水(大冢制藥股份有限公司制造的日本藥典生理食鹽液大冢生食注(商品名)10mL，其后打開試驗機的電源。試驗機對自生理鹽水接觸電極的狀態(tài)至生理鹽水透過無紡布而使水位降低從而生理鹽水不接觸電極為止的時間(秒)進行計測。計測進行3次，將其平均值設為無紡布的液體透過時間。液體透過時間越短，表示液體透過性越好。

[表2]

根據(jù)表2的結(jié)果，可知與比較例1B～比較例4B的無紡布相比，實施例1B～實施例6B的無紡布通過于區(qū)域AT或區(qū)域BT存在自小徑部16向大徑部17的變化點18、換言之以與提高無紡布剛性的熔合部12相鄰的方式存在低剛性的小徑部16，從而提高無紡布的柔軟性，皮膚觸感良好。

進而得知，實施例1B～實施例6B的無紡布由于變化點18的位置在側(cè)部區(qū)13c較多，故而凸條部13變得容易追隨穿著者的皮膚的運動，為良好的皮膚觸感。另外，得知實施例1B～實施例6B的無紡布由于變化點18的位置在側(cè)部區(qū)13c多，側(cè)部區(qū)13c的纖維密度低，故而液體透過性良好。

另外，根據(jù)表2的結(jié)果，比較例1B～2B的無紡布由于使用伸長度低的拉伸纖維，故而于構成纖維的構成芯部的第1樹脂成分與構成鞘部的第2樹脂成分間因拉伸而產(chǎn)生剝離。因此，鞘部剝離部位會勾扯皮膚，皮膚觸感降低。由于難以保持凹凸形狀，芯部露出而防水化，故而液體通過時間減少。繼而，比較例3B的無紡布為于實施例4B的無紡布中摻入有彈性纖維的構成。如上所述般若摻入有彈性纖維，則無紡布一面收縮一面拉伸，故而即便于機械拉伸倍率相同的情形時，亦難以形成變化點，纖維密度亦不易降低。由此，比較例3B的無紡布難以產(chǎn)生皮膚觸感的提高與通液性提高的效果。繼而，比較例4B的無紡布為于實施例6B的無紡布中摻入有彈性纖維的構成。如上所述般若摻入有彈性纖維，則無紡布一面收縮一面拉伸，故而難以出現(xiàn)本案的纖維直徑發(fā)生極端變化的部位即變化點，而容易形成自小徑部16連續(xù)地向大徑部17逐漸變化的部位。于比較例4B的無紡布中，由于摻入有彈性纖維，故而所形成的連續(xù)地逐漸變化的部位難以于熔合點附近局部拉伸，因此未于熔合點附近觀察出。由此，比較例4B的無紡布難以產(chǎn)生皮膚觸感的提高與通液性提高的效果。

[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]

根據(jù)本發(fā)明(第1發(fā)明)，表面的液體殘留少，指觸干燥性提高。

根據(jù)本發(fā)明(第2發(fā)明)，可使皮膚觸感更好。